【技术实现步骤摘要】
本技术属于中空玻璃加工设备，尤其涉及一种中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机。
技术介绍
1、中空玻璃是指多片玻璃使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝隔条粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，在建筑领域得到了日益广泛的应用。加工中空玻璃时，需要对铝隔条的两侧进行连续涂胶(丁基胶)，之后将铝隔条与玻璃层叠。为铝隔条涂丁基胶是中空玻璃的重要生产环节，采用自动/半自动的涂胶机将有助于提升铝隔条涂胶加工的效率并提升涂胶的效果。涂胶机应该对铝隔条提供移动、压持、对中等功能同时应保证两侧的丁基胶同步、等量地向铝隔条的两侧进行涂布，以保证涂胶的质量。
2、现有的涂胶机由于结构设计不合理，导致对铝隔条不能稳定地移动及导向，也不能对胶嘴与铝隔条之间的相对位置作精准的调节，这影响了铝隔条涂胶的加工质量。另一方面，在涂胶加工进程中，通常涉及频繁的加胶操作，通过加胶操作为设备补充胶料。现有的涂胶机由于结构设计不合理，导致加胶作业容易出现烫伤问题，而且现有的设备在进行加胶操作时需要暂停涂胶加工，这影响了涂胶生产的效率。因此，需要对涂胶机的结构进行优化设计。
技术实现思路
1、本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、提升涂胶加工效率并提升涂胶加工效果、避免出现烫伤问题的中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机。
2、本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机，包括对铝隔条进行平移输送的输送带，还包括涂胶装置和立式挤胶
3、优选地：偏转驱动组件包括左右两个偏转气缸，两个偏转气缸的缸体上端各自通过偏转连接杆与挤胶支架的顶部连接，两个偏转气缸的活塞杆下端与立式挤胶油缸的缸体下端铰接连接。
4、优选地：升降调节组件包括底座，在底座的中部安装有采用手轮作为输入的驱动箱，还包括升降基板，在升降基板的中部设有通孔且穿过一个丝杠，丝母与升降基板固定连接，丝杠的下端与驱动箱的输出对接连接；在底座上设有多个导向杆，在升降基板上设有多个导向孔，各导向杆分别位于各导向孔内。
5、优选地：对中组件包括安装在升降基板上的、相对的两个侧板，在两个侧板之间安装有正反螺旋丝杠，在一个侧板的外侧安装有对中驱动机，还包括两个l形的支臂，两支臂的下端分别与正反螺旋丝杠的正反螺栓部分的丝母固定连接，两支臂的上端安装有对中气缸，对在中气缸的活塞杆内端安装有由导轮座和导向轮构成的对中导轮。
6、优选地：压轮组件包括第一压轮组件和第二压轮组件，两者结构相同，均包括压持气缸以及由压持气缸驱动作上下摆动的摆臂，在摆臂的端部安装有压轮。
7、优选地：涂胶组件包括安装在两个侧板的顶部之间的导轨，在导轨上安装有两个涂胶支座且在涂胶支座的内侧安装有胶嘴；还包括驱动两个涂胶支座同步内移和外移的涂胶驱动组件。
8、优选地：涂胶驱动组件包括安装在升降基板上的升降气缸，在升降气缸的活塞上端安装有联动板，在联动板上铰接安装有两个拉杆，在拉杆的上端与涂胶支座之间安装有摆臂。
9、优选地：涂胶装置还包括圆盘组件，圆盘组件位于涂胶支座与第二压轮组件之间，圆盘组件包括圆盘气缸以及有圆盘气缸驱动作内外摆动的摆臂，在摆臂的端部安装有圆盘。
10、本技术的优点和积极效果是：
11、本技术提供了一种结构合理的中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机，与现有的铝隔条涂胶机设备相比，本技术中的涂胶机通过设置两组立式挤胶油缸及立式胶筒且构成一用一备，在对对其中一组进行加胶操作时另一组投入涂胶生产使用，因而加胶操作不会影响涂胶生产的进程，提升了涂胶生产效率。立式挤胶装置令操作者在进行加胶操作时无需操作立式胶筒，因而不易产生烫伤问题。
12、通过设置对中组件，实现了对铝隔条的对中处理，同时能够纠正铝隔条的姿态。通过在输送带的中部设置前后两个压轮组件，实现了对铝隔条的前后双点位压持固定效果，提升了铝隔条在输送带上的稳定性。两个压轮组件与对中组件配合，提升了铝隔条在进行涂胶操作时的稳定性，避免任意移位以及晃动，提升了涂胶加工的质量。
13、对中组件、压轮组件以及涂胶组件都安装在升降调节组件上，因此通过操作升降调节组件能够对前述各组件的高度进行微调，令各组件与输送带上的铝隔条的底部框体具有更精准的相对位置关系，实现在铝隔条两侧的准确位置涂胶，进一步提升了涂胶加工的质量。
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1.一种中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机，其特征是：包括对铝隔条(6)进行平移输送的输送带(1)，还包括涂胶装置(3)和立式挤胶装置(8)；涂胶装置(3)包括升降调节组件，涂胶装置(3)还包括对铝隔条(6)进行对中及姿态纠正的对中组件、将铝隔条(6)压持在输送带(1)上的压轮组件以及对铝隔条(6)的底部边框的两侧进行同步涂胶的涂胶组件，对中组件、压轮组件及涂胶组件安装在升降调节组件上；立式挤胶装置(8)包括挤胶支架(8-1)，在挤胶支架(8-1)的上部安装有两个可各自向侧方偏转的立式挤胶油缸(8-2)、下部安装有两个立式胶筒(8-3)，两组立式挤胶油缸(8-2)及立式胶筒(8-3)构成一用一备，在立式挤胶油缸(8-2)的活塞杆下端安装有可伸入立式胶筒(8-3)内的挤胶头(8-4)，还包括偏转驱动组件。
2.如权利要求1所述的中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机，其特征是：偏转驱动组件包括左右两个偏转气缸(8-5)，两个偏转气缸(8-5)的缸体上端各自通过偏转连接杆(8-6)与挤胶支架(8-1)的顶部连接，两个偏转气缸(8-5)的活塞杆下端与立式挤胶油缸(8-2)的缸体下端
3.如权利要求2所述的中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机，其特征是：升降调节组件包括底座(3-1)，在底座(3-1)的中部安装有采用手轮(3-3)作为输入的驱动箱(3-2)，还包括升降基板(3-6)，在升降基板(3-6)的中部设有通孔且穿过一个丝杠，丝母与升降基板(3-6)固定连接，丝杠的下端与驱动箱(3-2)的输出对接连接；在底座(3-1)上设有多个导向杆(3-4)，在升降基板(3-6)上设有多个导向孔，各导向杆分别位于各导向孔内。
4.如权利要求3所述的中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机，其特征是：对中组件包括安装在升降基板(3-6)上的、相对的两个侧板(3-5)，在两个侧板(3-5)之间安装有正反螺旋丝杠(3-7)，在一个侧板(3-5)的外侧安装有对中驱动机(3-12)，还包括两个L形的支臂(3-10)，两支臂(3-10)的下端分别与正反螺旋丝杠(3-7)的正反螺栓部分的丝母固定连接，两支臂(3-10)的上端安装有对中气缸(3-11)，对在中气缸(3-11)的活塞杆内端安装有由导轮座和导向轮构成的对中导轮(3-18)。
5.如权利要求4所述的中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机，其特征是：压轮组件包括第一压轮组件(3-13)和第二压轮组件(3-17)，两者结构相同，均包括压持气缸以及由压持气缸驱动作上下摆动的摆臂，在摆臂的端部安装有压轮。
6.如权利要求5所述的中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机，其特征是：涂胶组件包括安装在两个侧板(3-5)的顶部之间的导轨(3-8)，在导轨(3-8)上安装有两个涂胶支座(3-9)且在涂胶支座(3-9)的内侧安装有胶嘴(3-15)；还包括驱动两个涂胶支座(3-9)同步内移和外移的涂胶驱动组件。
7.如权利要求6所述的中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机，其特征是：涂胶驱动组件包括安装在升降基板(3-6)上的升降气缸(3-19)，在升降气缸(3-19)的活塞上端安装有联动板(3-20)，在联动板(3-20)上铰接安装有两个拉杆(3-14)，在拉杆(3-14)的上端与涂胶支座(3-9)之间安装有摆臂。
8.如权利要求7所述的中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机，其特征是：涂胶装置(3)还包括圆盘组件(3-16)，圆盘组件(3-16)位于涂胶支座(3-9)与第二压轮组件(3-17)之间，圆盘组件(3-16)包括圆盘气缸以及有圆盘气缸驱动作内外摆动的摆臂，在摆臂的端部安装有圆盘。
...【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机，其特征是：包括对铝隔条(6)进行平移输送的输送带(1)，还包括涂胶装置(3)和立式挤胶装置(8)；涂胶装置(3)包括升降调节组件，涂胶装置(3)还包括对铝隔条(6)进行对中及姿态纠正的对中组件、将铝隔条(6)压持在输送带(1)上的压轮组件以及对铝隔条(6)的底部边框的两侧进行同步涂胶的涂胶组件，对中组件、压轮组件及涂胶组件安装在升降调节组件上；立式挤胶装置(8)包括挤胶支架(8-1)，在挤胶支架(8-1)的上部安装有两个可各自向侧方偏转的立式挤胶油缸(8-2)、下部安装有两个立式胶筒(8-3)，两组立式挤胶油缸(8-2)及立式胶筒(8-3)构成一用一备，在立式挤胶油缸(8-2)的活塞杆下端安装有可伸入立式胶筒(8-3)内的挤胶头(8-4)，还包括偏转驱动组件。
2.如权利要求1所述的中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机，其特征是：偏转驱动组件包括左右两个偏转气缸(8-5)，两个偏转气缸(8-5)的缸体上端各自通过偏转连接杆(8-6)与挤胶支架(8-1)的顶部连接，两个偏转气缸(8-5)的活塞杆下端与立式挤胶油缸(8-2)的缸体下端铰接连接。
3.如权利要求2所述的中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机，其特征是：升降调节组件包括底座(3-1)，在底座(3-1)的中部安装有采用手轮(3-3)作为输入的驱动箱(3-2)，还包括升降基板(3-6)，在升降基板(3-6)的中部设有通孔且穿过一个丝杠，丝母与升降基板(3-6)固定连接，丝杠的下端与驱动箱(3-2)的输出对接连接；在底座(3-1)上设有多个导向杆(3-4)，在升降基板(3-6)上设有多个导向孔，各导向杆分别位于各导向孔内。
4.如权利要求3所述的中空玻璃铝隔条的立式挤胶型涂胶机，其特征是：对中组件包括安装在升...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，刘冬生，
申请(专利权)人：精诚硕达天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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