【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承热处理，特别涉及一种基于ocr识别的轴承热处理数据采集方法及系统。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。
2、辊底式加热炉是一种广泛应用于淬火，回火的热处理设备，其加热物料两面受热，加热快且均匀，目前的加热炉大都已经实现plc控制，并可以记录历史工艺参数数据。
3、然而，专利技术人发现，现有的轴承热处理工艺的数据采集存在如下问题：
4、(1)历史记录仅局限于工艺参数数据，不包括抽检后的质量数据，同时在上位机软件开发阶段，可能由于疏忽导致历史记录的工艺参数数据不够全面，二次开发难度又高，影响了热处理设备的实时工艺参数数据采集；
5、(2)热处理完成之后需要抽检以确定热处理后的工件是否合格，目前，轴承热处理的质量检测多采用人工抽检的方式，抽检后使用机械表人工读表，存在人工估读的误差；
6、(3)检测结果多为纸质记录，且只能记录设定的工艺参数，无法记录实时的实际工艺参数，检测结果难以和对应实时工艺参数变动相关联。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于ocr识别的轴承热处理数据采集方法及系统，基于ocr方式采集热处理过程中实时的工艺参数数据，将采集的质量数据与工艺参数数据相对应，提高了轴承热处理数据的精确性和全面性。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种基于o
4、一种基于ocr识别的轴承热处理数据采集方法，包括以下过程：
5、对轴承热处理系统的可视化操作界面图像进行裁剪，得到设定工艺参数和实际工艺参数所在位置的裁剪图像；
6、将裁剪图像转换到hsv色域并进行预处理，对hsv色域中的预处理后的亮度通道图像进行ocr识别，将每张裁剪图像中识别到的字符串进行拼接，得到当前工位轴承框号对应的各设定工艺参数和各实际工艺参数；
7、滚动采集当前工位的不同轴承框号对应的可视化操作界面并进行ocr识别，得到当前工位的轴承热处理数据集。
8、作为本专利技术第一方面进一步的限定，车间热处理设备的可视化操作界面包括热处理设备的运行数据以及实时的工艺参数变动数据，车间热处理设备的可视化操作界面经由视频采集卡截取；
9、每次采集到的图像大小一致，每张图像对应的设定工艺参数所在位置相同，每张图像对应的实际工艺参数所在位置相同。
10、作为本专利技术第一方面进一步的限定，对裁剪图像进行预处理，包括对裁剪图像依次进行上采样和二值化处理。
11、作为本专利技术第一方面进一步的限定，热处理实时工艺参数数据和质量数据的一一对应。
12、第二方面，本专利技术提供了一种基于ocr识别的轴承热处理数据采集系统。
13、一种基于ocr识别的轴承热处理数据采集系统，其特征在于，包括：
14、图像裁剪模块，被配置为：对轴承热处理系统的可视化操作界面图像进行裁剪，得到设定工艺参数和实际工艺参数所在位置的裁剪图像；
15、ocr识别模，被配置为：将裁剪图像转换到hsv色域并进行预处理，对hsv色域中的预处理后的亮度通道图像进行ocr识别，将每张裁剪图像中识别到的字符串进行拼接，得到当前工位轴承框号对应的各设定工艺参数和各实际工艺参数；
16、数据采集汇总模块，被配置为：滚动采集当前工位的不同轴承框号对应的可视化操作界面并进行ocr识别，得到当前工位的轴承热处理数据集。
17、作为本专利技术第二方面进一步的限定，车间热处理设备的可视化操作界面包括热处理设备的运行数据以及实时的工艺参数变动数据，车间热处理设备的可视化操作界面经由视频采集卡截取；
18、每次采集到的图像大小一致，每张图像对应的设定工艺参数所在位置相同，每张图像对应的实际工艺参数所在位置相同。
19、作为本专利技术第二方面进一步的限定，对裁剪图像进行预处理，包括对裁剪图像依次进行上采样和二值化处理。
20、作为本专利技术第一方面进一步的限定，热处理实时工艺参数数据和质量数据的一一对应。
21、作为本专利技术第二方面进一步的限定，ocr识别框架采用tesseract，识别结果保存到mysql数据库中。
22、第三方面，本专利技术提供了一种基于ocr识别的轴承热处理数据采集系统。
23、一种基于ocr识别的轴承热处理数据采集系统，包括：
24、通过usb串口通信连接数显比较仪和台式工作站，数显比较仪的测量结果可以通过串口传递给台式工作站；
25、台式工作站用于执行权利要求1-3任一项所述的基于ocr识别的轴承热处理数据采集方法的过程。
26、第四方面，本专利技术提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现如本专利技术第一方面所述的基于ocr识别的轴承热处理数据采集方法中的步骤。
27、第五方面，本专利技术提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时实现如本专利技术第一方面所述的基于ocr识别的轴承热处理数据采集方法中的步骤。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
29、1、本专利技术采用了ocr的方式对热处理的实时工艺参数数据进行采集，绕开了与热处理设备供应商之间对接，也避免了由于供应商提供数据不全而需要二次开发的难题。
30、2、本专利技术使用数显比较仪代替了传统机械表来测量轴承热处理后的形变数据，避免了人工估读造成的误差，测量结果更准确。
31、3、本专利技术实现了热处理实时工艺参数数据和质量数据的一一对应，建立了工艺参数和质量参数间关联关系。
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1.一种基于OCR识别的轴承热处理数据采集方法，其特征在于，包括以下过程：
2.如权利要求1所述的基于OCR识别的轴承热处理数据采集方法，其特征在于，
3.如权利要求1所述的基于OCR识别的轴承热处理数据采集方法，其特征在于，
4.一种基于OCR识别的轴承热处理数据采集方法，其特征在于，包括：
5.如权利要求4所述的基于OCR识别的轴承热处理数据采集方法，其特征在于，
6.如权利要求4所述的基于OCR识别的轴承热处理数据采集方法，其特征在于，
7.如权利要求4所述的基于OCR识别的轴承热处理数据采集方法，其特征在于，
8.一种基于OCR识别的轴承热处理数据采集系统，其特征在于，包括：
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-3任一项所述的基于OCR识别的轴承热处理数据采集方法中的步骤。
10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-3
...【技术特征摘要】
1.一种基于ocr识别的轴承热处理数据采集方法，其特征在于，包括以下过程：
2.如权利要求1所述的基于ocr识别的轴承热处理数据采集方法，其特征在于，
3.如权利要求1所述的基于ocr识别的轴承热处理数据采集方法，其特征在于，
4.一种基于ocr识别的轴承热处理数据采集方法，其特征在于，包括：
5.如权利要求4所述的基于ocr识别的轴承热处理数据采集方法，其特征在于，
6.如权利要求4所述的基于ocr识别的轴承热处理数据采集方法，其特征在于，
7.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军，徐俊华，刘凯志，皇攀凌，崔梓豪，刘道龙，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：
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