【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废活性炭再生，特别是涉及一种废活性炭再生装置。
技术介绍
1、目前，活性炭是种吸附能力很强的吸附材料，且对难降解有机物具有很好的吸附性能，能够去除相对分子质量为500～3000之间的有机物，广泛应用于冶金、食品、饮料、医药、自来水、糖、油脂等行业。活性炭使用一段时间后，其吸附性能降低，需要进行再生处理。目前，废活性炭的再生主要有物理、化学及生物等方法，在不破坏原有结构的前提下，将其中吸附的污染物解吸下来，从而达到重新吸附的目的。目前热再生法是应用最多，工业上最成熟的废活性炭再生方法，所采用的装置主要为回转窑，但该装置再生过程面临以下问题：窑内温度不均，导致靠近管壁的活性炭因高温灼烧而烧失，进而造成了活性炭的损失，同时，废活性炭含有大量的水份(约50％)，加热煅烧过程中需消耗大量的能源；从窑尾排出大量的热蒸气，会带走大量的炭粉，导致活性炭的损失量大。
技术实现思路
1、为解决以上技术问题，本技术提供一种废活性炭再生装置，减少了活性炭的损失，无需消耗大量的能源，降低了成本。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、本技术提供一种废活性炭再生装置，包括釜体、上盖板、搅拌组件、加热部件、过滤组件、注液管、出液管、循环输送组件、抽真空组件和出料管，所述釜体的上端为敞口结构，所述上盖板能够拆卸地安装于所述釜体的上端，所述上盖板上设置有投料口，所述过滤组件能够拆卸地安装于所述釜体中的下部，并将所述釜体由上至下分隔为活性炭再生区和抽滤区，所述搅拌组件和所述
4、优选地，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述电机设置于所述上盖板上，所述电机的动力输出轴穿过所述上盖板伸至活性炭再生区并连接有所述搅拌轴，所述搅拌桨叶设置于所述搅拌轴上。
5、优选地，所述过滤组件包括由下至上依次设置的下层滤板、滤布和上层滤板，所述下层滤板和所述上层滤板均能够拆卸地安装于所述釜体中的下部，所述滤布夹持于所述下层滤板和所述上层滤板之间。
6、优选地，所述循环输送组件包括循环管和循环泵，所述循环管的两端分别与所述出液管的一侧和所述釜体上部的一侧连接，所述循环泵设置于所述循环管上。
7、优选地，所述抽真空组件包括抽气管、第四阀门和真空泵，所述抽气管设置于所述釜体下部的另一侧并与所述抽滤区连通，所述抽气管上沿气体流动方向依次设置有第四阀门和真空泵。
8、优选地，还包括测温组件，测温组件包括温度探头和温度显示屏，所述温度探头设置于所述上盖板上并伸至所述活性炭再生区中，所述温度探头与位于所述釜体外部的所述温度显示屏电连接。
9、优选地，所述加热部件为加热管，所述加热管用于向所述釜体中通入热蒸汽。
10、优选地，所述釜体的内侧壁上设置有扰流板，且所述扰流板位于活性炭再生区。
11、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
12、本技术的废活性炭再生装置，包括釜体、上盖板、搅拌组件、加热部件、过滤组件、注液管、出液管、循环输送组件、抽真空组件和出料管，釜体的上端为敞口结构，上盖板能够拆卸地安装于釜体的上端，过滤组件能够拆卸地安装于釜体中的下部，并将釜体由上至下分隔为活性炭再生区和抽滤区。本技术中将活性炭再生区与抽滤区合并在一个装置中，通过过滤组件的过滤，可在一套装置中实现废活性炭的再生、洗涤、抽滤和出料，相较于回转窑加热煅烧的方式，减少了活性炭的损失，无需消耗大量的能源，降低了成本。同时，本申请中通过将废活性炭放入废活性炭再生液中，搅拌组件进行搅拌，同时通过加热部件进行加热，使得废活性炭受热均匀，避免因高温灼烧而烧失，进一步减少了活性炭的损失。
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1.一种废活性炭再生装置，其特征在于，包括釜体、上盖板、搅拌组件、加热部件、过滤组件、注液管、出液管、循环输送组件、抽真空组件和出料管，所述釜体的上端为敞口结构，所述上盖板能够拆卸地安装于所述釜体的上端，所述上盖板上设置有投料口，所述过滤组件能够拆卸地安装于所述釜体中的下部，并将所述釜体由上至下分隔为活性炭再生区和抽滤区，所述搅拌组件和所述加热部件均设置于所述上盖板上并伸至所述活性炭再生区中；所述注液管设置于所述釜体下部的一侧并与所述抽滤区连通，所述注液管上设置有第一阀门，所述出液管设置于所述釜体的底部并与所述抽滤区连通，所述循环输送组件的两端分别与所述出液管的一侧和所述釜体上部的一侧连接，所述出液管的底部设置有第二阀门，所述抽真空组件设置于所述釜体下部的另一侧并与所述抽滤区连通；所述出料管设置于所述釜体下部的一侧并与所述活性炭再生区连通，所述出料管上设置有第三阀门。
2.根据权利要求1所述的废活性炭再生装置，其特征在于，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述电机设置于所述上盖板上，所述电机的动力输出轴穿过所述上盖板伸至活性炭再生区并连接有所述搅拌轴，所述搅拌桨
3.根据权利要求1所述的废活性炭再生装置，其特征在于，所述过滤组件包括由下至上依次设置的下层滤板、滤布和上层滤板，所述下层滤板和所述上层滤板均能够拆卸地安装于所述釜体中的下部，所述滤布夹持于所述下层滤板和所述上层滤板之间。
4.根据权利要求1所述的废活性炭再生装置，其特征在于，所述循环输送组件包括循环管和循环泵，所述循环管的两端分别与所述出液管的一侧和所述釜体上部的一侧连接，所述循环泵设置于所述循环管上。
5.根据权利要求1所述的废活性炭再生装置，其特征在于，所述抽真空组件包括抽气管、第四阀门和真空泵，所述抽气管设置于所述釜体下部的另一侧并与所述抽滤区连通，所述抽气管上沿气体流动方向依次设置有第四阀门和真空泵。
6.根据权利要求1所述的废活性炭再生装置，其特征在于，还包括测温组件，测温组件包括温度探头和温度显示屏，所述温度探头设置于所述上盖板上并伸至所述活性炭再生区中，所述温度探头与位于所述釜体外部的所述温度显示屏电连接。
7.根据权利要求1所述的废活性炭再生装置，其特征在于，所述加热部件为加热管，所述加热管用于向所述釜体中通入热蒸汽。
8.根据权利要求1所述的废活性炭再生装置，其特征在于，所述釜体的内侧壁上设置有扰流板，且所述扰流板位于活性炭再生区。
...【技术特征摘要】
1.一种废活性炭再生装置，其特征在于，包括釜体、上盖板、搅拌组件、加热部件、过滤组件、注液管、出液管、循环输送组件、抽真空组件和出料管，所述釜体的上端为敞口结构，所述上盖板能够拆卸地安装于所述釜体的上端，所述上盖板上设置有投料口，所述过滤组件能够拆卸地安装于所述釜体中的下部，并将所述釜体由上至下分隔为活性炭再生区和抽滤区，所述搅拌组件和所述加热部件均设置于所述上盖板上并伸至所述活性炭再生区中；所述注液管设置于所述釜体下部的一侧并与所述抽滤区连通，所述注液管上设置有第一阀门，所述出液管设置于所述釜体的底部并与所述抽滤区连通，所述循环输送组件的两端分别与所述出液管的一侧和所述釜体上部的一侧连接，所述出液管的底部设置有第二阀门，所述抽真空组件设置于所述釜体下部的另一侧并与所述抽滤区连通；所述出料管设置于所述釜体下部的一侧并与所述活性炭再生区连通，所述出料管上设置有第三阀门。
2.根据权利要求1所述的废活性炭再生装置，其特征在于，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述电机设置于所述上盖板上，所述电机的动力输出轴穿过所述上盖板伸至活性炭再生区并连接有所述搅拌轴，所述搅拌桨叶设置于所述搅拌轴上。
3.根据权利要求1所述的废活性炭再生装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志峰，伍莺，洪侃，曾鹏，李忠岐，徐建兵，李奉真，赖敏明，
申请(专利权)人：赣州有色冶金研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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