【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具导向，更具体地说，本技术涉及一种模具导向机构。
技术介绍
1、模具导向机构是一种模具上下模合模过程中用于定位和导向的装置，通过导杆和导槽和相互插接和配合，使上下模能进行精准合模，确保产品的精度，保障产品的质量。
2、但是现有的模具导向机构是通过整体式的固定导杆和固定导槽进行导向和定位的，容易导致导杆和导槽整体受到磨损，且磨损后的导杆和导槽不能进行更换，增加保养和维护成本。
技术实现思路
1、本技术提供了一种模具导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的模具导向机构是整体式的固定导杆和固定导槽，既易整体受到磨损，又不易进行更换，增加维护成本问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具导向机构，包括：
3、动模以及设置在所述动模上端的定模；
4、所述动模与定模之间合模后形成模腔，所述定模上端中心处通过螺栓固定连接有定位环；
5、所述动模上端四角处均固定连接有下导杆，四个所述下导杆上端均通过螺杆和螺孔固定连接有上导杆，且螺杆固定连接在上导杆下端，螺孔向上贯穿在下导杆上端内部，所述定模下端四角处内部均向下贯穿有下导槽，四个所述下导槽上端内壁内部均向下贯穿有上导槽，所述定模上端四角处内部均上下贯穿有定位更换槽，四个所述定位更换槽内部均通过螺栓固定连接有定位更换块，且四个下导槽和四个上导槽分别位于四个定位更换块下端内部，四个所述定位更换块上端中心处外侧内部均向上贯穿有多个散热槽。
6、优选的，所述下
7、优选的，所述下导杆上端圆形边经过倒角处理，且倒角后的上端圆的半径与上导杆下端圆的半径相等。
8、优选的，所述上导杆的长度大于下导杆的长度，且上导杆顶端呈半球形设置。
9、优选的，所述下导槽和上导槽连接处经过倒角处理，且下导杆的外壁能与下导槽的内壁紧密贴合，上导杆的外壁能与上导槽的内壁紧密贴合。
10、优选的，所述定位更换槽和定位更换块均呈方形凸台设置，且定位更换块能从定位更换槽上端取出。
11、优选的，多个所述散热槽均呈弧形环状设置，并均匀的分布在上导槽的外侧。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、1、通过在动模和定模之间设置下导杆和上导杆，以及下导槽和上导槽，让动模和定模的合模能通过上导杆和上导槽进行第一段导向和定位，再通过下导杆和下导槽进行第二段导向和定位，使得导向机构能进行两段式导向和定位，既确保导向和定位的精度，又能避免导向机构整体的磨损。
14、2、通过设置可拆式上导杆和定位更换块，让上导杆和上导槽磨损精度下降后能通过更换上导杆和定位更换块确保配合精度，且能降低维护成本，同时通过散热槽对上导杆和上导槽之间进行散热，防止上导杆和上导槽之间摩擦温度过高导致热胀，既能避免加剧上导杆和上导槽之间的磨损，又能保障上导杆和上导槽之间的配合精度。
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1.一种模具导向机构，包括：
2.根据权利要求1所述的一种模具导向机构，其特征在于：所述下导杆(4)和上导杆(5)均呈圆柱形设置，且下导杆(4)的外径大于上导杆(5)的外径。
3.根据权利要求2所述的一种模具导向机构，其特征在于：所述下导杆(4)上端圆形边经过倒角处理，且倒角后的上端圆的半径与上导杆(5)下端圆的半径相等。
4.根据权利要求3所述的一种模具导向机构，其特征在于：所述上导杆(5)的长度大于下导杆(4)的长度，且上导杆(5)顶端呈半球形设置。
5.根据权利要求4所述的一种模具导向机构，其特征在于：所述下导槽(6)和上导槽(7)连接处经过倒角处理，且下导杆(4)的外壁能与下导槽(6)的内壁紧密贴合，上导杆(5)的外壁能与上导槽(7)的内壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种模具导向机构，其特征在于：所述定位更换槽(8)和定位更换块(9)均呈方形凸台设置，且定位更换块(9)能从定位更换槽(8)上端取出。
7.根据权利要求1所述的一种模具导向机构，其特征在于：多个所述散热槽(10)均呈弧形环状设置，
...【技术特征摘要】
1.一种模具导向机构，包括：
2.根据权利要求1所述的一种模具导向机构，其特征在于：所述下导杆(4)和上导杆(5)均呈圆柱形设置，且下导杆(4)的外径大于上导杆(5)的外径。
3.根据权利要求2所述的一种模具导向机构，其特征在于：所述下导杆(4)上端圆形边经过倒角处理，且倒角后的上端圆的半径与上导杆(5)下端圆的半径相等。
4.根据权利要求3所述的一种模具导向机构，其特征在于：所述上导杆(5)的长度大于下导杆(4)的长度，且上导杆(5)顶端呈半球形设置。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子凤，黄家标，陈东林，吴先乐，
申请(专利权)人：广西瑞捷金富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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