【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料件成型后处理，尤其涉及一种插头注塑件水口料分离装置。
技术介绍
1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
2、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。目前的许多插头是通过注塑制成，而插头注塑件在注塑生产过程中，由于模具结构、产品外观及生产工艺要求，生产出的插头注塑件上会留下模具浇口处所形成的余料，也叫水口料。
3、现有的插头注塑件在注塑生产期间，插头注塑件上所留下的水口料通常为人工使用剪钳等工具，将水口料掰断或剪断，当人工将水口料掰断时，则容易造成插头注塑件上出现凹陷或发生破裂损坏，从而会造成损失，而且会降低产能，而人工将水口料剪断时，通常无法完全将水口料去除，会造成插头注塑件上仍然存在少量水口料，会造成插头注塑件表面不够平整，会影响插头注塑件的做工质量，为此，我们提出了一种插
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决现有的插头注塑件在注塑生产期间，插头注塑件上所留下的水口料通常为人工使用剪钳等工具，将水口料掰断或剪断，当人工将水口料掰断时，则容易造成插头注塑件上出现凹陷或发生破裂损坏，从而会造成损失，而且会降低产能，而人工将水口料剪断时，通常无法完全将水口料去除，会造成插头注塑件上仍然存在少量水口料，会造成插头注塑件表面不够平整，会影响插头注塑件的做工质量的缺点，而提出的一种插头注塑件水口料分离装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、设计一种插头注塑件水口料分离装置，包括底板，所述底板的上侧固定设有倒u底架，所述倒u底架上设有自动走料组件，所述自动走料组件用于自动输送物料，所述自动走料组件的一侧设有导料组件，所述导料组件用于对物料进行导向，所述导料组件位于倒u底架的上侧，所述导料组件靠近自动走料组件的一侧设有自动锯断组件，所述自动锯断组件用于锯断物料上的水口料，所述自动走料组件用于驱动自动锯断组件，所述自动锯断组件远离导料组件的一侧设有打磨组件，所述打磨组件用于打磨残留在物料上的水口料，所述自动走料组件用于驱动打磨组件，所述自动锯断组件和打磨组件均位于倒u底架的上侧，所述自动锯断组件与打磨组件之间设有自动清扫组件，所述自动锯断组件用于驱动自动清扫组件。
4、优选的，所述自动走料组件包括八个竖立轴，所述倒u底架的上侧设有八个通孔，所述竖立轴转动在通孔的内侧，四个所述竖立轴为一组，所述竖立轴的外周上均固定设有走料带轮，所述倒u底架的上侧设有两个走料皮带，四个所述走料带轮位于同一个走料皮带的内侧，所述走料带轮与走料皮带的内侧通过接触传动连接，同一组所述竖立轴均位于同一个走料皮带的内侧，所述走料皮带的外周上均固定设有柔性带，所述柔性带的外周上均固定设有防滑带，所述走料皮带的内侧均滑动设有支撑板，所述支撑板一侧均固定设有支撑架，所述支撑架均固定在倒u底架的上侧，所述倒u底架与竖立轴之间设有传动组件。
5、优选的，所述传动组件包括电动机，所述电动机的下侧固定设有电机架，所述电机架固定在倒u底架的内一侧上，所述电动机的轴端与第一个所述竖立轴的外周之间通过锥齿轮传动连接，第一个所述竖立轴与第二个竖立轴之间通过皮带和带轮传动连接，第二个所述竖立轴与第三个竖立轴之间通过皮带和带轮传动连接，第一个所述竖立轴与第五个竖立轴之间通过齿轮传动连接，第五个所述竖立轴与第六个竖立轴之间通过皮带和带轮传动连接。
6、优选的，所述导料组件包括两个底限制板、两个侧限制架和一个顶限制架，所述倒u底架的上侧固定设有若干u型底座，所述底限制板均固定在u型底座的上侧，所述侧限制架一侧均固定设有若干连接架，所述连接架固定在底限制板上，所述顶限制架上侧固定设有龙门架，所述龙门架固定在倒u底架的上侧。
7、优选的，所述自动锯断组件包括加速轴、往返轴，所述加速轴、往返轴的下端均转动在倒u底架的上侧，第一个所述竖立轴与加速轴之间通过齿轮传动连接，所述加速轴与往返轴之间通过齿轮传动连接，所述往返轴的外周上固定设有旋转盘，所述旋转盘的上侧转动设有连杆，所述倒u底架的上侧滑动设有往返块、往返架，所述连杆远离旋转盘的一端转动在往返块一侧上，所述往返架与往返块之间固定设有连接杆，所述往返架的上侧固定设有锯条，所述倒u底架的上侧设有下漏孔，所述下漏孔的内侧固定设有废料斗。
8、优选的，所述打磨组件包括第一打磨轴、第二打磨轴、第三打磨轴、打磨环带，所述第一打磨轴、第二打磨轴、第三打磨轴的外周上均转动设有两个支撑座，所述支撑座均固定在倒u底架的上侧，所述第一打磨轴的外周上固定设有打磨轮，所述第二打磨轴、第三打磨轴的外周上均固定设有打磨带轮，所述打磨带轮均位于打磨环带的内侧，所述打磨带轮均与打磨环带的内侧通过接触传动连接，所述第一打磨轴与第二打磨轴之间通过皮带和带轮传动连接，所述第二打磨轴与第三个竖立轴之间设有传动驱动组件，所述倒u底架的上侧设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧固定设有漏渣斗，所述漏渣斗位于打磨轮的下侧，所述漏渣斗位于打磨环带的下侧。
9、优选的，所述传动驱动组件包括横传动轴，所述横传动轴的外周上转动设有连接座，所述连接座固定在倒u底架的上侧，所述横传动轴的外周与第三个竖立轴的外周之间通过锥齿轮传动连接，所述横传动轴与第二打磨轴之间通过皮带和带轮传动连接。
10、优选的，所述自动清扫组件包括清扫架，所述清扫架固定在往返架的一侧上，所述倒u底架的上侧固定设有倒u支撑架，所述清扫架滑动在倒u支撑架的上侧，所述清扫架的上侧固定设有两个清扫刷，一个所述清扫刷与打磨轮相接触，另一个所述清扫刷与打磨环带相接触。
11、优选的，所述倒u底架的上侧固定设有下料斗。
12、优选的，所述底板的上侧可拆卸设有废料盒。
13、本专利技术提出的一种插头注塑件水口料分离装置，有益效果在于：
14、（1）通过设置底板、倒u底架、自动走料组件、自动锯断组件，使得本专利技术具有自动锯断、连续锯断的功能，可以自动将插头注塑件上的大部分水口料自动锯断，从而无需人工将水口料掰断，从而不会造成插头注塑件上出现凹陷或发生破裂损坏，从而不会造成损失，也可以保证产能。
15、（2）通过设置底板、倒u底架、自动走料组件、打磨组件，使得本专利技术具有自动打磨、连续打本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种插头注塑件水口料分离装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧固定设有倒U底架（2），所述倒U底架（2）上设有自动走料组件，所述自动走料组件用于自动输送物料，所述自动走料组件的一侧设有导料组件，所述导料组件用于对物料进行导向，所述导料组件位于倒U底架（2）的上侧，所述导料组件靠近自动走料组件的一侧设有自动锯断组件，所述自动锯断组件用于锯断物料上的水口料，所述自动走料组件用于驱动自动锯断组件，所述自动锯断组件远离导料组件的一侧设有打磨组件，所述打磨组件用于打磨残留在物料上的水口料，所述自动走料组件用于驱动打磨组件，所述自动锯断组件和打磨组件均位于倒U底架（2）的上侧，所述自动锯断组件与打磨组件之间设有自动清扫组件，所述自动锯断组件用于驱动自动清扫组件。
2.根据权利要求1所述的一种插头注塑件水口料分离装置，其特征在于，所述自动走料组件包括八个竖立轴（3），所述倒U底架（2）的上侧设有八个通孔，所述竖立轴（3）转动在通孔的内侧，四个所述竖立轴（3）为一组，所述竖立轴（3）的外周上均固定设有走料带轮（4），所述倒U底架（2）的上侧设有两个走料皮带（5），
3.根据权利要求2所述的一种插头注塑件水口料分离装置，其特征在于，所述传动组件包括电动机（10），所述电动机（10）的下侧固定设有电机架（11），所述电机架（11）固定在倒U底架（2）的内一侧上，所述电动机（10）的轴端与第一个所述竖立轴（3）的外周之间通过锥齿轮传动连接，第一个所述竖立轴（3）与第二个竖立轴（3）之间通过皮带和带轮传动连接，第二个所述竖立轴（3）与第三个竖立轴（3）之间通过皮带和带轮传动连接，第一个所述竖立轴（3）与第五个竖立轴（3）之间通过齿轮传动连接，第五个所述竖立轴（3）与第六个竖立轴（3）之间通过皮带和带轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种插头注塑件水口料分离装置，其特征在于，所述导料组件包括两个底限制板（12）、两个侧限制架（14）和一个顶限制架（15），所述倒U底架（2）的上侧固定设有若干U型底座（13），所述底限制板（12）均固定在U型底座（13）的上侧，所述侧限制架（14）一侧均固定设有若干连接架（16），所述连接架（16）固定在底限制板（12）上，所述顶限制架（15）上侧固定设有龙门架（17），所述龙门架（17）固定在倒U底架（2）的上侧。
5.根据权利要求3所述的一种插头注塑件水口料分离装置，其特征在于，所述自动锯断组件包括加速轴（18）、往返轴（19），所述加速轴（18）、往返轴（19）的下端均转动在倒U底架（2）的上侧，第一个所述竖立轴（3）与加速轴（18）之间通过齿轮传动连接，所述加速轴（18）与往返轴（19）之间通过齿轮传动连接，所述往返轴（19）的外周上固定设有旋转盘（20），所述旋转盘（20）的上侧转动设有连杆（21），所述倒U底架（2）的上侧滑动设有往返块（22）、往返架（23），所述连杆（21）远离旋转盘（20）的一端转动在往返块（22）一侧上，所述往返架（23）与往返块（22）之间固定设有连接杆（24），所述往返架（23）的上侧固定设有锯条（25），所述倒U底架（2）的上侧设有下漏孔，所述下漏孔的内侧固定设有废料斗（26）。
6.根据权利要求5所述的一种插头注塑件水口料分离装置，其特征在于，所述打磨组件包括第一打磨轴（27）、第二打磨轴（28）、第三打磨轴（29）、打磨环带（32），所述第一打磨轴（27）、第二打磨轴（28）、第三打磨轴（29）的外周上均转动设有两个支撑座（30），所述支撑座（30）均固定在倒U底架（2）的上侧，所述第一打磨轴（27）的外周上固定设有打磨轮（31），所述第二打磨轴（28）、第三打磨轴（29）的外周上均固定设有打磨带轮（33），所述打磨带轮（33）均位于打磨环带（32）的内侧，所述打磨带轮（33）均与打磨环带（32）的内侧通过接触传动连接，所述第一打磨轴（27）与第二打磨轴（28）之间通过皮带和带轮传动连接，所述第二打磨轴（28）与第三个竖立轴（3）之间设有传动驱动组件，所述倒U底架（2）的上侧设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧固定设有漏渣斗（36），所述漏渣斗（36...
【技术特征摘要】
1.一种插头注塑件水口料分离装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧固定设有倒u底架（2），所述倒u底架（2）上设有自动走料组件，所述自动走料组件用于自动输送物料，所述自动走料组件的一侧设有导料组件，所述导料组件用于对物料进行导向，所述导料组件位于倒u底架（2）的上侧，所述导料组件靠近自动走料组件的一侧设有自动锯断组件，所述自动锯断组件用于锯断物料上的水口料，所述自动走料组件用于驱动自动锯断组件，所述自动锯断组件远离导料组件的一侧设有打磨组件，所述打磨组件用于打磨残留在物料上的水口料，所述自动走料组件用于驱动打磨组件，所述自动锯断组件和打磨组件均位于倒u底架（2）的上侧，所述自动锯断组件与打磨组件之间设有自动清扫组件，所述自动锯断组件用于驱动自动清扫组件。
2.根据权利要求1所述的一种插头注塑件水口料分离装置，其特征在于，所述自动走料组件包括八个竖立轴（3），所述倒u底架（2）的上侧设有八个通孔，所述竖立轴（3）转动在通孔的内侧，四个所述竖立轴（3）为一组，所述竖立轴（3）的外周上均固定设有走料带轮（4），所述倒u底架（2）的上侧设有两个走料皮带（5），四个所述走料带轮（4）位于同一个走料皮带（5）的内侧，所述走料带轮（4）与走料皮带（5）的内侧通过接触传动连接，同一组所述竖立轴（3）均位于同一个走料皮带（5）的内侧，所述走料皮带（5）的外周上均固定设有柔性带（6），所述柔性带（6）的外周上均固定设有防滑带（7），所述走料皮带（5）的内侧均滑动设有支撑板（8），所述支撑板（8）一侧均固定设有支撑架（9），所述支撑架（9）均固定在倒u底架（2）的上侧，所述倒u底架（2）与竖立轴（3）之间设有传动组件。
3.根据权利要求2所述的一种插头注塑件水口料分离装置，其特征在于，所述传动组件包括电动机（10），所述电动机（10）的下侧固定设有电机架（11），所述电机架（11）固定在倒u底架（2）的内一侧上，所述电动机（10）的轴端与第一个所述竖立轴（3）的外周之间通过锥齿轮传动连接，第一个所述竖立轴（3）与第二个竖立轴（3）之间通过皮带和带轮传动连接，第二个所述竖立轴（3）与第三个竖立轴（3）之间通过皮带和带轮传动连接，第一个所述竖立轴（3）与第五个竖立轴（3）之间通过齿轮传动连接，第五个所述竖立轴（3）与第六个竖立轴（3）之间通过皮带和带轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种插头注塑件水口料分离装置，其特征在于，所述导料组件包括两个底限制板（12）、两个侧限制架（14）和一个顶限制架（15），所述倒u底架（2）的上侧固定设有若干u型底座（13），所述底限制板（12）均固定在u型底座（13）的上侧，所述侧限制架（14）一侧均固定设有若干连接架（16），所述连接架（16）固定在底限制板（12）上，所述顶限制架（15）上侧固定设有龙门架（17），所述龙门架（17）固定在倒u底架（2）的上侧。
5.根据权利要求3所述的一种插头注塑件水口料分离装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑增杰，杨玉龙，景年波，曹立刚，
申请(专利权)人：山东鑫盛源耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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