【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于贴合方法，尤其涉及一种贴合方法及贴合机。
技术介绍
1、现有的装饰板，例如：装饰膜的一侧表面通过印刷、移印、丝印等方式印有文字和/或图案，装饰膜的另一侧表面通过胶水贴合于基板上，使装饰膜贴合于基板上形成上述装饰板。其中，装饰膜可以是pet膜等，基板可以是塑胶板、金属、木板、玻璃、或陶瓷等。
2、在现有的生产加工过程中，通常先采用人工将胶水涂于基板上或采用点胶头对在基板上进行多点涂胶，然后将整张装饰膜直接叠放于基板涂有胶水的一面上，通过辊筒或刮板按压装饰膜贴合于基板上，加工简单。但是，上述的装饰膜与基板的贴合方式存在如下技术缺陷：1、采用人工或点胶头在基板上进行涂胶，涂于基板表面上的胶水的均匀性较差，多胶位置容易出现溢胶，造成胶水浪费，少胶位置容易缺胶。2、将整张装饰膜直接叠放于基板涂有胶水的一面上，再通过辊筒或刮板按压装饰的方式，造成位于装饰膜与基板之间的空气不易被挤出，导致装饰膜与基板贴合后在两者之间容易留存气泡，不仅贴合效果较差，且影响产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种贴合方法及贴合机，旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种贴合方法，包括如下步骤：
3、s100：提供基板，在基板的上表面涂上胶水；
4、s200：提供装饰膜，将装饰膜对准基板，然后将装饰膜的下表面的一端与基板的上表面的一端接触并贴合，并将装饰膜的另一端托起，使装饰膜的下表面的另一端
5、s300：从装饰膜和基板一端向两者的另一端依次按压装饰膜和基板，使装饰膜的下表面与基板的上表面从两者的一端向两者的另一端依次接触并贴合，直至装饰膜与基板完全贴合。
6、可选地，在步骤s100中，在基板的上表面涂上uv胶水；在步骤s300之后，使用uv胶固化灯对装饰膜与基板之间的uv胶水进行固化。
7、可选地，在步骤s100中，使用涂胶辊在基板的上表面辊涂上胶水。
8、可选地，在步骤s300中，使用压辊从装饰膜和基板一端向两者的另一端依次辊压装饰膜和基板。
9、为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种贴合机，使用上述的贴合方法；所述贴合机包括：
10、机架，其上依次设有第一输送装置和第二输送装置；
11、涂胶装置，设于所述第一输送装置与所述第二输送装置之间；所述第一输送装置用于带动基板输送至所述涂胶装置，所述涂胶装置用于对基板的上表面进行涂胶；以及
12、贴合装置，设于所述第二输送装置的输送末端；所述第二输送装置包括为上下相对设置的上输送组件和下输送组件；所述上输送组件和所述下输送组件用于带动装饰膜和涂有胶的基板一起输送至所述贴合装置，所述贴合装置用于在装饰膜和基板穿过的过程中从两者的一端向两者的另一端依次按压装饰膜和基板，使装饰膜的下表面与基板的上表面从两者的一端向两者的另一端依次接触并贴合。
13、可选地，所述涂胶装置包括涂胶支架、涂胶辊、输送辊和第一驱动组件；两所述涂胶支架间隔设于所述机架上，所述涂胶辊的两端分别转动设于两所述涂胶支架，所述输送辊的两端分别转动设于两所述涂胶支架，所述涂胶辊和所述输送辊为上下设置且两者之间具有涂胶间隙，所述涂胶辊用于对穿过所述涂胶间隙的基板的上表面进行涂胶；所述第一驱动组件设于其一所述涂胶支架上用于驱动所述涂胶辊和/或所述输送辊转动。
14、可选地，所述贴合装置包括贴合支架、上压辊、下压辊和第二驱动组件；两所述贴合支架间隔设于所述机架上，所述上压辊的两端分别转动设于两所述贴合支架，所述下压辊的两端分别转动设于两所述贴合支架，所述上压辊和所述下压辊为上下设置且两者之间具有贴合间隙，所述上压辊和所述下压辊用于在装饰膜和基板穿过所述贴合间隙的过程中从两者的一端向两者的另一端依次按压装饰膜和基板；所述第二驱动组件设于其一所述贴合支架上用于驱动所述下压辊和/或所述上压辊转动。
15、可选地，所述贴合机还包括膜定位组件；所述膜定位组件包括第三驱动组件和两第一定位板；两所述第一定位板对称设于所述上输送组件并分别位于所述上输送组件相对的两侧，所述第三驱动组件设于所述机架上并与两所述第一定位板传动连接用于驱动两所述第一定位板相互靠近或远离，两所述第一定位板在相互靠近时对所述上输送组件上的装饰膜进行拍中定位。
16、可选地，所述贴合机还包括板定位组件；所述板定位组件包括第四驱动组件和两第二定位板；两所述第二定位板对称设于所述下输送组件并分别位于所述下输送组件相对的两侧，所述第二定位板至少部分位于所述下输送组件的上方；所述第四驱动组件设于所述机架上并与两所述第二定位板传动连接用于驱动两所述第二定位板相互靠近或远离，两所述第二定位板在相互靠近时对所述下输送组件上的基板进行拍中定位；
17、两所述第二定位板相互靠近的一侧均沿其长度方向设有多个第二滚轮，两所述第二定位板在相互靠近时，两所述第二定位板上的多个所述第二滚轮分别与基板相对的两侧边接触；两所述第二定位板上的多个所述第二滚轮均为向内侧倾斜设置。
18、可选地，所述机架在所述第一输送装置的旁侧设有基板上料装置；所述基板上料装置包括第一z向移栽组件、叠片台、第一x向移栽组件、第二z向移栽组件和吸盘组件；所述第一z向移栽组件设于机架上，所述叠片台设于所述第一z向移栽组件上，所述第一x向移栽组件设于所述机架上，所述第二z向移栽组件设于所述第一x向移栽组件上，所述吸盘组件设于所述第二z向移栽组件上；
19、或者，所述机架在所述上输送组件的旁侧设有装饰膜上料装置，所述装饰膜上料装置用于将装饰膜放置于所述上输送组件上；
20、或者，所述贴合机还包括第三输送装置；所述贴合装置设于所述第二输送装置和所述第三输送装置之间；装饰膜与基板经所述贴合装置压合后形成成品，所述第三输送装置用于承载并输送成品；所述机架在所述第三输送装置的旁侧设有成品下料装置，所述成品下料装置用于对所述第三输送装置上的成品进行下料。
21、与现有技术相比，本专利技术实施例提供的贴合方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
22、工作时，将装饰膜的下表面的一端与基板的上表面的一端接触并贴合，并将装饰膜的另一端托起，使装饰膜的下表面的另一端托起与基板的上表面的另一端暂不接触而形成排气间隙，然后从装饰膜和基板一端向两者的另一端依次按压装饰膜和基板，使装饰膜的下表面与基板的上表面从两者的一端向两者的另一端依次接触并贴合，即按压(挤压)装饰膜与基板依次贴合的过程中同时将两者之间空气依次从排气间隙挤出，易于排出装饰膜与基板之间的空气，直至装饰膜与基板完全贴合，使装饰膜与基板贴合后两者之间不易留存气泡，贴合效果好，产品质量高。
23、与现有技术相比，本专利技术实施例提供的贴合机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
24、工作时，第一输送装置带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种贴合方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于：在步骤S100中，在基板的上表面涂上UV胶水；在步骤S300之后，使用UV胶固化灯对装饰膜与基板之间的UV胶水进行固化。
3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于：在步骤S100中，使用涂胶辊在基板的上表面辊涂上胶水。
4.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于：在步骤S300中，使用压辊从装饰膜和基板一端向两者的另一端依次辊压装饰膜和基板。
5.一种贴合机，其特征在于，使用权利要求1-4任意一项所述的贴合方法；所述贴合机包括：
6.根据权利要求5所述的贴合机，其特征在于：所述涂胶装置包括涂胶支架、涂胶辊、输送辊和第一驱动组件；两所述涂胶支架间隔设于所述机架上，所述涂胶辊的两端分别转动设于两所述涂胶支架，所述输送辊的两端分别转动设于两所述涂胶支架，所述涂胶辊和所述输送辊为上下设置且两者之间具有涂胶间隙，所述涂胶辊用于对穿过所述涂胶间隙的基板的上表面进行涂胶；所述第一驱动组件设于其一所述涂胶支架上用于驱动所述涂胶辊和/或所述输
7.根据权利要求5所述的贴合机，其特征在于：所述贴合装置包括贴合支架、上压辊、下压辊和第二驱动组件；两所述贴合支架间隔设于所述机架上，所述上压辊的两端分别转动设于两所述贴合支架，所述下压辊的两端分别转动设于两所述贴合支架，所述上压辊和所述下压辊为上下设置且两者之间具有贴合间隙，所述上压辊和所述下压辊用于在装饰膜和基板穿过所述贴合间隙的过程中从两者的一端向两者的另一端依次按压装饰膜和基板；所述第二驱动组件设于其一所述贴合支架上用于驱动所述下压辊和/或所述上压辊转动。
8.根据权利要求5所述的贴合机，其特征在于：所述贴合机还包括膜定位组件；所述膜定位组件包括第三驱动组件和两第一定位板；两所述第一定位板对称设于所述上输送组件并分别位于所述上输送组件相对的两侧，所述第三驱动组件设于所述机架上并与两所述第一定位板传动连接用于驱动两所述第一定位板相互靠近或远离，两所述第一定位板在相互靠近时对所述上输送组件上的装饰膜进行拍中定位。
9.根据权利要求5所述的贴合机，其特征在于：所述贴合机还包括板定位组件；所述板定位组件包括第四驱动组件和两第二定位板；两所述第二定位板对称设于所述下输送组件并分别位于所述下输送组件相对的两侧，所述第二定位板至少部分位于所述下输送组件的上方；所述第四驱动组件设于所述机架上并与两所述第二定位板传动连接用于驱动两所述第二定位板相互靠近或远离，两所述第二定位板在相互靠近时对所述下输送组件上的基板进行拍中定位；
10.根据权利要求5所述的贴合机，其特征在于：所述机架在所述第一输送装置的旁侧设有基板上料装置；所述基板上料装置包括第一Z向移栽组件、叠片台、第一X向移栽组件、第二Z向移栽组件和吸盘组件；所述第一Z向移栽组件设于机架上，所述叠片台设于所述第一Z向移栽组件上，所述第一X向移栽组件设于所述机架上，所述第二Z向移栽组件设于所述第一X向移栽组件上，所述吸盘组件设于所述第二Z向移栽组件上；
...【技术特征摘要】
1.一种贴合方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于：在步骤s100中，在基板的上表面涂上uv胶水；在步骤s300之后，使用uv胶固化灯对装饰膜与基板之间的uv胶水进行固化。
3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于：在步骤s100中，使用涂胶辊在基板的上表面辊涂上胶水。
4.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于：在步骤s300中，使用压辊从装饰膜和基板一端向两者的另一端依次辊压装饰膜和基板。
5.一种贴合机，其特征在于，使用权利要求1-4任意一项所述的贴合方法；所述贴合机包括：
6.根据权利要求5所述的贴合机，其特征在于：所述涂胶装置包括涂胶支架、涂胶辊、输送辊和第一驱动组件；两所述涂胶支架间隔设于所述机架上，所述涂胶辊的两端分别转动设于两所述涂胶支架，所述输送辊的两端分别转动设于两所述涂胶支架，所述涂胶辊和所述输送辊为上下设置且两者之间具有涂胶间隙，所述涂胶辊用于对穿过所述涂胶间隙的基板的上表面进行涂胶；所述第一驱动组件设于其一所述涂胶支架上用于驱动所述涂胶辊和/或所述输送辊转动。
7.根据权利要求5所述的贴合机，其特征在于：所述贴合装置包括贴合支架、上压辊、下压辊和第二驱动组件；两所述贴合支架间隔设于所述机架上，所述上压辊的两端分别转动设于两所述贴合支架，所述下压辊的两端分别转动设于两所述贴合支架，所述上压辊和所述下压辊为上下设置且两者之间具有贴合间隙，所述上压辊和所述下压辊用于在装饰膜和基板...
【专利技术属性】
技术研发人员：尧建明，
申请(专利权)人：东莞市信为智控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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