【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喂料装置的，尤其是一种高密度光缆护套料喂料装置。
技术介绍
1、目前，光缆护套料是光缆制作过程中所用的一种材料，通常用于包裹在光纤和光缆芯上，起到绝缘、保护、增加拉伸强度等作用。其次，光缆护套料要求具有一定的强度，以确保光缆在使用过程中具有足够的拉伸强度和耐磨性。为了增加光缆护套料的强度，需要在光缆护套料原料中加入高密度填充料，并通过喂料装置进行混合成型。
2、相关技术中的喂料装置，一般为单螺杆挤出机，工作人员将高密度填充料和光缆护套原料同时向料斗内投入；通过挤出螺杆将两者混合且输送至加热区域；通过加热区域内的加热装置将两者熔融成塑；将熔融塑料推入至模具而成型为光缆护套成品；最终通过加压和冷却来使光缆护套成品逐渐固化和成型。
3、然而，高密度填充料和光缆护套原料同时向料斗内投入，易导致大部分的高密度填充料和大部分的光缆护套原料扎堆，从而导致高密度填充料与光缆护套原料混合不充分，进而影响了光缆护套成品的强度。
技术实现思路
1、为了改善的大部分的高密度填充料和大部分的光缆护套原料扎堆，从而导致高密度填充料与光缆护套原料混合不充分，进而影响了光缆护套成品的强度的现象，本申请提供一种高密度光缆护套料喂料装置。
2、本申请提供的一种高密度光缆护套料喂料装置采用如下的技术方案：
3、一种高密度光缆护套料喂料装置，包括单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机包括进料斗，所述单螺杆挤出机的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有分料斗，所述分料斗转
4、通过采用上述技术方案，通过转动驱动组装驱动转动轴转动，转动轴转动的同时带动分料斗转动，分料斗转动的同时带动第一管道和第二管道转动，第一管道和第二管道均沿进料斗的内壁做周向运动。第一管道和第二管道通过同步转动组件随转动轴转动而同步转动；第一管道和第二管道转动的同时带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆转动的同时对高密度填充物向进料斗的内壁进行运输，第二螺杆转动的同时对光缆护套原料向进料斗的内壁进行运输，且同时配合第一管道和第二管道均沿进料斗的内壁做周向运动，因此光缆护套原料和高密度填充物沿着进料斗的内壁掉落至第一引导环道或者第二引导环道内，经过第一引导环道和第二引导环道混合后最终掉落至进料斗内，并通过单螺杆挤出机成型为光缆护套成品。通过上述结构，减小大部分的高密度填充料和大部分的光缆护套原料扎堆的现象，从而充分使高密度填充料与光缆护套原料混合，进而提高光缆护套成品的强度。
5、优选的，所述同步转动组件包括设置于所述转动轴上的第一换向齿轮、设置于所述转动轴上的安装座、转动设置于所述安装座的驱动杆、设置于所述驱动杆上的第二换向齿轮、分别设置于所述驱动杆两端的第三换向齿轮和第四换向齿轮、套设于所述第一管道的第五换向齿轮以及套设于所述第二管道的第六换向齿轮，所述第一换向齿轮和所述第二换向齿轮啮合，所述第三换向齿轮和所述第四换向齿轮分别对应与所述第五换向齿轮和所述第六换向齿轮啮合。
6、通过采用上述技术方案，当转动轴通过转动驱动组件转动时，转动轴转动的同时带动第一换向齿轮转动，第一换向齿轮转动的同时带动第二换向齿轮转动，第二换向齿轮转动的同时带动驱动杆转动，驱动杆转动的同时均带动第三换向齿轮和第四换向齿轮转动，第三换向齿轮转动的同时带动第五换向齿轮转动，第五换向齿轮转动的同时带动第一管道转动；第四换向齿轮的同时带动第六换向齿轮转动，第六换向齿轮转动的同时带动第二管道转动，从而实现第一管道和第二管道随转动而同步转动的目的。
7、优选的，所述单螺杆挤出机包括驱动电机和设置于所述驱动电机数输出轴的减速机，所述转动驱动组件包括转动设置于所述支撑架驱动蜗杆、套设于所述转动轴的驱动蜗轮、设置于所述减速机的输出轴的第一轮毂、套设于所述驱动蜗杆上的第二轮毂以及绕设于所述第一轮毂和第二轮毂的第一传动带，所述驱动蜗轮与所述驱动蜗杆啮合。
8、通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，其输出端转动的同时带动减速机的输出端转动，减速机的输出端转动的同时带动第一轮毂转动，第一轮毂转动的同时带动第一传动带传动，第一传动带传动的同时带动第二轮毂转动，第二轮毂转动的同时带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆转动的同时带动驱动蜗轮转动，驱动蜗轮转动的同时带动驱动杆转动，从而实现驱动杆转动的目的。
9、此外，当减速机对驱动电机的输出轴增加扭矩时，此时减速机的输出端转动的速度降低，最终使得转动轴和挤出螺杆转动的速度降低；当转动轴转动的速度降低时，最终使得第一管道和第二管道的转动速度降低，从而第一螺杆和第二螺杆的速度随之降低，进而使得高密度填充物和光缆护套原料的运输降低，以适配于连接于挤出螺杆的运输速度。
10、优选的，所述进料斗内设置有用于提高高密度填充物和光缆护套原料的混合程度的混合机构。
11、通过采用上述技术方案，通过混合机构提高高密度填充物和光缆护套原料，使得熔融前高密度填充物和光缆护套原料混合地更加充分，从而确保最后的光缆护套成品能够具有更高的强度。
12、优选的，所述混合机构包括转动设置于所述进料斗内的混料斗、转动设置于所述混料斗的翻板以及用于驱动所述混料斗转动和所述翻板随所述混料斗转动而同时翻转的同步驱动组件。
13、通过采用上述技术方案，通过同步驱动组件驱动混料斗转动，混料斗转动的同时带动翻板沿周向运动转动，同时翻板通过同步驱动组件实现随混料斗转动而沿翻转，当光缆护套原料和高密度填充物经过第一引导环道和第二引导环道混合后最终掉落至进料斗内后，翻板对光缆护套原料和高密度填充物施加翻转力，且同时配合混料斗对光缆护套原料和高密度填充物施加向心力，从而使得光缆护套原料和高密度填充物得到混合。
14、优选的，所述同步驱动组件包括套设于所述混料斗的蜗轮、设置于所述进料斗一侧的同步驱动电机、连接于所述同步驱动电机的输出端的蜗杆、设置于所述混料斗内的翻板、设置于翻板一侧的转杆、套设于所述蜗杆的第三轮毂、同轴设置于所述转杆的第四轮毂以及绕设于所述第三轮毂和所述第四轮毂的第二传动带，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
15、通过采用上述技术方案，当同步驱动电机启动时，其输出轴转动的同时带动蜗杆转动，蜗杆转动的同时分别带动第三轮毂和蜗轮转动，蜗轮转动的同时带动混料斗转动，第三轮毂转动的同时驱动第二传动带传动，第二传动带传动的同时带动第四轮毂转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高密度光缆护套料喂料装置，包括单螺杆挤出机（1），所述单螺杆挤出机（1）包括进料斗（2），其特征在于：所述单螺杆挤出机（1）的一侧设置有支撑架（3），所述支撑架（3）上设置有分料斗（4），所述分料斗（4）转动设置有用于运输高密度填充物的第一管道（7）和用于运输光缆护套原料的第二管道（8），所述第一管道（7）远离所述分料斗（4）的一端和所述第二管道（8）远离所述分料斗（4）的一端均与所述进料斗（2）的内壁抵接，所述进料斗（2）的内壁倾斜设置有第一引导道（40）和第二引导道（41），所述第一引导道（40）和所述第二引导道（41）均环绕于所述进料斗（2）的内壁；
2.根据权利要求1所述的一种高密度光缆护套料喂料装置，所述同步转动组件包括设置于所述转动轴（15）上的第一换向齿轮（19）、设置于所述转动轴（15）上的安装座（16）、转动设置于所述安装座（16）的驱动杆（17）、设置于所述驱动杆（17）上的第二换向齿轮（20）、分别设置于所述驱动杆（17）两端的第三换向齿轮（21）和第四换向齿轮（22）、套设于所述第一管道（7）的第五换向齿轮（23）以及套设于所述第二管道
3.根据权利要求2所述的一种高密度光缆护套料喂料装置，其特征在于：所述单螺杆挤出机（1）包括驱动电机（29）和设置于所述驱动电机（29）数输出轴的减速机（30），所述转动驱动组件包括转动设置于所述支撑架（3）驱动蜗杆（35）、套设于所述转动轴（15）的驱动蜗轮（33）、设置于所述减速机（30）的输出轴的第一轮毂（32）、套设于所述驱动蜗杆（35）上的第二轮毂（36）以及绕设于所述第一轮毂（32）和第二轮毂（36）的第一传动带（37），所述驱动蜗轮（33）与所述驱动蜗杆（35）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高密度光缆护套料喂料装置，其特征在于：所述进料斗（2）内设置有用于提高高密度填充物和光缆护套原料的混合程度的混合机构。
5.根据权利要求4所述的一种高密度光缆护套料喂料装置，其特征在于：所述混合机构包括转动设置于所述进料斗（2）内的混料斗（42）、转动设置于所述混料斗（42）的翻板（43）以及用于驱动所述混料斗（42）转动和所述翻板（43）随所述混料斗（42）转动而同时翻转的同步驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种高密度光缆护套料喂料装置，其特征在于：所述同步驱动组件包括套设于所述混料斗（42）的蜗轮（45）、设置于所述进料斗（2）一侧的同步驱动电机（46）、连接于所述同步驱动电机（46）的输出端的蜗杆（47）、转动设置于所述混料斗（42）的翻板（43）、设置于所述翻板（43）一侧的转杆（44）、套设于所述蜗杆（47）的第三轮毂（48）、套设于所述转杆（44）的第四轮毂（49）以及绕设于所述第三轮毂（48）和所述第四轮毂（49）的第二传动带（50），所述蜗轮（45）与所述蜗杆（47）啮合。
7.根据权利要求5所述的一种高密度光缆护套料喂料装置，其特征在于：所述混料斗（42）的上端部设置有用于引导高密度填充物和光缆护套原料进入所述混料斗（42）内的引导倾斜面（52）。
8.根据权利要求1所述的一种高密度光缆护套料喂料装置，其特征在于：所述分料斗（4）的内侧沿周向方向开设有环形槽（38），所述第一管道（7）上和所述第二管道（8）上均设置有滚轮（39），所述滚轮（39）滑移设置于所述环形槽（38）内。
9.根据权利要求1所述的一种高密度光缆护套料喂料装置，其特征在于：所述支撑架（3）的一侧设置有用于加强所述支撑架（3）的稳定性的负重组件。
10.根据权利要求9所述的一种高密度光缆护套料喂料装置，其特征在于：所述负重组件包括设置于所述支撑架（3）背离所述单螺杆挤出机（1）一侧的负重框（53）、开设于所述负重框（53）一侧的负重腔（54）、设置于所述负重腔（54）内的若干个负重块（55）以及转动设置于所述负重腔（54）的开口处的负重门（57）。
...【技术特征摘要】
1.一种高密度光缆护套料喂料装置，包括单螺杆挤出机（1），所述单螺杆挤出机（1）包括进料斗（2），其特征在于：所述单螺杆挤出机（1）的一侧设置有支撑架（3），所述支撑架（3）上设置有分料斗（4），所述分料斗（4）转动设置有用于运输高密度填充物的第一管道（7）和用于运输光缆护套原料的第二管道（8），所述第一管道（7）远离所述分料斗（4）的一端和所述第二管道（8）远离所述分料斗（4）的一端均与所述进料斗（2）的内壁抵接，所述进料斗（2）的内壁倾斜设置有第一引导道（40）和第二引导道（41），所述第一引导道（40）和所述第二引导道（41）均环绕于所述进料斗（2）的内壁；
2.根据权利要求1所述的一种高密度光缆护套料喂料装置，所述同步转动组件包括设置于所述转动轴（15）上的第一换向齿轮（19）、设置于所述转动轴（15）上的安装座（16）、转动设置于所述安装座（16）的驱动杆（17）、设置于所述驱动杆（17）上的第二换向齿轮（20）、分别设置于所述驱动杆（17）两端的第三换向齿轮（21）和第四换向齿轮（22）、套设于所述第一管道（7）的第五换向齿轮（23）以及套设于所述第二管道（8）的第六换向齿轮（24），所述第一换向齿轮（19）和所述第二换向齿轮（20）啮合，所述第三换向齿轮（21）和所述第四换向齿轮（22）分别对应与所述第五换向齿轮（23）和所述第六换向齿轮（24）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种高密度光缆护套料喂料装置，其特征在于：所述单螺杆挤出机（1）包括驱动电机（29）和设置于所述驱动电机（29）数输出轴的减速机（30），所述转动驱动组件包括转动设置于所述支撑架（3）驱动蜗杆（35）、套设于所述转动轴（15）的驱动蜗轮（33）、设置于所述减速机（30）的输出轴的第一轮毂（32）、套设于所述驱动蜗杆（35）上的第二轮毂（36）以及绕设于所述第一轮毂（32）和第二轮毂（36）的第一传动带（37），所述驱动蜗轮（33）与所述驱动蜗杆（35）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高密度光缆护套料喂料装置，其特征在于：所述进料斗（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘合一，孙合青，王刚，黄鹤鹏，
申请(专利权)人：深圳市达富光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：
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