【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤的，尤其是一种光纤涂覆层自动批量热剥装置。
技术介绍
1、光纤涂覆层的材料为橡胶，而纤芯和包层的材料为玻璃，两者在高温熔接时容易产生气泡，使得损耗增加。为了减小损耗，因此首先需要将光纤涂覆层剥离后，再将纤芯和包层进行熔接，这种方式可减小气泡的产生，目前剥离光纤涂覆层的方法一般有化学剥离法、机械剥离法以及激光玻璃法。
2、相关技术中的化学式剥离法，通过化学溶解物质来去除光纤涂覆层，可利用有机溶剂来软化和去除，如氯化甲烷、丙酮、环氧乙烷等；另外也可利用酸或碱来去除光纤涂覆层，例如浓硫酸、氢氟酸和钠氢氧化物等。通过化学式剥离法的方式，对光纤涂覆层剥离的速度快、效率高。
3、然而，采用化学式剥离法在剥离光纤涂覆层时易导致光纤表面的微细划痕，从而影响光纤的传输效率和品质。
技术实现思路
1、为了改善的采用化学式剥离法在剥离光纤涂覆层时易导致光纤表面的微细划痕，从而影响光纤的传输效率和品质。的现象，本申请提供一种光纤涂覆层自动批量热剥装置。
2、本申请提供的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置采用如下的技术方案：
3、一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，包括上料台、用于对光纤涂覆层进行加热浸泡的热剥台以及用于对光纤涂覆层进行剥离的剥离台，所述上料台上设置有翻转板，所述翻转板上设置有若干个用于装载光纤的模板，所述上料台与所述剥离台之间设置有用于对翻转板在水平方向和竖直方向运输以及对若干个模板进行夹持的运输夹持机构；所述剥离台上对称开设有呈方
4、通过采用上述技术方案，工作人员首先将若干根光纤安装于模板上，且预留出所需要剥离的光纤涂覆层长度；待若干个模板均完成光纤的安装后，通过运输夹持机构对若干个模板进行夹持；再通过运输夹持机构将若干个模板沿水平方向向浸泡台的方向运输，直至位于浸泡台的上方；通过运输夹持机构将若个模板沿竖直方向向浸泡台的方向靠近，直至浸泡台对预留出的光纤涂覆层进行浸泡，使得光纤涂覆层软化；通过运输夹持机构将若干个模板沿竖直方向远离浸泡台；通过运输夹持机构将若干个模板沿水平方向向剥离台的方向靠近，直至若干个模板上的预留出的光纤涂覆层位于第一剥离块和第二剥离块之间，此时通过同步反向组件驱动第一转动杆和第二转动杆同步反向；第一转动杆和第二转动杆同步反向的同时带动第一连杆和第三连杆转动；第一连杆和第三连杆转动的同时驱动第一滑移杆和第二滑移杆通过滑移组件实现分别在第一引导槽的内壁和第二引导槽的内壁滑移，从而实现第一滑移杆和第二滑移杆的滑移同时带动第一剥离块和第二剥离块滑移。根据第一引导槽和第二引导槽的引导，从而实现第一滑移杆和第二滑移杆相互靠近或者相互远离的目的，进而实现第一剥离块相互靠近或者相互远离的目的；根据第一引导槽和第二引导槽的引导，从而实现第一滑移杆和第二滑移杆沿水平方向和沿竖直方向反向同步滑移的目的，进而实现第一剥离块和第二剥离块沿水平方向和沿竖直方向反向同步滑移的目的。当第一剥离块和第二剥离块沿水平方向反向滑移时，此时第一剥离块和第二剥离块相互靠近且直至抵接时，此时第一剥离块和第二剥离块对光纤涂覆层进行夹持；当第一剥离块和第二剥离块沿竖直方向反向滑移时，此时第一剥离块和第二剥离块对光纤涂覆层施加拉力，从而令光纤涂覆层从光纤上脱离。
5、首先通过运输夹持机构对若干个模板进行夹持，从而实现对光纤涂覆层批量剥离的目的；通过浸泡台且配合运输夹持机构对光纤涂覆层进行浸泡，使得光纤涂覆层软化，以便后续剥离的顺畅性；通过剥离台且配合运输夹持机构对光纤涂覆层进行剥离；通过软化后再进行剥离的方式，从而减小致光纤表面的微细划痕的产生。
6、优选的，所述同步反向组件包括设置于所述第一转动杆上的第一齿轮、设置于所述第二转动杆上的第二齿轮、设置于所述剥离台上的第一换向齿轮和第二换向齿轮以及设置于所述剥离台上的同步反向电机，所述同步反向电机的输出端与连接于所述第一换向齿轮，所述第一换向齿轮分别与所述第一齿轮和所述第二换向齿轮啮合，所述第二换向齿轮与所述第二齿轮啮合。
7、通过采用上述技术方案，当同步反向电机启动时，同步反向电机的输出轴带动第一换向齿轮转动，第一换向齿轮转动的同时分别带动第一齿轮和第二换向齿轮转动，第二换向齿轮转动的同时带动第二齿轮转动，通过第一换向齿轮和第二换向齿轮的啮合关系，因此第一齿轮和第二齿轮为同步反向转动，从而实现第一转动杆和第二转动杆同步反向转动的目的。
8、优选的，所述滑移组件包括开设于所述第一引导槽的内壁的第一引导滑槽、开设于所述第二引导槽的内壁的第二引导滑槽、滑移设置于所述第一引导滑槽的第一引导滑块以及滑移设置于所述第二引导滑槽的第二引导滑块，所述第一滑移杆设置于所述第一引导滑块上，所述第二滑移杆设置于所述第二引导滑块上。
9、通过采用上述技术方案，当第一转动杆和第二转动杆同步反向时，此时第一连杆和第三连杆同步反向；第一连杆和第三连杆同步反向的同时带动第二连杆和第四连杆同步反向，其配合第一引导滑槽和第一引导滑块的滑移配合；第二引导滑槽和第二引导滑块的滑移配合，从而驱动第一滑移杆和第二滑移杆分别相对于第一引导槽的内壁和第二引导槽的内壁滑移的目的。此外，当第一引导滑块和第二引导滑块分别滑移至第一引导滑槽的拐角处和第二引导滑槽的拐角处时，由于第一引导滑槽的拐角处和第二引导滑槽的拐角处均呈弧形设置，因此提高第一引导滑块和第二引导滑块拐角时的顺畅性。
10、优选的，所述上料台上设置有用于驱动所述翻转板由水平状态向竖直状态转变的翻转组件。
11、通过采用上述技术方案，通过翻转组件驱动翻转板转动，使得翻转板转动的同时由水平状态向竖直状态转变，因此翻转板上的若干个模板同时由水平状态向竖直状态转变，从而实现将模板上伸出的光纤涂覆层呈竖直设置，以便于通过运输夹持机构运输至浸泡台上进行浸泡时，光纤涂覆层能够完全受到浸泡。
12、优选的，所述翻转组件包括设置于所述上料台的两个铰接座、设置于所述翻转板的两根相对侧的铰接杆、铰接于其中一根所述铰接杆的翻转连杆、设置于所述上料台上的翻转驱动气缸、设置于所述上料台上的驱动滑轨以及滑移设置于所述驱动滑轨的驱动滑块，两个所述铰接杆分别与两个所述铰接座铰接，所述驱动滑块与所述翻转连杆连接，当所述翻转板与所述限制板抵接时，所述翻转板呈竖直状态。
13、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：包括上料台（1）、用于对光纤涂覆层进行加热浸泡的热剥台以及用于对光纤涂覆层进行剥离的剥离台（3），所述上料台（1）上设置有翻转板（4），所述翻转板（4）上设置有若干个用于装载光纤（6）的模板（5），所述上料台（1）与所述剥离台（3）之间设置有用于对所述翻转板（4）在水平方向和竖直方向运输以及对若干个模板（5）进行夹持的运输夹持机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述同步反向组件（36）包括设置于所述第一转动杆（331）上的第一齿轮（361）、设置于所述第二转动杆（341）上的第二齿轮（362）、设置于所述剥离台（3）上的第一换向齿轮（363）和第二换向齿轮（364）以及设置于所述剥离台（3）上的同步反向电机（365），所述同步反向电机（365）的输出端与连接于所述第一换向齿轮（363），所述第一换向齿轮（363）分别与所述第一齿轮（361）和所述第二换向齿轮（364）啮合，所述第二换向齿轮（364）与所述第二齿轮（362）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种光纤涂
4.根据权利要求3所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述上料台（1）上设置有用于驱动所述翻转板（4）由水平状态向竖直状态转变的翻转组件（8）。
5.根据权利要求4所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述翻转组件（8）包括设置于所述上料台（1）的两个铰接座（81）、设置于所述翻转板（4）的两根相对侧的铰接杆（82）、铰接于其中一根所述铰接杆（82）的翻转连杆（83）、设置于所述上料台（1）上的翻转驱动气缸（86）、设置于所述上料台（1）上的驱动滑轨（87）、滑移设置于所述驱动滑轨（87）上的驱动滑块（88）、以及设置于所述上料台（1）上的限制板（89）；两个所述铰接杆（82）分别与两个所述铰接座（81）铰接，所述驱动滑块（88）与所述翻转连杆（83）连接，当所述翻转板（4）与所述限制板（89）抵接时，所述翻转板（4）呈竖直状态。
6.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述运输夹持机构（9）包括设置于所述上料台（1）和所述剥离台（3）的运输架（91）、设置于所述运输架（91）的夹持安装块（92）、设置于所述夹持安装块（92）上的用于夹持若干个所述模板（5）的夹持组件（93）、设置于所述运输架（91）上用于驱动所述夹持安装块（92）升降的竖直滑移组件（94）以及设置于所述运输架（91）上用于驱动所述夹持安装块（92）相对于所述运输架（91）滑移的水平滑移组件（95）。
7.根据权利要求6所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述夹持组件（93）包括滑移设置于所述夹持安装块（92）的第一夹持块（932）和第二夹持块（933）、设置于所述第一夹持块（932）的第一齿条（934）、设置于所述第二夹持块（933）的第二齿条（935）、设置于所述夹持安装块（92）上的连动齿轮（936）、设置于所述夹持安装块（92）上的夹持气缸（937），所述第一齿条（934）和所述第二齿条（935）均与所述连动齿轮（936）啮合，所述夹持气缸（937）的活塞杆连接于所述第一夹持块（932）。
8.根据权利要求6所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述竖直滑移组件（94）包括设置于所述运输架（91）的运输块（941）、开设于所述运输块（941）的升降槽（942）、转动设置于所述升降槽（942）的竖直滑移丝杆（943）、设置于所述运输块（941）上的竖直驱动电机（944）以及设置于所述夹持安装块（92）上的升降块（945），所述竖直滑移丝杆（943）的一端转动设置于所述升降槽（942）的内壁，所述竖直滑移丝杆（943）的另一端与所述竖直驱动电机（944）连接，所述升降块（945）与所述竖直滑移丝杆（943）螺纹连接，所述升降块（945）与所述升降槽（942）滑移配合。
9.根据权利要求8所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述水平滑移组件（95）包括转动设置于所述运输架（91）上的水...
【技术特征摘要】
1.一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：包括上料台（1）、用于对光纤涂覆层进行加热浸泡的热剥台以及用于对光纤涂覆层进行剥离的剥离台（3），所述上料台（1）上设置有翻转板（4），所述翻转板（4）上设置有若干个用于装载光纤（6）的模板（5），所述上料台（1）与所述剥离台（3）之间设置有用于对所述翻转板（4）在水平方向和竖直方向运输以及对若干个模板（5）进行夹持的运输夹持机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述同步反向组件（36）包括设置于所述第一转动杆（331）上的第一齿轮（361）、设置于所述第二转动杆（341）上的第二齿轮（362）、设置于所述剥离台（3）上的第一换向齿轮（363）和第二换向齿轮（364）以及设置于所述剥离台（3）上的同步反向电机（365），所述同步反向电机（365）的输出端与连接于所述第一换向齿轮（363），所述第一换向齿轮（363）分别与所述第一齿轮（361）和所述第二换向齿轮（364）啮合，所述第二换向齿轮（364）与所述第二齿轮（362）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述滑移组件包括开设于所述第一引导槽（311）的内壁的第一引导滑槽（3111）、开设于所述第二引导槽（321）的内壁的第二引导滑槽（3211）、滑移设置于所述第一引导滑槽（3111）的第一引导滑块（3112）以及滑移设置于所述第二引导滑槽（3211）的第二引导滑块（3212），所述第一滑移杆（334）设置于所述第一引导滑块（3112）上，所述第二滑移杆（344）设置于所述第二引导滑块（3212）上。
4.根据权利要求3所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述上料台（1）上设置有用于驱动所述翻转板（4）由水平状态向竖直状态转变的翻转组件（8）。
5.根据权利要求4所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述翻转组件（8）包括设置于所述上料台（1）的两个铰接座（81）、设置于所述翻转板（4）的两根相对侧的铰接杆（82）、铰接于其中一根所述铰接杆（82）的翻转连杆（83）、设置于所述上料台（1）上的翻转驱动气缸（86）、设置于所述上料台（1）上的驱动滑轨（87）、滑移设置于所述驱动滑轨（87）上的驱动滑块（88）、以及设置于所述上料台（1）上的限制板（89）；两个所述铰接杆（82）分别与两个所述铰接座（81）铰接，所述驱动滑块（88）与所述翻转连杆（83）连接，当所述翻转板（4）与所述限制板（89）抵接时，所述翻转板（4）呈竖直状态。
6.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层自...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘合一，孙合青，王刚，黄鹤鹏，
申请(专利权)人：深圳市达富光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。