【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤的，尤其是一种光纤涂覆层自动批量热剥装置。
技术介绍
1、光纤涂覆层的材料为橡胶，而纤芯和包层的材料为玻璃，两者在高温熔接时容易产生气泡，使得损耗增加。为了减小损耗，因此首先需要将光纤涂覆层剥离后，再将纤芯和包层进行熔接，这种方式可减小气泡的产生，目前剥离光纤涂覆层的方法一般有化学剥离法、机械剥离法以及激光玻璃法。
2、相关技术中的化学式剥离法，通过化学溶解物质来去除光纤涂覆层，可利用有机溶剂来软化和去除，如氯化甲烷、丙酮、环氧乙烷等；另外也可利用酸或碱来去除光纤涂覆层，例如浓硫酸、氢氟酸和钠氢氧化物等。通过化学式剥离法的方式，对光纤涂覆层剥离的速度快、效率高。
3、然而，采用化学式剥离法在剥离光纤涂覆层时易导致光纤表面的微细划痕，从而影响光纤的传输效率和品质。
技术实现思路
1、为了改善的采用化学式剥离法在剥离光纤涂覆层时易导致光纤表面的微细划痕，从而影响光纤的传输效率和品质。的现象，本申请提供一种光纤涂覆层自动批量热剥装置。
2、本...
【技术保护点】
1.一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：包括上料台（1）、用于对光纤涂覆层进行加热浸泡的热剥台以及用于对光纤涂覆层进行剥离的剥离台（3），所述上料台（1）上设置有翻转板（4），所述翻转板（4）上设置有若干个用于装载光纤（6）的模板（5），所述上料台（1）与所述剥离台（3）之间设置有用于对所述翻转板（4）在水平方向和竖直方向运输以及对若干个模板（5）进行夹持的运输夹持机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述同步反向组件（36）包括设置于所述第一转动杆（331）上的第一齿轮（361）、设置于所述第二转动杆（...
【技术特征摘要】
1.一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：包括上料台（1）、用于对光纤涂覆层进行加热浸泡的热剥台以及用于对光纤涂覆层进行剥离的剥离台（3），所述上料台（1）上设置有翻转板（4），所述翻转板（4）上设置有若干个用于装载光纤（6）的模板（5），所述上料台（1）与所述剥离台（3）之间设置有用于对所述翻转板（4）在水平方向和竖直方向运输以及对若干个模板（5）进行夹持的运输夹持机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述同步反向组件（36）包括设置于所述第一转动杆（331）上的第一齿轮（361）、设置于所述第二转动杆（341）上的第二齿轮（362）、设置于所述剥离台（3）上的第一换向齿轮（363）和第二换向齿轮（364）以及设置于所述剥离台（3）上的同步反向电机（365），所述同步反向电机（365）的输出端与连接于所述第一换向齿轮（363），所述第一换向齿轮（363）分别与所述第一齿轮（361）和所述第二换向齿轮（364）啮合，所述第二换向齿轮（364）与所述第二齿轮（362）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述滑移组件包括开设于所述第一引导槽（311）的内壁的第一引导滑槽（3111）、开设于所述第二引导槽（321）的内壁的第二引导滑槽（3211）、滑移设置于所述第一引导滑槽（3111）的第一引导滑块（3112）以及滑移设置于所述第二引导滑槽（3211）的第二引导滑块（3212），所述第一滑移杆（334）设置于所述第一引导滑块（3112）上，所述第二滑移杆（344）设置于所述第二引导滑块（3212）上。
4.根据权利要求3所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述上料台（1）上设置有用于驱动所述翻转板（4）由水平状态向竖直状态转变的翻转组件（8）。
5.根据权利要求4所述的一种光纤涂覆层自动批量热剥装置，其特征在于：所述翻转组件（8）包括设置于所述上料台（1）的两个铰接座（81）、设置于所述翻转板（4）的两根相对侧的铰接杆（82）、铰接于其中一根所述铰接杆（82）的翻转连杆（83）、设置于所述上料台（1）上的翻转驱动气缸（86）、设置于所述上料台（1）上的驱动滑轨（87）、滑移设置于所述驱动滑轨（87）上的驱动滑块（88）、以及设置于所述上料台（1）上的限制板（89）；两个所述铰接杆（82）分别与两个所述铰接座（81）铰接，所述驱动滑块（88）与所述翻转连杆（83）连接，当所述翻转板（4）与所述限制板（89）抵接时，所述翻转板（4）呈竖直状态。
6.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层自...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘合一，孙合青，王刚，黄鹤鹏，
申请(专利权)人：深圳市达富光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：
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