【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池壳加工设备领域，特别涉及一种高精度切管生产装置。
技术介绍
1、池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，其中，电池的外部是通过电池壳进行封装保护，电池壳是电池外部的主要部件，电池壳在进行生产时，需要对壳体的端部进行切割，使其达到合适的尺寸，切割完成后的壳体一般为中空状，通过将电池材料填充至壳体内，然后再将壳体的两端开口处封上，形成一个完整的电池。
2、目前，圆筒状电池壳一般为圆柱铝管，对该种电池壳切割前一般需要通过定位装置对其进行定位夹持，确保稳定性后才能进行切割，因电池壳较软，采用传统车床夹头夹持会导致管壁变形且易夹伤，影响产品质量，而且切割后不方便产品的及时收集以及尘屑的及时收集，工作局域较为散乱，打扫起来不方便。
3、因此，提出一种高精度切管生产装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种高精度切管生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种高精度切管生产装置，包括机架以及用于切割电池壳的切割架部件，所述切割架部件设置于所述机架的顶部；
4、夹持旋转部件，所述夹持旋转部件包括：设置于所述机架顶部一侧的安装架，所述安装架的外侧均匀设置有电机，另一侧均匀设置有与电机一一对应且由电机驱动旋转的中空状的膨胀轴，所述膨胀轴内侧靠近安装架的一端设置有第三气缸，所述膨胀
5、优选的，所述膨胀轴靠近细槽的一端为锥形，且内侧为斜面，所述膨胀轴芯为圆台状。
6、优选的，所述切割架部件包括：设置于所述机架顶部两端的龙门架体，两个所述龙门架体相对一侧上端的前后两侧对称设置有第一导向杆，两个所述第一导向杆活动连接有移动架，其中一个所述龙门架体上端的一侧设置有第一气缸，所述移动架下端的一侧设置有第二气缸，另一侧设置有第二导向杆，所述第二导向杆上活动连接有切割刀架，所述切割刀架的下端设置有切割刀机构。
7、优选的，所述第一气缸的输出轴延伸至龙门架体的内侧并与移动架连接，进而第一气缸带动移动架直线位移。
8、优选的，所述第二气缸的输出轴与切割刀架的一侧固定连接，进而第二气缸带动切割刀架直线位移，第二气缸与第一气缸呈垂直状。
9、优选的，所述切割刀机构与多个膨胀轴的端部对应。
10、优选的，所述机架的内侧设置有一侧开口的容置腔，所述容置腔开口处的两侧对称铰接有维检门，所述机架顶部与多个膨胀轴的对应处贯通开设有与容置腔连通的通槽，所述通槽内侧倾斜设置有筛板，所述容置腔内腔上端与筛板下端的对应处倾斜设置有下料斜板，所述容置腔内腔底部与下料斜板的下端对应处放置有盛接盒，所述容置腔内腔顶部与通槽的对应处设置有放置框，所述放置框的内侧活动连接有收集盒。
11、优选的，所述筛板底部的四角均设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有固定块，固定块固定在通槽的内壁上，所述筛板底部的中部设置有支架，所述支架上设置有振动电机。
12、优选的，所述放置框的下方设置有风机，所述风机的进风端与放置框的底部通过管道连接，所述收集盒的内侧底部开设有与管道对应的第二通孔，所述收集盒的内侧上端设置有过滤网，其中一个所述维检门上开设有与风机出风端对应的第一通孔。
13、优选的，所述过滤网顶部的两端对称设置有挂耳，挂耳为l形，所述收集盒顶部的两端对称设置有向下凹陷的凹槽，并且挂耳的上端挂设在收集盒顶部两端的凹槽中。
14、有益效果
15、与现有技术相比，本技术提供了一种高精度切管生产装置，具备以下有益效果：
16、该高精度切管生产装置，通过设置的膨胀轴、第三气缸、膨胀轴芯、细槽、安装架、电机的相互配合可以方便对电池壳进行定位夹持，接触面积大，不会与电池壳发生相对位移而产生磨损，进而避免了磨损，提高了使用寿命。
17、该高精度切管生产装置，通过设置的第一气缸、龙门架体、第一导向杆、移动架、第二气缸、第二导向杆、切割刀架、切割刀机构的相互配合可以方便对电池壳进行高效的切割，可根据需求调整切割长度。
18、该高精度切管生产装置，通过设置的通槽、筛板、下料斜板、盛接盒、放置框、收集盒的相互配合可以方便对切割产生的碎屑以及切割后的产品进行及时的收集，自动掉落过滤，提高了效率，提升了工作区域的整洁度。
19、该高精度切管生产装置，通过设置的固定块、弹簧、支架、振动电机的相互配合可以方便筛板的振动，进而提高了产品以及碎屑的下落速度，风机、第二通孔、第一通孔、过滤网的设置可以进一步提高碎屑的的集中下落收集，挂耳的设置便于过滤网的取放，进而便于对其进行清理。
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1.一种高精度切管生产装置，其特征在于，包括机架（1）以及用于切割电池壳的切割架部件，所述切割架部件设置于所述机架（1）的顶部；
2.根据权利要求1所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述膨胀轴（10）靠近细槽（17）的一端为锥形，且内侧为斜面，所述膨胀轴芯（16）为圆台状。
3.根据权利要求1所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述切割架部件包括：设置于所述机架（1）顶部两端的龙门架体（2），两个所述龙门架体（2）相对一侧上端的前后两侧对称设置有第一导向杆（3），两个所述第一导向杆（3）活动连接有移动架（4），其中一个所述龙门架体（2）上端的一侧设置有第一气缸（5），所述移动架（4）下端的一侧设置有第二气缸（11），另一侧设置有第二导向杆（12），所述第二导向杆（12）上活动连接有切割刀架（13），所述切割刀架（13）的下端设置有切割刀机构（14）。
4.根据权利要求3所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述第一气缸（5）的输出轴延伸至龙门架体（2）的内侧并与移动架（4）连接，进而第一气缸（5）带动移动架（4）直线位移。p>
5.根据权利要求4所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述第二气缸（11）的输出轴与切割刀架（13）的一侧固定连接，进而第二气缸（11）带动切割刀架（13）直线位移，第二气缸（11）与第一气缸（5）呈垂直状。
6.根据权利要求5所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述切割刀机构（14）与多个膨胀轴（10）的端部对应。
7.根据权利要求1所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述机架（1）的内侧设置有一侧开口的容置腔（18），所述容置腔（18）开口处的两侧对称铰接有维检门（6），所述机架（1）顶部与多个膨胀轴（10）的对应处贯通开设有与容置腔（18）连通的通槽（19），所述通槽（19）内侧倾斜设置有筛板（20），所述容置腔（18）内腔上端与筛板（20）下端的对应处倾斜设置有下料斜板（21），所述容置腔（18）内腔底部与下料斜板（21）的下端对应处放置有盛接盒（22），所述容置腔（18）内腔顶部与通槽（19）的对应处设置有放置框（23），所述放置框（23）的内侧活动连接有收集盒（24）。
8.根据权利要求7所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述筛板（20）底部的四角均设置有弹簧（27），所述弹簧（27）的底部设置有固定块（26），固定块（26）固定在通槽（19）的内壁上，所述筛板（20）底部的中部设置有支架（28），所述支架（28）上设置有振动电机（29）。
9.根据权利要求8所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述放置框（23）的下方设置有风机（25），所述风机（25）的进风端与放置框（23）的底部通过管道连接，所述收集盒（24）的内侧底部开设有与管道对应的第二通孔（31），所述收集盒（24）的内侧上端设置有过滤网（30），其中一个所述维检门（6）上开设有与风机（25）出风端对应的第一通孔（7）。
10.根据权利要求9所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述过滤网（30）顶部的两端对称设置有挂耳（32），挂耳（32）为L形，所述收集盒（24）顶部的两端对称设置有向下凹陷的凹槽，并且挂耳（32）的上端挂设在收集盒（24）顶部两端的凹槽中。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度切管生产装置，其特征在于，包括机架（1）以及用于切割电池壳的切割架部件，所述切割架部件设置于所述机架（1）的顶部；
2.根据权利要求1所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述膨胀轴（10）靠近细槽（17）的一端为锥形，且内侧为斜面，所述膨胀轴芯（16）为圆台状。
3.根据权利要求1所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述切割架部件包括：设置于所述机架（1）顶部两端的龙门架体（2），两个所述龙门架体（2）相对一侧上端的前后两侧对称设置有第一导向杆（3），两个所述第一导向杆（3）活动连接有移动架（4），其中一个所述龙门架体（2）上端的一侧设置有第一气缸（5），所述移动架（4）下端的一侧设置有第二气缸（11），另一侧设置有第二导向杆（12），所述第二导向杆（12）上活动连接有切割刀架（13），所述切割刀架（13）的下端设置有切割刀机构（14）。
4.根据权利要求3所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述第一气缸（5）的输出轴延伸至龙门架体（2）的内侧并与移动架（4）连接，进而第一气缸（5）带动移动架（4）直线位移。
5.根据权利要求4所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述第二气缸（11）的输出轴与切割刀架（13）的一侧固定连接，进而第二气缸（11）带动切割刀架（13）直线位移，第二气缸（11）与第一气缸（5）呈垂直状。
6.根据权利要求5所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述切割刀机构（14）与多个膨胀轴（10）的端部对应。
7.根据权利要求1所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述机架（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏清，
申请(专利权)人：江苏橙柳新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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