一种电池壳体表面油污速效清洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池壳体表面油污速效清洗槽，涉及电池壳体的清洗领域，包括装置本体，所述装置本体的正中开设有清洗槽，所述清洗槽内腔的底部设置有第一过滤网，所述清洗槽内腔的左右两侧对称插接有强磁棒，所述装置本体左右两侧的顶部对称设置有清洁组件，两个所述清洁组件底部的正面和背面对称固定连接有滑块，所述滑块相对的一侧活动连接有连接柱，所述连接柱的侧边固定连接有刮板。本实用新型专利技术所述的一种电池壳体表面油污速效清洗槽，此装置在对电池壳体进行清洁时，能有效防止池体堵塞，还能将吸附在电池壳体外壁的金属材料进行吸附，防止其一直吸附在电池壳体的外壁。防止其一直吸附在电池壳体的外壁。防止其一直吸附在电池壳体的外壁。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳体表面油污速效清洗槽


[0001]本技术涉及电池壳体的清洗领域，特别涉及一种电池壳体表面油污速效清洗槽。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，现有的电池壳体与电池进行组装时，需要先对电池壳体进行清洗，电池壳体在生产完毕后，表面或多或少会吸附一些杂物和金属材料，现有的清洗槽不能对其进行处理，使得金属材料会一直吸附在电池壳体的外壁，影响其后续使用。
[0003]因此，提出一种电池壳体表面油污速效清洗槽来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种电池壳体表面油污速效清洗槽，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种电池壳体表面油污速效清洗槽，包括装置本体，所述装置本体的正中开设有清洗槽，所述清洗槽内腔的底部设置有第一过滤网，所述清洗槽内腔的左右两侧对称插接有强磁棒；
[0007]所述装置本体左右两侧的顶部对称设置有清洁组件，两个所述清洁组件底部的正面和背面对称固定连接有滑块，所述滑块相对的一侧活动连接有连接柱，所述连接柱的侧边固定连接有刮板。
[0008]优选的，所述第一过滤网正面和背面的正中对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部对称固定连接有把手，两个所述连接杆对称活动连接在清洗槽内腔的正面和背面，所述把手的底部贴合在装置本体的顶部。
[0009]优选的，所述清洗槽内腔左右两侧的正中对称开设有适配槽，两个所述适配槽相背一侧的正面和背面对称开设有滑槽。
[0010]优选的，所述强磁棒和适配槽的尺寸相适配，两个所述强磁棒底部的正中对称固定连接有安装块，两个所述安装块底部的正中对称开设有安装槽，两个所述适配槽内腔底部的正中对称固定连接有安装柱，所述安装块通过安装槽套设在安装柱的外壁。
[0011]优选的，两个所述清洁组件的底部对称贴合在装置本体顶部的左右两侧，所述滑块和滑槽的尺寸相适配，所述滑块活动连接在滑槽的内腔中，所述滑块侧边的底部开设有
活动槽，所述活动槽的内腔中固定连接有弹簧，所述连接柱和活动槽的尺寸相适配，所述连接柱活动连接在滑槽的内腔中。
[0012]优选的，所述刮板的顶部开设有废料槽，所述刮板的侧边贴合在强磁棒的侧边，所述废料槽内腔的底部固定连接有第二过滤网。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该电池壳体表面油污速效清洗槽，通过设置的第一过滤网，能防止在对电池壳体进行清洗时，其清洗下来的杂物会将装置本体的出水口堵住，同时还能防止电池壳体零件的遗失，通过向上移动设置的把手，使得连接杆能带动第一过滤网从清洗槽的内腔中取出，以此对防止在第一过滤网顶部的物体进行清理。
[0016]2、该电池壳体表面油污速效清洗槽，通过设置的强磁棒，能将依附在电池壳体表面的金属材料吸收，防止其一直粘黏在电池壳体的表面，影响电池壳体的后续使用，通过设置的安装槽，能对强磁棒起到安装作用，使其能时刻取出进行更换。
[0017]3、该电池壳体表面油污速效清洗槽，通过设置的弹簧，常态时会将连接柱通过活动槽向滑块的内腔中缩去，以此使得刮板能紧紧贴合在强磁棒的侧边，向上拉动设置的清洁组件，使得滑块能向滑槽内腔的顶部进行移动，此时刮板会将吸附在强磁棒外壁的金属材料向上刮去，使其能移动到强磁棒的顶部，以此更加方便对吸附的金属材料进行统一清理，通过设置的废料槽，会将刮落的部分金属材料和杂物进行收集，通过设置的第二过滤网，能防止这些杂物重新掉入至装置本体的内腔。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0020]图3是本技术清洁组件的结构示意图；
[0021]图4是本技术图3中B处的放大图；
[0022]图5是本技术强磁棒底部的结构示意图；
[0023]图6是本技术第一过滤网的结构示意图。
[0024]图中：1、装置本体；2、把手；3、连接杆；4、第一过滤网；5、适配槽；6、强磁棒；7、安装块；8、安装槽；9、清洁组件；10、滑槽；11、滑块；12、活动槽；13、弹簧；14、连接柱；15、刮板；16、废料槽；17、第二过滤网；18、清洗槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1
‑
6所示，一种电池壳体表面油污速效清洗槽，包括装置本体1，装置本体1的正中开设有清洗槽18，清洗槽18内腔的底部设置有第一过滤网4，清洗槽18内腔的左右两侧对称插接有强磁棒6，装置本体1左右两侧的顶部对称设置有清洁组件9，两个清洁组件9底部的正面和背面对称固定连接有滑块11，滑块11相对的一侧活动连接有连接柱14，连接柱14的侧边固定连接有刮板15，第一过滤网4正面和背面的正中对称固定连接有连接杆3，两
个连接杆3的顶部对称固定连接有把手2，两个连接杆3对称活动连接在清洗槽18内腔的正面和背面，把手2的底部贴合在装置本体1的顶部，清洗槽18内腔左右两侧的正中对称开设有适配槽5，两个适配槽5相背一侧的正面和背面对称开设有滑槽10，强磁棒6和适配槽5的尺寸相适配，两个强磁棒6底部的正中对称固定连接有安装块7，两个安装块7底部的正中对称开设有安装槽8，两个适配槽5内腔底部的正中对称固定连接有安装柱，安装块7通过安装槽8套设在安装柱的外壁，两个清洁组件9的底部对称贴合在装置本体1顶部的左右两侧，滑块11和滑槽10的尺寸相适配，滑块11活动连接在滑槽10的内腔中，滑块11侧边的底部开设有活动槽12，活动槽12的内腔中固定连接有弹簧13，连接柱14和活动槽12的尺寸相适配，连接柱14活动连接在滑槽10的内腔中，刮板15的顶部开设有废料槽16，刮板15的侧边贴合在强磁棒6的侧边，废料槽16内腔的底部固定连接有第二过滤网17，通过设置的第一过滤网4，能防止在对电池壳体进行清洗时，其清洗下来的杂物会将装置本体1的出水口堵住，同时还能防止电池壳体零件的遗失，通过向上移动设置的把手2，使得连接杆3能带动第一过滤网4从清洗槽18的内腔中取出，以此对防止在第一过滤网4顶部的物体进行清理，通过设置的强磁棒6，能将依附在电池壳体表面的金属材料吸收，防止其一直粘黏在电池壳体的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳体表面油污速效清洗槽，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的正中开设有清洗槽（18），所述清洗槽（18）内腔的底部设置有第一过滤网（4），所述清洗槽（18）内腔的左右两侧对称插接有强磁棒（6）；所述装置本体（1）左右两侧的顶部对称设置有清洁组件（9），两个所述清洁组件（9）底部的正面和背面对称固定连接有滑块（11），所述滑块（11）相对的一侧活动连接有连接柱（14），所述连接柱（14）的侧边固定连接有刮板（15）。2.根据权利要求1所述的一种电池壳体表面油污速效清洗槽，其特征在于：所述第一过滤网（4）正面和背面的正中对称固定连接有连接杆（3），两个所述连接杆（3）的顶部对称固定连接有把手（2），两个所述连接杆（3）对称活动连接在清洗槽（18）内腔的正面和背面，所述把手（2）的底部贴合在装置本体（1）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种电池壳体表面油污速效清洗槽，其特征在于：所述清洗槽（18）内腔左右两侧的正中对称开设有适配槽（5），两个所述适配槽（5）相背一侧的正面和背面对称开设有滑槽（10）。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟，刘锡军，陈忠，
申请(专利权)人：江苏橙柳新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：