一种多工位激光打标机制造技术

本技术公开了一种多工位激光打标机，包括设备本体；旋转盘通过电机驱动并转动安装于设备本体上；夹持结构设置若干，且呈圆周阵列分布于的旋转盘上，上下料结构设置有两组，包括旋转盘的侧壁开设的开口，设备本体上且位于开口的下方设有丝杠模组，丝杠模组的移动端设有第一电缸，第一电缸的输出端设有可穿过开口的上料板，设备本体的一侧且位于丝杠模组的上方设有输送装置,本技术涉及激光打标机技术领域，实现了人工在输送装置另一端进行取放工件后自动对激光打标机进行上料和下料，避免了在人工取放在工位过程中离设备较近具有较大的安全隐患的问题，自动上料和下料减少了取放工件所需要的时间，提高了工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光打标机，具体领域为一种多工位激光打标机。

技术介绍

1、激光打标机是综合了激光技术和计算机技术的光、机电一体化设备，可在各种机械零部件、电子元器件、集成电路模块、仪器、仪表等多种物体表面上，打印出标记。

2、目前，现有的激光打标机在使用过程中，通过电机带动旋转盘转动进行更换加工工位，但是，在人工将工件取放在工位过程中离设备较近具有较大的安全隐患，且人工取放工件的方式较为浪费时间，并且会降低对工件的加工效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种多工位激光打标机，以解决人工将工件取放具有安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位激光打标机，包括：

3、设备本体；

4、旋转盘，通过电机驱动并转动安装于所述的设备本体上；

5、夹持结构，设置若干，且呈圆周阵列分布于所述的旋转盘上，每个所述夹持结构均形成一个夹持空间；

6、上下料结构，设置有两组，均包括设置于所述旋转盘的侧壁且伸入夹持空间内侧开设的开口，设备本体上且位于开口的下方设有丝杠模组，所述丝杠模组的移动端设有第一电缸，所述第一电缸的输出端设有可穿过开口的承载板，所述设备本体的一侧且位于丝杠模组的上方设有输送装置。

7、优选的，所述输送装置包括设置于所述设备本体一侧的机架，所述机架上对称设有两组皮带输送结构，所述机架上设有同时驱动两组皮带输送结构转动的驱动电机。

8、优选的，所述夹持结构包括旋转盘上且位于开口两侧对称设置的固定夹持板、倾斜板和活动夹持块，所述旋转盘上设有驱动两个所述活动夹持块沿倾斜板倾斜面靠近固定夹持板移动的驱动组件。

9、优选的，所述驱动组件包括设置于所述旋转盘上的第二电缸，所述第二电缸的输出端设有安装块，所述安装块靠近固定夹持板的一端设有滑槽，两个所述活动夹持块均滑动安装于所述滑槽的内侧，两个所述活动夹持块之间且位于滑槽的内侧设有弹簧。

10、优选的，所述活动夹持块的夹持端设有夹持口。

11、优选的，所述活动夹持块与倾斜板的抵触端设置为弧形面。

12、优选的，所述倾斜板靠近活动夹持块的一端与旋转盘转动连接，所述倾斜板的另一端与旋转盘滑动连接，所述倾斜板与旋转盘之间设有限位螺钉。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种多工位激光打标机，在激光打标机在使用过程中，通过丝杠模组带动第一电缸和承载板移动，通过第一电缸带动承载板上升或下降实现将未打标的工件从输送装置取出放置在夹持空间内，或将打标完成的工件从夹持空间取出放置在输送装置上，实现了人工在输送装置另一端进行取放工件后自动对激光打标机进行上料和下料，避免了在人工取放在工位过程中离设备较近具有较大的安全隐患的问题，自动上料和下料减少了取放工件所需要的时间，提高了工件的加工效率。

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【技术保护点】

1.一种多工位激光打标机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述输送装置(8)包括设置于所述设备本体(1)一侧的机架(8-1)，所述机架(8-1)上对称设有两组皮带输送结构(8-2)，所述机架(8-1)上设有同时驱动两组皮带输送结构(8-2)转动的驱动电机(8-3)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述夹持结构(3)包括旋转盘(2)上且位于开口(4)两侧对称设置的固定夹持板(3-1)、倾斜板(3-2)和活动夹持块(3-3)，所述旋转盘(2)上设有驱动两个所述活动夹持块(3-3)沿倾斜板(3-2)倾斜面靠近固定夹持板(3-1)移动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述旋转盘(2)上的第二电缸(3-4)，所述第二电缸(3-4)的输出端设有安装块(3-5)，所述安装块(3-5)靠近固定夹持板(3-1)的一端设有滑槽(3-6)，两个所述活动夹持块(3-3)均滑动安装于所述滑槽(3-6)的内侧，两个所述活动夹持块(3-3)之间且位于滑槽(3-6)的内侧设有弹簧(3-7)。

5.根据权利要求3所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述活动夹持块(3-3)的夹持端设有夹持口(3-8)。

6.根据权利要求3所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述活动夹持块(3-3)与倾斜板(3-2)的抵触端设置为弧形面。

7.根据权利要求3所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述倾斜板(3-2)靠近活动夹持块(3-3)的一端与旋转盘(2)转动连接，所述倾斜板(3-2)的另一端与旋转盘(2)滑动连接，所述倾斜板(3-2)与旋转盘(2)之间设有限位螺钉(3-9)。

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【技术特征摘要】

1.一种多工位激光打标机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述输送装置(8)包括设置于所述设备本体(1)一侧的机架(8-1)，所述机架(8-1)上对称设有两组皮带输送结构(8-2)，所述机架(8-1)上设有同时驱动两组皮带输送结构(8-2)转动的驱动电机(8-3)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述夹持结构(3)包括旋转盘(2)上且位于开口(4)两侧对称设置的固定夹持板(3-1)、倾斜板(3-2)和活动夹持块(3-3)，所述旋转盘(2)上设有驱动两个所述活动夹持块(3-3)沿倾斜板(3-2)倾斜面靠近固定夹持板(3-1)移动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述旋转盘(2)上的第二电缸(3-4)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何彦双，陈东明，
申请(专利权)人：辽宁春潮汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：