【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种lcp薄膜的二次吹胀制备方法，属于lcp制备工艺。
技术介绍
1、lcp薄膜是一种热塑性液晶高分子薄膜，它具有介电常数低、传输损耗小、低吸水率、尺寸稳定性好的特点，是高频高速fccl应用的极佳材料，随着信息通信行业逐步进入毫米波传输频段，尤其是在28ghz以上频段，lcp-fccl较当前广泛应用的pi-fccl有明显优势，因而具有广阔的应用前景。
2、常用的lcp薄膜制备方法主要有溶液涂布法、挤出流延双拉法和吹膜法。其中溶液法lcp膜存在吸湿大和二次加工难的缺点；挤出流延双拉lcp膜存在设备投资大、精度要求高、效率低的缺点；普通吹膜法制备lcp膜则存在各向异性大、刚性大、韧性差和厚薄均匀性差的问题，需要通过复杂的后处理工艺提升性能，从而影响其整体良率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了提供一种lcp薄膜的二次吹胀制备方法，以解决现有技术的上述技术问题。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的。
3、一种lcp薄膜的二次吹胀制备方法，其具体步骤为：lcp树脂熔融挤出，从吹膜模具挤出后进行第一次吹胀拉伸，形成lcp膜泡，通过第一牵引夹辊后息泡得一次吹胀lcp膜，该一次吹胀lcp膜经过若干加热辊退火后进入一特制环形红外加热装置内加热薄膜表面温度至薄膜软化点(td)-20℃～软化点(td)之间并进行二次吹胀拉伸，并再次形成膜泡，通过第二牵引夹辊后息泡制得二次吹胀lcp膜。
4、一种lcp薄膜的二次吹胀制备方法
5、s1：根据所用树脂熔点，将吹膜设备温度设定在树脂tm-10℃～tm+30℃之间进行预热；将退火辊温度设定为薄膜软化点(td)-60℃～软化点(td)-20℃之间预热；将二次吹胀红外加热器温度设定为薄膜软化点(td)-20℃～软化点(td)+20℃之间预热；
6、s2：树脂熔融后从吹膜模具挤出，加入预热后空气，将膜泡吹胀，通过井字架控制其吹胀比(取吹胀后膜泡直径与模具口模直径的比值)在2～8之间，优选2.5-5；通过牵引辊速度控制牵伸比(取牵引速度与挤出速度的比值)在1.5～6之间，优选2～4；在此吹胀比和牵伸比之内，膜泡稳定性好，膜面缺陷少，适合连续化生产，由此方法制得的薄膜，在二次吹胀合适倍率后能获得md方向(挤出平行方向)和td方向(挤出垂直方向)取向更均匀，且md和td方向拉伸强度均大于200mpa、断裂伸长率均在10％以上的薄膜；
7、s3：由第二步制得的一次吹胀lcp薄膜，经过第一牵引夹辊息泡后经过2～6组，优选2-4组退火辊进入第二牵引夹辊。而后进入红外加热器，将薄膜加热至td-20℃～td温度，并充入适量空气进行二次吹胀，通过第二井字架调节吹胀比控制在1～5，优选1～3之间，通过预夹辊调节膨胀拉伸稳定性。由此制得二次吹胀lcp膜泡，经第三牵引夹辊息泡后，经若干导向辊后进入收卷装置完成收卷，最终获得二次吹胀lcp薄膜。
8、二次吹胀专用设备，包括单螺杆挤出机和经单螺杆挤出机挤出的材料；单螺杆挤出机通过熔体过滤器、熔体泵将材料送至螺旋式吹膜模具；再经过高温风环、第一井字架、第一人字板、第一牵引夹辊、退货辊组和第二牵引夹辊将材料送至红外加热器；再经过第二井字架、第二人字架、预夹辊、第二牵引夹辊将材料送至收卷装置。
9、所述二次吹胀设备除红外加热器、预夹辊外其它主要部件均为公知的单层吹膜机常见部件。
10、所述红外加热器特征为其由8组以上，优选16组以上远红外加热管竖向均匀排列成圆形，并配有环形反射和保温装置组成。环形加热装置入口和出口分别设有定径装置，固定膜泡直径的同时防止膜泡碰触加热管。每组红外加热管可独立控温，红外加热管具有辐射特定波长热源的功能，红外加热装置辐射波长不应小于10um，红外加热装置沿膜行走方向长度应满足l≥v*5/60，其中l为红外加热装置沿膜行走方向长度，v为薄膜行走线速度。
11、所述预夹辊由多组(优选3-6对)高精度平行钢辊组成，可沿薄膜收卷方向(md方向)垂直滑动，用以调节二次吹胀膜泡膨胀位置。水平方向两端安装行程气缸，可手动控制夹紧或松开，并通过行程控制夹紧程度。
12、所述lcp树脂可以是熔点(tm)为260～350℃的单一树脂或不同熔点树脂共混制得，根据性能，可辅以加入增韧剂、高温润滑剂等添加剂改性制得。
13、所述lcp树脂的主要特征在于，在tm～tm+10℃温度、剪切速率1000/秒下测得其剪切粘度在50pa.s以上。所述lcp树脂熔点(tm)为使用dsc(差式扫描量热仪)测得的最高吸热峰温度。所述lcp薄膜软化点(td)为使用tma(热机械分析仪)拉伸法测得薄膜形变量突变前后曲线切线的交点处温度。
14、其主要优势在于：
15、二次吹胀制得的lcp薄膜md和td方向性能差异小(各向异性小)。
16、二次吹胀制得的lcp薄膜厚薄均匀性好。
17、二次吹胀制得的lcp薄膜强度好的同时具有较好的柔韧性
18、二次吹胀方法生产lcp薄膜，由于一次吹胀和二次吹胀分别的吹胀比小，膜泡稳定性好，生产效率高、良品率高。
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1.LCP薄膜的二次吹胀专用设备，其特征在于：包括单螺杆挤出机和经单螺杆挤出机挤出的材料；单螺杆挤出机通过熔体过滤器、熔体泵将材料送至螺旋式吹膜模具；再经过高温风环、第一井字架、第一人字板、第一牵引夹辊、退货辊组和第二牵引夹辊将材料送至红外加热器；再经过第二井字架、第二人字架、预夹辊、第二牵引夹辊将材料送至收卷装置；
2.根据权利要求1所述的LCP薄膜的二次吹胀专用设备，其特征在于：所述红外加热器设置16组以上。
3.根据权利要求1所述的LCP薄膜的二次吹胀专用设备，其特征在于：所述预夹辊由3-6对高精度平行钢辊组成，可沿薄膜收卷方向(MD方向)垂直滑动，用以调节二次吹胀膜泡膨胀位置；水平方向两端安装行程气缸，可手动控制夹紧或松开，并通过行程控制夹紧程度。
4.一种LCP薄膜的二次吹胀制备方法，其具体步骤为：LCP树脂熔融挤出，从吹膜模具挤出后进行第一次吹胀拉伸，形成LCP膜泡，通过第一牵引夹辊后息泡得一次吹胀LCP膜，该一次吹胀LCP膜经过若干加热辊退火后进入一特制环形红外加热装置内加热薄膜表面温度至薄膜软化点(Td)-20℃～软化点(Td)
5.根据权利要求4所述LCP薄膜的二次吹胀制备方法，其特征在于，其步骤如下：
6.根据权利要求5所述LCP薄膜的二次吹胀制备方法，其特征在于：S2步骤中，通过井字架控制其吹胀比在2.5-5之间；通过牵引辊速度控制牵伸比在2～4之间。
7.根据权利要求5所述LCP薄膜的二次吹胀制备方法，其特征在于：S3步骤中，经过第一牵引夹辊息泡后经过2-4组退火辊进入第二牵引夹辊；通过第二井字架调节吹胀比控制在1～3之间。
...【技术特征摘要】
1.lcp薄膜的二次吹胀专用设备，其特征在于：包括单螺杆挤出机和经单螺杆挤出机挤出的材料；单螺杆挤出机通过熔体过滤器、熔体泵将材料送至螺旋式吹膜模具；再经过高温风环、第一井字架、第一人字板、第一牵引夹辊、退货辊组和第二牵引夹辊将材料送至红外加热器；再经过第二井字架、第二人字架、预夹辊、第二牵引夹辊将材料送至收卷装置；
2.根据权利要求1所述的lcp薄膜的二次吹胀专用设备，其特征在于：所述红外加热器设置16组以上。
3.根据权利要求1所述的lcp薄膜的二次吹胀专用设备，其特征在于：所述预夹辊由3-6对高精度平行钢辊组成，可沿薄膜收卷方向(md方向)垂直滑动，用以调节二次吹胀膜泡膨胀位置；水平方向两端安装行程气缸，可手动控制夹紧或松开，并通过行程控制夹紧程度。
4.一种lcp薄膜的二次吹胀制备方法，其具体步骤为：lcp树脂...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟亮，李宏，王凤，范红军，龚陈文，许斌，魏伟，周臻纶，周文，
申请(专利权)人：上海普利特复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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