【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子改性，特别是一种超高流动性聚酯弹性体材料及其制备方法和应用方法。
技术介绍
1、目前汽车内饰按照触感主要分为两大类，一个是以工程塑料、金属、天然板材等为代表的硬质材料，另外一个是以真皮、pvc、热塑性弹性体为代表的软触类材料。硬质材料由于触感不佳，所以多用于人体接触不到的汽车内饰产品中，软触感材料则越来越多的用于与人体直接接触的汽车内饰产品当中。
2、汽车软触感内饰产品当中，真皮成本最高，工序复杂，可利用率低，生产周期长，主要用在成本较高的高档汽车中；pvc产品应用最广，综合性能较为优秀，但是也存在搪塑工艺能耗高，工序较为复杂，效率低的缺点；热塑性弹性体目前正在慢慢走入人们的视野，可以采用注塑成型，效率高，能耗低，成品率高，但是热塑性弹性体存在成型困难，光老化热老化性能不佳，粘合聚氨酯发泡剂困难等缺点。热塑性聚酯类弹性体(tpc)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物，其中聚酯部分结晶形成结晶微区起物理交联点的作用,聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相，从而使tpc具有弹性和可加工性。tpc具有优异的耐低温性能、耐磨性和耐化学溶剂性能，其在低温下具有良好的弹性。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种超高流动性聚酯类弹性体材料及其制备方法和应用方法，其克服现有技术的不足，通过改善聚酯材料的配方并改进生产工艺，提高聚酯材料的加工性和材料耐温耐候性，有效防止产品的老化开裂、黄变，从而适用于大面积薄壁的汽车内外饰产品。
2、为达到以上目
3、根据本专利技术的一实施例，其原料按重量份计包括100份聚酯类弹性体基体；20份半氢化sbs；15份增塑剂；10份增容剂；5份交联剂；4份水解剂以及5份抗氧抗紫外线助剂。
4、根据本专利技术的一实施例，所述聚酯类弹性体选自tpc-ee，tpc-es，tpc-et的一种或者几种。
5、根据本专利技术的一实施例，所述聚增容剂为苯乙烯接枝聚酯弹性体。
6、根据本专利技术的一实施例，所述苯乙烯接枝聚酯弹性体的制备原料聚酯弹性体100份、苯乙烯(st)单体2～15份、过氧化二异丙苯(dcp)0.25～1份、抗氧剂(1076)0.01～0.03份和抗氧剂(9228)0.01～0.03份、ticl4催化剂0.01～0.1份。
7、根据本专利技术的一实施例，所述增塑剂为超高粘度石蜡油，所述石蜡油的40℃运动粘度不小于80mm2/s，闪点不小于270℃，cp值大于65％。
8、根据本专利技术的一实施例，所述半氢化sbs其苯乙烯与丁二烯比值为0.2-0.7，其不饱和度为2-6％。
9、根据本专利技术的一实施例，所述交联剂选自1,2-聚丁二烯(1,2-pbr)、过氧化二异丙苯(dcp)、异氰尿酸三烯丙酯(taic)、过氧化苯甲酰(bpo)、1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷(bpmc)、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(dbpmh)、1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯(bipb)、氰尿酸三烯丙酯(tac)、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯(tmpta)、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯(tmptama)、二丙烯酸乙二醇酯(egda)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(egdma)、二甲基丙烯酸锌(zdma)、n,n′-对苯基双马来酰亚胺(pdm或者hva-2)、二丙烯酸锌(zda)中的一种或多种。
10、根据本专利技术的一实施例，所述水解剂选自水、碳酸氢钠1-20％水溶液、氢氧化钠0.1-5％水溶液、氢氧化钾0.1-5％水溶液、碳酸钠1-20％水溶液、过氧化二异丙苯(dcp)、过氧化苯甲酰(bpo)、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(dbpmh)、1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯(bipb)的一种或多种。
11、根据本专利技术的一实施例，所述抗氧剂抗紫外线剂选自1010、1076、1330、1024、168、626、dltdp、uv531、uv326、uv328、uv329、uv234、uv770、uv944、uv622的一种或者多种。
12、一种超高流动性聚酯类弹性体材料的制备方法，其包括步骤：
13、s100将相应重量份的聚酯弹性体基体、半氢化sbs、增塑剂、增容剂、抗氧化抗紫外线剂通过高速混料机或者着色机混合均匀；
14、s200将相应重量份的交联剂使用蠕动泵通过螺杆第3-5段预留注液孔打入，称其为a泵；
15、s300将相应重量份的水解剂使用蠕动泵通过螺杆第7-8段预留注液孔打入，称其为b泵。
16、根据本专利技术的一实施例，所述超高流动性聚酯弹性体材料的制备方法进一步包括步骤：s400调整双螺杆挤出机进料失重称喂料速度和a泵、b泵转速来达到相应材料比例，其中，双螺杆转速为200～650r/min，双螺杆温度为180-250℃，螺杆达到特定转速先开启失重称喂料，1分钟后开启a泵，2分钟后开启b泵。经过水下切粒造粒，制得所述超高流动聚酯弹性体材料。
17、根据本专利技术的一实施例，所述步骤s100的着色机温度为20～80℃，混料转速为10～500r/min，步骤s200的交联剂温度为20～50℃，a泵转速为5～50r/min，所述步骤s300的水解剂温度为10～50℃，b泵转速为5～50r/min。
18、根据本专利技术的一实施例，步骤s100所述聚酯类弹性体选自tpc-ee，tpc-es，tpc-et的一种或者几种；所述增塑剂为超高粘度石蜡油，所述石蜡油的40℃运动粘度不小于80mm2/s，闪点不小于270℃，cp值大于65％；所述半氢化sbs其苯乙烯与丁二烯比值为0.2-0.7，其不饱和度为2-6％；所述聚增容剂为苯乙烯接枝聚酯弹性体。
19、根据本专利技术的一实施例，所述步骤s200的交联剂含量按重量份计为5份，所述步骤s300的水解剂含量按重量份计为4份。
20、根据本专利技术的一实施例，所述苯乙烯接枝聚酯弹性体包括步骤：
21、s510将相应重量份的聚酯弹性体基体、抗氧剂、催化剂通过双螺杆挤出造粒制成母粒a，其转速为200～550r/min，温度为185～220℃；
22、s520将相应重量份的苯乙烯单体、交联剂在20～50℃下搅拌溶解制成硫化液体b，其中，搅拌速度为10～50r/min；
23、s530接枝反应，将母粒a、硫化液体b、在双螺杆中进行接枝交联制成增容剂，双螺杆内的转速为300～600r/min，反应温度为180～215℃，经过水下切粒制成苯乙烯接枝聚酯弹性体颗粒。
24、一种如权利要求1所述的超高流动聚酯弹性体材料的应用方法，包括步骤：将制得的聚酯弹性体材料粒子加入注塑机中，将熔融的弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：其原料按重量份计，包括：100份聚酯类弹性体基体；10-50份半氢化SBS；5-30份增塑剂；2-20份增容剂；2-15份交联剂；1-10份水解剂；0.5-5份抗氧抗紫外线助剂。
2.根据权利要求1所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述聚酯类弹性体选自TPC-EE，TPC-ES，TPC-ET的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述聚增容剂为苯乙烯接枝聚酯弹性体。
4.根据权利要求3所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述苯乙烯接枝聚酯弹性体的制备原料聚酯弹性体100份、苯乙烯(ST)单体2～15份、过氧化二异丙苯(DCP)0.25～1份、抗氧剂(1076)0.01～0.03份和抗氧剂(9228)0.01～0.03份、TiCl4催化剂0.01～0.1份。
5.根据权利要求1所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述增塑剂为超高粘度石蜡油，所述石蜡油的40℃运动粘度不小于80mm2/s，闪点不小于270℃，C
6.根据权利要求1所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述半氢化SBS其苯乙烯与丁二烯比值为0.2-0.7，其不饱和度为2-6％。
7.根据权利要求1所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述交联剂选自1,2-聚丁二烯(1,2-PBR)、过氧化二异丙苯(DCP)、异氰尿酸三烯丙酯(TAIC)、过氧化苯甲酰(BPO)、1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷(BPMC)、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(DBPMH)、1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯(BIPB)、氰尿酸三烯丙酯(TAC)、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯(TMPTA)、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯(TMPTAMA)、二丙烯酸乙二醇酯(EGDA)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、二甲基丙烯酸锌(ZDMA)、N,N′-对苯基双马来酰亚胺(PDM或者HVA-2)、二丙烯酸锌(ZDA)中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述水解剂选自水、碳酸氢钠1-20％水溶液、氢氧化钠0.1-5％水溶液、氢氧化钾0.1-5％水溶液、碳酸钠1-20％水溶液、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(DBPMH)、1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯(BIPB)的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述抗氧剂抗紫外线剂选自1010、1076、1330、1024、168、626、DLTDP、UV531、UV326、UV328、UV329、UV234、UV770、UV944、UV622的一种或者多种。
10.根据权利要求1-9任意之一所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：其原料按重量份计，包括：100份聚酯类弹性体基体；20份半氢化SBS；15份增塑剂；10份增容剂；5份交联剂；4份水解剂以及5份抗氧抗紫外线助剂。
11.根据权利要求1-9任意之一所述超高流动性聚酯弹性体材料的制备方法，其特征在于：其包括步骤：
12.根据权利要求11所述超高流动性聚酯弹性体材料的制备方法，其特征在于：还包括步骤S400调整双螺杆挤出机进料失重称喂料速度和A泵、B泵转速来达到相应材料比例，其中，双螺杆转速为200～650r/min，双螺杆温度为180-250℃，螺杆达到特定转速先开启失重称喂料，1分钟后开启A泵，2分钟后开启B泵。经过水下切粒造粒，制得所述超高流动聚酯弹性体材料。
13.根据权利要求11所述超高流动性聚酯弹性体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S100的着色机温度为20～80℃，混料转速为10～500r/min，步骤S200的交联剂温度为20～50℃，A泵转速为5～50r/min，所述步骤S300的水解剂温度为10～50℃，B泵转速为5～50r/min。
14.根据权利要求11所述超高流动性聚酯弹性体材料的制备方法，其特征在于：步骤S100所述聚酯类弹性体选自TPC-EE，TPC-ES，TPC-ET的一种或者几种；所述增塑剂为超高粘度石蜡油，所述石蜡油的40℃运动粘度不小于80mm2/s，闪点不小于270℃，CP值大于65％；所述半氢化SBS其苯乙烯与丁二烯比值为0.2-0.7，其不饱和度为2-6％；所述聚增容剂为苯乙烯接枝聚酯弹性体。
15.根据权利要求11所述超高流动性聚酯弹性体材料的制备...
【技术特征摘要】
1.一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：其原料按重量份计，包括：100份聚酯类弹性体基体；10-50份半氢化sbs；5-30份增塑剂；2-20份增容剂；2-15份交联剂；1-10份水解剂；0.5-5份抗氧抗紫外线助剂。
2.根据权利要求1所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述聚酯类弹性体选自tpc-ee，tpc-es，tpc-et的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述聚增容剂为苯乙烯接枝聚酯弹性体。
4.根据权利要求3所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述苯乙烯接枝聚酯弹性体的制备原料聚酯弹性体100份、苯乙烯(st)单体2～15份、过氧化二异丙苯(dcp)0.25～1份、抗氧剂(1076)0.01～0.03份和抗氧剂(9228)0.01～0.03份、ticl4催化剂0.01～0.1份。
5.根据权利要求1所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述增塑剂为超高粘度石蜡油，所述石蜡油的40℃运动粘度不小于80mm2/s，闪点不小于270℃，cp值大于65％。
6.根据权利要求1所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述半氢化sbs其苯乙烯与丁二烯比值为0.2-0.7，其不饱和度为2-6％。
7.根据权利要求1所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述交联剂选自1,2-聚丁二烯(1,2-pbr)、过氧化二异丙苯(dcp)、异氰尿酸三烯丙酯(taic)、过氧化苯甲酰(bpo)、1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷(bpmc)、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(dbpmh)、1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯(bipb)、氰尿酸三烯丙酯(tac)、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯(tmpta)、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯(tmptama)、二丙烯酸乙二醇酯(egda)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(egdma)、二甲基丙烯酸锌(zdma)、n,n′-对苯基双马来酰亚胺(pdm或者hva-2)、二丙烯酸锌(zda)中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种超高流动性聚酯弹性体材料，其特征在于：所述水解剂选自水、碳酸氢钠1-20％水溶液、氢氧化钠0.1-5％水溶液、氢氧化钾0.1-5％水溶液、碳酸钠1-20％水溶液、过氧化二异丙苯(dcp)、过氧化苯甲酰(bpo)、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(dbpmh)、1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯(bipb)的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种超高流动性聚酯弹性体...
【专利技术属性】
技术研发人员：金洪广，张锴，蔡莹，蔡青，周文，
申请(专利权)人：上海普利特复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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