【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废液处理设备，特别是涉及固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产设备及方法。
技术介绍
1、聚氨酯泡沫(puf)作为第六大高分子材料，由于其优良的保温性能、较高的机械强度和较强的附着力，被广泛应用于冰箱冰柜的保温材料，然而，随着冰箱冰柜的迭代升级，每年全国拆解废旧冰箱冰柜超过1400万台，产生超过10万吨的puf废料，给这类电子废物处置行业带来了巨大压力，目前，废旧冰箱puf处理处置方式主要是填埋和焚烧，其中，焚烧处理方式具有燃烧不完全、会产生大量有害气体污染环境等缺点，因此需要针对puf废料的焚烧处理，通过研究puf废料的热解和燃烧特性及过程机理，将其作为制备rdf的理论基础，再进一步优化rdf制备工艺参数，分析rdf燃烧及污染特性，为puf资源化处理提供科学理论依据，针对废旧冰箱puf回收处理，传统技术主要包括物理回收法、化学再生法、生物降解法和能量回收法；
2、现有的物理回收法是不破坏本身化学结构，不改变其基本组成情况下改变废料的物理形态，实现直接利用的方法，包括粘结成型，用作填料，热压成型等，制备成再生泡沫制品可直接利用废物，化学回收是采用醇解、水解、碱解的方法，在一定条件下使puf中的氨基甲酸酯基和脲基断裂，分解成多元醇及芳香族胺、二氧化碳等，然后通过蒸馏等设备，将其分解物进行分离，达到回收的目的，这种方法可回收热固性聚氨酯废弃物，但其处理效率低、设备复杂，不适于工业化应用。
技术实现思路
1、本专利技术提供了固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产
2、所述混合组件包括有混料仓，所述混料仓前端面安装有中控模块，所述混料仓后端面安装有升降支架，所述升降支架内腔转动安装有丝杆，所述升降支架上端面固定有与丝杆传动连接的第二电机，所述丝杆表面螺纹啮合有与升降支架滑动连接的滚珠螺母，所述滚珠螺母表面固定有盖板，所述盖板下端面转动安装有搅拌桨，且所述盖板上端面安装有与搅拌桨的连接的第三电机；
3、所述成型组件包括有工作台，所述工作台上端面一侧安装有挤出机，所述挤出机一侧上端安装有导料斗，所述挤出机另一端安装有固定于工作台上端面的成型模具，所述工作台内腔安装有排料板，且所述工作台一侧固定有收集盒。
4、进一步地，所述排料斗与混料仓之间安装有导料气泵，所述导料气泵输入端与排料斗输出端固定连接，且所述导料气泵输出端与混料仓一侧嵌合贯穿固定。
5、进一步地，所述混料仓与导料斗之间安装有导料液泵，所述导料液泵输入端与混料仓另一侧嵌合贯穿固定，且所述导料液泵输出端设于所述导料斗内腔。
6、进一步地，所述第一电机输出端穿过进料斗与粉碎辊传动连接，用于驱动粉碎辊转动。
7、进一步地，所述鼓风管网设置于筛分网上方，所述进料斗排料端设于筛分网上方，且所述筛分网设于排料斗开口端上方。
8、进一步地，所述盖板设于混料仓开口端上方，且所述盖板通过滚珠螺母与丝杆之间构成可升降结构。
9、进一步地，所述工作台上方开设有料槽，且料槽设于成型模具下方，并且料槽与排料板上端相连接。
10、进一步地，所述工作台一侧开设有通口，且通口与排料板下端和收集盒相连接。
11、固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产设备的方法，包括如下步骤：
12、步骤一：将回收的固废聚氨酯放入进料斗内，通过转动的粉碎辊将固废聚氨酯呈颗粒状，颗粒状的固废聚氨酯掉入进料箱内的筛分网表面，震动马达使其筛分网抖动，对固废聚氨酯颗粒筛选，同时鼓风热泵将热风送入鼓风管网内，对固废聚氨酯颗粒鼓风烘干，筛选后的固废聚氨酯颗粒掉入排料斗；
13、步骤二：通过导料气泵将固废聚氨酯颗粒送入混料仓内，作业人员对混料仓内送入稀释后的粘合剂，盖板闭合混料仓开口端，同时搅拌桨搅拌混合，使其呈半流体状；
14、步骤三：通过导料液泵将混合的半流体物料送入挤出机，再通过挤出机送入成型模具，使其成型制成燃料棒，在通过排料板送至收集盒，作业人员取出制成的燃料棒。
15、本专利技术相对于现有技术包括有以下有益效果：
16、1、本专利技术中，该设备生产线，能够对回收的固废聚氨酯，自动的进行粉碎、搅拌混合与挤压成型，可快速制成燃料棒，同时在对固废聚氨酯粉碎时，可以通过晒分网筛选出均匀的固废聚氨酯颗粒，提高燃料棒的燃烧率，粉碎后的颗粒可通过鼓风热泵对其快速烘干，降低颗粒内含水量，使其后期搅拌时，添加粘连剂与水的配比更为精准，设备对固废聚氨酯回收再用，提高生态环境的同时，还能够提供燃料使用，综上解决了
技术介绍
中的问题。
17、2、本专利技术中，在对混料仓内的固废聚氨酯颗粒搅拌混合时，可升降的盖板能够遮挡住混料仓，防止混合物料过程中，发生物料粉尘扬出的情况。
18、3、本专利技术中，成型模具内的燃料棒冷却成型后，模具分开燃料棒可以直接掉入排料板表面，并滑入收集盒内，无需工作人员手动对模具下料，提高设备自动化。
19、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产设备，包括有回收组件(1)、混合组件(2)和成型组件(3)，其特征在于，所述回收组件(1)包括有进料箱(101)，所述进料箱(101)下端面固定有支撑腿(102)，所述进料箱(101)内壁两侧分别固定有连接板(103)，所述连接板(103)上端面固定有弹簧伸缩杆(104)，所述弹簧伸缩杆(104)上端面固定有筛分网(105)，且所述筛分网(105)下端面固定安装有震动马达(114)，所述进料箱(101)上端面固定有进料斗(106)，且所述进料斗(106)内腔转动安装有两个相对设置的粉碎辊(107)，两个所述粉碎辊(107)一端固定有相互啮合的传动齿(108)，所述进料斗(106)一侧固定有第一电机(109)，所述进料箱(101)下端面嵌合固定有排料斗(110)，所述进料箱(101)上端面一侧固定有鼓风热泵(111)，所述鼓风热泵(111)送入端固定有进气罩(112)，所述鼓风热泵(111)输出端固定有设置于进料箱(101)内壁顶端的鼓风管网(113)；
2.根据权利要求1所述的固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产设备，其特征
3.根据权利要求1所述的固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产设备，其特征在于，所述混料仓(201)与导料斗(303)之间安装有导料液泵(5)，所述导料液泵(5)输入端与混料仓(201)另一侧嵌合贯穿固定，且所述导料液泵(5)输出端设于所述导料斗(303)内腔。
4.根据权利要求1所述的固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产设备，其特征在于，所述第一电机(109)输出端穿过进料斗(106)与粉碎辊(107)传动连接，用于驱动粉碎辊(107)转动。
5.根据权利要求1所述的固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产设备，其特征在于，所述鼓风管网(113)设置于筛分网(105)上方，所述进料斗(106)排料端设于筛分网(105)上方，且所述筛分网(105)设于排料斗(110)开口端上方。
6.根据权利要求1所述的固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产设备，其特征在于，所述盖板(207)设于混料仓(201)开口端上方，且所述盖板(207)通过滚珠螺母(206)与丝杆(204)之间构成可升降结构。
7.根据权利要求1所述的固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产设备，其特征在于，所述工作台(301)上方开设有料槽，且料槽设于成型模具(304)下方，并且料槽与排料板(305)上端相连接。
8.根据权利要求1所述的固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产设备，其特征在于，所述工作台(301)一侧开设有通口，且通口与排料板(305)下端和收集盒(306)相连接。
9.固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产设备的方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产设备，包括有回收组件(1)、混合组件(2)和成型组件(3)，其特征在于，所述回收组件(1)包括有进料箱(101)，所述进料箱(101)下端面固定有支撑腿(102)，所述进料箱(101)内壁两侧分别固定有连接板(103)，所述连接板(103)上端面固定有弹簧伸缩杆(104)，所述弹簧伸缩杆(104)上端面固定有筛分网(105)，且所述筛分网(105)下端面固定安装有震动马达(114)，所述进料箱(101)上端面固定有进料斗(106)，且所述进料斗(106)内腔转动安装有两个相对设置的粉碎辊(107)，两个所述粉碎辊(107)一端固定有相互啮合的传动齿(108)，所述进料斗(106)一侧固定有第一电机(109)，所述进料箱(101)下端面嵌合固定有排料斗(110)，所述进料箱(101)上端面一侧固定有鼓风热泵(111)，所述鼓风热泵(111)送入端固定有进气罩(112)，所述鼓风热泵(111)输出端固定有设置于进料箱(101)内壁顶端的鼓风管网(113)；
2.根据权利要求1所述的固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产设备，其特征在于，所述排料斗(110)与混料仓(201)之间安装有导料气泵(4)，所述导料气泵(4)输入端与排料斗(110)输出端固定连接，且所述导料气泵(4)输出端与混料仓(201)一侧嵌合贯穿固定。
3.根据权利要求1所述的固废聚氨酯再利用制备燃料棒的自动化生产设备，其特征在于，所述混料仓(201)与导料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永亮，蒋龙进，张顺，张红亮，邹航，程劲松，崔世堂，
申请(专利权)人：安徽超越环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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