一种氯化-碱溶-全碳分生产氧化铝的方法技术

一种氯化‑碱溶‑全碳分生产氧化铝的方法，属于铝资源高效利用技术领域。本发明专利技术提供的一种氯化‑碱溶‑全碳分生产氧化铝的方法，解决了现有铝土矿拜耳法流程含碱赤泥排放量大，分解效率低、大量赤泥堆存无法处理、传统铝灰利用过程存在氨氮废水、酸碱废液及废渣排放、高铝粉煤灰碱法废渣排放量大，酸法无法直接制备冶金氧化铝等问题。本方法制备的氧化铝回收率99％以上，其氧化铝质量分数不小于98.4％，比表面积为65～74.3m<supgt;2</supgt;/g，‑45μm粒度分布百分含量为8.5～16％，符合冶金级氧化铝质量标准，同时实现了含铝原料中多种金属元素的综合利用，是一种高效、无渣的含铝原料利用理方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝资源高效利用，具体涉及一种氯化-碱溶-全碳分生产氧化铝的方法。

技术介绍

1、我国是氧化铝生产大国，2021年我国氧化铝产量为7748万吨，占全球总产量的54％以上。目前我国氧化铝90％以上采用拜耳法生产，拜耳法流程中，铝土矿中每1kg二氧化硅在溶出阶段至带出1kg氧化铝和0.6kg氧化钠。因此，拜耳法更适合处理铝硅比较高的铝土矿。同时，拜耳法流程存在晶种分解效率低的问题(晶种分解效率多在45％～52％)。

2、在拜耳法处理铝土矿时，需要进行预脱硅处理。随后在溶出过程中还需要额外加入矿石重量3～7％的石灰，以促进一水硬铝石的溶解，并且溶出条件较其他类型铝土矿更苛刻，溶出温度为240～260℃或者更高(280～300℃)，氢氧化钠碱液浓度为180～250g/l。专利cn101054626a公布了“一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法”，溶出前先用碱液、铁酸钙、石灰对铝土矿进行预处理，然后进行固液分离，将分离的固体在常规拜耳法溶出。该技术消耗了大量石灰，经济成本高，流程复杂，不利于推广。

3、同时，与晶种分解过程相比，碳酸化本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氯化-碱溶-全碳分生产氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种氯化-碱溶-全碳分生产氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤1中，含碳原料、含铝原料和粘结剂按质量比为，含碳原料：含铝原料：粘结剂＝(0.1～4)：1：(0～0.10)；

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种氯化-碱溶-全碳分生产氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤2中，反应器为移动床反应器；氯化反应的反应温度为500～1400℃，反应时间为30～240min；

4.根据权利要求1所述的一种氯化-碱溶-全碳分生产氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤3中，富氧焙...

【技术特征摘要】

1.一种氯化-碱溶-全碳分生产氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种氯化-碱溶-全碳分生产氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤1中，含碳原料、含铝原料和粘结剂按质量比为，含碳原料：含铝原料：粘结剂＝(0.1～4)：1：(0～0.10)；

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种氯化-碱溶-全碳分生产氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤2中，反应器为移动床反应器；氯化反应的反应温度为500～1400℃，反应时间为30～240min；

4.根据权利要求1所述的一种氯化-碱溶-全碳分生产氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤3中，富氧焙烧过程中需要通入氧气，氧气流量为0.5～10l/min；富氧焙烧的焙烧温度为300～1000℃，焙烧时间10～120min；

5.根据权利要求1所述的一种氯化-碱溶-全碳分生产氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤4中，氢氧化钠溶液浓度为80～260g/l，氢氧化钠溶液添加量按照液固比为(2～10)：1，单位ml：g；碱溶反应温度为50～280℃，碱溶反应时间为30～180min；

6.根据权利要求1所述的一种氯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷安，吕国志，王龙，刘燕，贺欣，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：