矿热炉炉盖下料嘴水冷结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿热炉炉盖下料嘴水冷结构，包括矿热炉炉盖和下料嘴，下料嘴设有进料口，下料嘴本体外围增设一层隔离板，形成一隔离空间，该空间流通循环冷却水，由此在下料嘴本体外围形成水冷壁。水冷壁的端部设有冷却水进出水管。本实用新型专利技术的矿热炉炉盖下料嘴水冷结构是在下料嘴外围加一层隔离板、接循环水冷却，改变了料嘴工作环境，使下料嘴本体温度由原来的６００℃降至８０℃以下，使用寿命可延长至２年，大大降低了生产成本与故障检修停车率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿热炉，特别涉及一种矿热炉炉盖下料嘴的水冷结构。
技术介绍
电石(铁合金、工业硅)矿热炉炉盖下料嘴长期处于高温环境下连续工作，它的主 要作用是连接下料系统和炉膛，料块经下料系统被料嘴导入矿热炉内，其平均速度达到每 小时125立方米，是料块输送过程中最后一个环节。由于其环境温度高，平均为600°C，瞬时 达到80(TC，设备损坏严重，平均两个月就要更换一次。因此，有必要设计一种矿热炉炉盖下料嘴水冷结构，以改善矿热炉当前的工作状 况。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种矿热炉炉盖下料嘴水冷结构，它解决了上述现有技 术所存在的问题，通过在下料嘴外围加一层隔离板、接循环水冷却，改变了料嘴工作环境， 延长了使用寿命，降低了生产成本及故障检修停车率。本技术的技术解决方案如下一种矿热炉炉盖下料嘴水冷结构，包括矿热炉炉盖和下料嘴，下料嘴设有进料口， 所述下料嘴本体外围增设一层隔离板，形成一隔离空间，该空间流通循环冷却水，由此在下 料嘴本体外围形成水冷壁；所述水冷壁的端部设有冷却水进出水管。所述隔离板设置在下料嘴进料口的下方。本技术的矿热炉炉盖下料嘴水冷结构是在下料嘴外围加一层隔离板、接循环 水冷却，改变了料嘴工作环境，使下料嘴本体温度由原来的600°C降至80°C以下，使用寿命 可延长至2年，大大降低了生产成本与故障检修停车率。附图说明图1是本技术的下料嘴设置在矿热炉炉盖上的示意图。图2是本技术的一种下料嘴的结构示意图。图3是按图2所示下料嘴的俯视图。图4是按图2所示下料嘴的侧视图。图5是图4中A-A旋转图。图6是图4中B-B旋转图。附图标记1为矿热炉料管，2为下料嘴，3矿热炉炉盖，4为进料口，5为水冷壁，6为冷却水进出水管。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。参看图1至图6，本技术的一种矿热炉炉盖下料嘴水冷结构由矿热炉炉盖3和下料嘴2组成，下料嘴2设有进料口 4，进料口 4为焊接件，如图1中所示，矿热炉料管1插 放在下料嘴2的进料口 4中。图2和图4中显示了下料嘴2本体外围增设了一层隔离板，形成一隔离空间，该空 间流通循环冷却水，由此在下料嘴2本体外围形成水冷壁5。在水冷壁5的端部设置冷却水 进出水管6，接循环水冷却。具体地说，隔离板即水冷壁5设置在下料嘴进料口 4的下方。增设水冷壁5，改变 了料嘴工作环境，使下料嘴本体温度由原来的600°C降至80°C以下，延长了使用寿命，降低 了故障检修停车率，也降低了生产成本。当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实 用新型，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对上述实 施例的变换、变型都将落在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿热炉炉盖下料嘴水冷结构，包括矿热炉炉盖和下料嘴，下料嘴设有进料口，其特征在于，所述下料嘴本体外围增设一层隔离板，形成一隔离空间，该空间流通循环冷却水，由此在下料嘴本体外围形成水冷壁；所述水冷壁的端部设有冷却水进出水管。

【技术特征摘要】
一种矿热炉炉盖下料嘴水冷结构，包括矿热炉炉盖和下料嘴，下料嘴设有进料口，其特征在于，所述下料嘴本体外围增设一层隔离板，形成一隔离空间，该空间流通循环冷却水，由此在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晟，张民之，夏继英，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]