【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶发泡成型，具体的说是一种橡胶阻燃材料发泡机。
技术介绍
1、橡胶阻燃材料在发泡过程中，经常性的将发泡剂、稳定剂以及助剂加入到混合设备中进行搅拌混合来达到提高橡胶阻燃材料性能的目的。
2、目前在工业自动化生产橡胶套圈时，现有的生产方式大多采用热注塑的方向对熔融状态下的橡胶阻燃材料进行生产制作，但是这种生产方式在实际生产时由于发泡机的冷却系统和注塑系统之间没有缓冲区段，使得成型的熔融态橡胶阻燃材料在进行冷却成型时由于温度下降较快很容易导致橡胶阻燃材料在凝固时产生内部残余应力，当内部残余应力较大时会导致橡胶套圈产生裂纹，严重影响人们对橡胶套圈的实际使用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种橡胶阻燃材料发泡机，解决了现有的生产方式大多采用热注塑的方向对熔融状态下的橡胶阻燃材料进行生产制作，但是这种生产方式在实际生产时由于冷却系统和注塑系统之间没有缓冲区段，使得成型的熔融态橡胶阻燃材料在进行冷却成型时由于温度下降较快很容易导致橡胶阻燃材料在凝固时产生内部残余应力，当内部残余应力较大时会导致橡胶套圈产生裂纹，严重影响人们对橡胶套圈的实际使用的技术问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶阻燃材料发泡机，包括塑形套本体，所述塑形套本体的外表面靠近底部边缘处沿圆周方向等距固定有多个固定杆，多个所述固定杆的一端之间固定有固定罩，所述固定罩的外表面位
4、优选的，所述导流罩的倾斜面位于散热环的正下方，所述环形卡槽位于多个导风孔的下方，所述塑形套本体的外表面靠近底部边缘处滑动连接有散热套，所述散热套的内壁与塑形套本体的外表面相贴合，所述散热套的外表面沿圆周方向等距固定有多个散热板。
5、优选的，所述散热套的外表面靠近底部边缘处和固定罩的外表面靠近底部边缘处均固定有法兰连接盘，位于所述散热套上的法兰连接盘顶部与多个散热板的底部相齐平，位于所述散热套上的法兰连接盘底部沿圆周方向等距开设有多个开口，多个所述开口均贯穿至法兰连接盘的顶部，多个所述开口均对应排列在相邻的两个散热板之间。
6、优选的，所述塑形套本体的外表面靠近顶部边缘处固定有连接板，所述塑形套本体的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有环形卡块，所述环形卡块的顶部固定有双层供料管，所述双层供料管的内部底面沿圆周方向等距开设有多个注塑孔。
7、优选的，多个所述注塑孔均贯穿至塑形套本体的内部，所述塑形套本体的内壁之间靠近顶部边缘处固定有密封圈，所述密封圈的顶部设置有导向管，所述导向管的外表面延伸至双层供料管的内壁之间，所述导向管的外表面与塑形套本体的内壁之间留有间隙，所述塑形套本体的内壁沿圆周方向等距开设有多个导流孔。
8、优选的，所述塑形套本体的外表面开设有侧腔，多个所述导流孔均贯穿至侧腔的内部，所述侧腔的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个侧孔，多个所述侧孔均贯穿至塑形套本体的内部，多个所述侧孔均位于密封圈的下方，所述导向管的内部滑动连接有成型铁芯。
9、优选的，所述侧腔的一侧内壁滑动连接有支撑套，所述支撑套的顶部沿圆周方向等距固定有多个挡块，多个所述挡块均对应位于多个侧孔的一侧，多个所述支撑套的外表面靠近底部边缘处均固定有橡胶圈，所述橡胶圈的外表面均与塑形套本体的外表面相齐平。
10、优选的，所述支撑套的外表面密封连接有密封管，所述密封管的外表面与侧腔的内壁相贴合，所述密封管的外表面靠近底部边缘处固定有调节环，所述橡胶圈的两侧外表面均固定有橡胶板。
11、优选的，所述密封管与支撑套之间密封连接，所述橡胶圈和调节环均位于侧腔的内部，所述成型铁芯与塑形套本体的内壁之间留有缝隙，所述双层供料管的内壁延伸至塑形套本体的内壁，所述橡胶圈的顶部与调节环的顶部相贴合，所述橡胶圈的底部与固定罩的顶部相贴合。
12、优选的，所述支撑套挡圈外表面位于中间部位固定有密封环，所述密封环延伸至调节环的内部，所述密封环与调节环之间密封连接。
13、本专利技术的有益效果：
14、（1）本专利技术将熔融状态的橡胶阻燃材料注入在双层供料管的双层通道中，通过注塑孔流入塑形套本体的内部，在塑形套本体的内部橡胶阻燃材料通过导向管与塑形套本体内壁之间的间隙在密封圈的作用下使熔融状态的橡胶阻燃材料进入导流孔，在导流孔的导向下进入侧腔内部，在侧腔的内部通过侧孔进入塑形套本体的内壁之间，并且在成型铁芯和塑形套本体内壁之间的限位下，熔融状态的橡胶阻燃材料在间隙内部流动，在流向塑形套本体底部时开始进行散热成型，这时在散热环上电机的作用下，带动风叶转动，从而产生大量高速气流，这些高速气流在导流罩的导向下可以更好的通过固定罩上的导风孔，从而对塑形套本体内部成型的橡胶阻燃材料套环进行冷却成型。
15、（2）本专利技术在冷却成型时由于塑形套本体的外表面套合散热套，并且散热套的外表面沿圆周方向等距固定多个散热板，使得可以配合风叶转动产生的高速气流将热量快速散发，对橡胶阻燃材料挤出塑形套本体内部前进行冷却，防止在后续快速冷却时，橡胶阻燃材料内部产生残余应力，当内部残余应力较大时会导致橡胶套圈产生裂纹，严重影响人们对橡胶套圈的使用。
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1.一种橡胶阻燃材料发泡机，包括塑形套本体（1），其特征在于：所述塑形套本体（1）的外表面靠近底部边缘处沿圆周方向等距固定有多个固定杆（29），多个所述固定杆（29）的一端之间固定有固定罩（5），所述固定罩（5）的外表面位于中间部位沿圆周方向等距开设有多个导风孔（30），所述固定罩（5）的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距固定有多个连接块（19），多个所述连接块（19）的一侧外表面之间固定有散热环（4），所述散热环（4）的顶部沿圆周方向等距开设有多个安装孔（20），多个所述安装孔（20）的内部均套合有安装套（21），多个所述安装套（21）的内壁之间位于中间部位沿圆周方向等距开设有多个支杆（24），多个所述支杆（24）分为多组，位于每个所述安装套（21）内部的多个支杆（24）为一组，每组多个支杆（24）的一端之间均固定有电机（22），多个所述电机（22）的输出端均朝向下方，多个所述电机（22）的输出端沿圆周方向均等距固定有多个风叶（23），多个所述风叶（23）的底部均对应与散热环（4）的底部相齐平，所述固定罩（5）的外表面靠近底部边缘处开设有环形卡槽（31），所述环形卡槽（31）的
2.根据权利要求1中所述的一种橡胶阻燃材料发泡机，其特征在于：所述导流罩（27）的倾斜面位于散热环（4）的正下方，所述环形卡槽（31）位于多个导风孔（30）的下方，所述塑形套本体（1）的外表面靠近底部边缘处滑动连接有散热套（6），所述散热套（6）的内壁与塑形套本体（1）的外表面相贴合，所述散热套（6）的外表面沿圆周方向等距固定有多个散热板（8）。
3.根据权利要求2中所述的一种橡胶阻燃材料发泡机，其特征在于：所述散热套（6）的外表面靠近底部边缘处和固定罩（5）的外表面靠近底部边缘处均固定有法兰连接盘（7），位于所述散热套（6）上的法兰连接盘（7）顶部与多个散热板（8）的底部相齐平，位于所述散热套（6）上的法兰连接盘（7）底部沿圆周方向等距开设有多个开口（9），多个所述开口（9）均贯穿至法兰连接盘（7）的顶部，多个所述开口（9）均对应排列在相邻的两个散热板（8）之间。
4.根据权利要求3中所述的一种橡胶阻燃材料发泡机，其特征在于：所述塑形套本体（1）的外表面靠近顶部边缘处固定有连接板（2），所述塑形套本体（1）的顶部开设有环形槽（16），所述环形槽（16）的内部滑动连接有环形卡块（15），所述环形卡块（15）的顶部固定有双层供料管（10），所述双层供料管（10）的内部底面沿圆周方向等距开设有多个注塑孔（14）。
5.根据权利要求4中所述的一种橡胶阻燃材料发泡机，其特征在于：多个所述注塑孔（14）均贯穿至塑形套本体（1）的内部，所述塑形套本体（1）的内壁之间靠近顶部边缘处固定有密封圈（18），所述密封圈（18）的顶部设置有导向管（17），所述导向管（17）的外表面延伸至双层供料管（10）的内壁之间，所述导向管（17）的外表面与塑形套本体（1）的内壁之间留有间隙，所述塑形套本体（1）的内壁沿圆周方向等距开设有多个导流孔（34）。
6.根据权利要求5中所述的一种橡胶阻燃材料发泡机，其特征在于：所述塑形套本体（1）的外表面开设有侧腔（35），多个所述导流孔（34）均贯穿至侧腔（35）的内部，所述侧腔（35）的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个侧孔（33），多个所述侧孔（33）均贯穿至塑形套本体（1）的内部，多个所述侧孔（33）均位于密封圈（18）的下方，所述导向管（17）的内部滑动连接有成型铁芯（3）。
7.根据权利要求6中所述的一种橡胶阻燃材料发泡机，其特征在于：所述侧腔（35）的一侧内壁滑动连接有支撑套（26），所述支撑套（26）的顶部沿圆周方向等距固定有多个挡块（28），多个所述挡块（28）均对应位于多个侧孔（33）的一侧，多个所述支撑套（26）的外表面靠近底部边缘处均固定有橡胶圈（13），所述橡胶圈（13）的外表面均与塑形套本体（1）的外表面相齐平。
8.根据权利要求7中所述的一种橡胶阻燃材料发泡机，其特征在于：所述支撑套（26）的外表面密封连接有密封管（32），所述密封管（32）的外表面与侧腔（35）的内壁相贴合，所述密封管（32）的外表面靠近底部边缘处固定有调节环（11），所述橡胶圈（13）的两侧外表面均固定有橡胶板（12）。
9.根据权利要求8中所述的一种橡胶阻燃材料发泡机，其特征在于：所述密封管（32）与支撑套（26）之间密封连接，所述橡胶圈（13）和调节环（11）均位于侧腔（35）的内部，所述成型铁芯（3）与塑形套本体（1）的内壁之间留有缝隙，所述双层供料管（10...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶阻燃材料发泡机，包括塑形套本体（1），其特征在于：所述塑形套本体（1）的外表面靠近底部边缘处沿圆周方向等距固定有多个固定杆（29），多个所述固定杆（29）的一端之间固定有固定罩（5），所述固定罩（5）的外表面位于中间部位沿圆周方向等距开设有多个导风孔（30），所述固定罩（5）的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距固定有多个连接块（19），多个所述连接块（19）的一侧外表面之间固定有散热环（4），所述散热环（4）的顶部沿圆周方向等距开设有多个安装孔（20），多个所述安装孔（20）的内部均套合有安装套（21），多个所述安装套（21）的内壁之间位于中间部位沿圆周方向等距开设有多个支杆（24），多个所述支杆（24）分为多组，位于每个所述安装套（21）内部的多个支杆（24）为一组，每组多个支杆（24）的一端之间均固定有电机（22），多个所述电机（22）的输出端均朝向下方，多个所述电机（22）的输出端沿圆周方向均等距固定有多个风叶（23），多个所述风叶（23）的底部均对应与散热环（4）的底部相齐平，所述固定罩（5）的外表面靠近底部边缘处开设有环形卡槽（31），所述环形卡槽（31）的内部设置有导流罩（27），所述导流罩（27）的外表面与散热环（4）的外表面相齐平。
2.根据权利要求1中所述的一种橡胶阻燃材料发泡机，其特征在于：所述导流罩（27）的倾斜面位于散热环（4）的正下方，所述环形卡槽（31）位于多个导风孔（30）的下方，所述塑形套本体（1）的外表面靠近底部边缘处滑动连接有散热套（6），所述散热套（6）的内壁与塑形套本体（1）的外表面相贴合，所述散热套（6）的外表面沿圆周方向等距固定有多个散热板（8）。
3.根据权利要求2中所述的一种橡胶阻燃材料发泡机，其特征在于：所述散热套（6）的外表面靠近底部边缘处和固定罩（5）的外表面靠近底部边缘处均固定有法兰连接盘（7），位于所述散热套（6）上的法兰连接盘（7）顶部与多个散热板（8）的底部相齐平，位于所述散热套（6）上的法兰连接盘（7）底部沿圆周方向等距开设有多个开口（9），多个所述开口（9）均贯穿至法兰连接盘（7）的顶部，多个所述开口（9）均对应排列在相邻的两个散热板（8）之间。
4.根据权利要求3中所述的一种橡胶阻燃材料发泡机，其特征在于：所述塑形套本体（1）的外表面靠近顶部边缘处固定有连接板（2），所述塑形套本体（1）的顶部开设有环形槽（16），所述环形槽（16）的内部滑动连接有环形卡块（15），所述环形卡块（15）的顶部固定有双层供料管（10），所述双层供料管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李方山，方胜阳，杨静，吴兵，章于川，
申请(专利权)人：安徽安大中鼎橡胶技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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