【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出机，更具体地说，本技术涉及一种具有快速降温功能的挤出机用下料装置。
技术介绍
1、塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆和多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒和电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，传统塑料挤出机在挤出热化的后塑料时，虽然外表面已经成型，但是内部仍有余温，导致离开装置后的物料在重力的作用下形成不可逆的弯曲，同时操作者由于内部余温不能进行上手操作。
2、专利公布号cn213675377u的技术专利公开了一种具有校直冷却功能的塑料挤出机，该具有校直冷却功能的塑料挤出机，通过喷头将水进行雾化散落在散热槽的外表面，雾化后的水能够有效的增大与散热槽的接触面积，提高散热效果，同时雾化的水更容易挥发进行吸热降温能够快速的将塑形后的物料成品降低物料内部的温度，避免物料在离开装置在重力的作用下出现弯曲。
3、但是该结构在实际使用时，由于挤出机在长时间运行时，水箱内循环使用的水的水温由于得不到冷却也会随着升温，从而在挤出机长时间工作后，冷却效果变差，从而对挤出的物料质量造成影响，同时，不能够辅助下料，从而导致冷却成型后的物料受到摩擦作用，容易对刚挤出的物料造成阻挡，从而导致物料质量
技术实现思路
1、本技术技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种具有快速降温功能的挤出机用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速降温功能的挤出机用下料装置，包括横板和支撑板，横板两侧焊接有支撑板，两个支撑板顶端共同支撑有降温组件，一个支撑板一侧焊接有侧板，侧板顶端焊接有顶板，降温组件一端底部连接有冷凝器，冷凝器一侧连接有水泵，水泵一侧连接有水箱，水箱与降温组件另一端侧面连接，侧板上安装有下料机构，下料机构顶端配合设置有配合组件，配合组件安装在顶板上。
3、通过降温管一端与挤出机的挤出端连接，挤出的物料直接从降温管的一端进入，通过水泵运行，将水箱内的水输送到冷凝器内冷凝后从进水管输送的螺旋孔内，使得降温管整体呈现低温状态，从而对进入的物料进行快速降温，同时，进入螺旋孔内的水在对物料产生的热量进行吸收后，从出水管再次排入水箱内，进行循环使用，从而节约水资源，同时，每次循环排入降温管内的水均呈低温状态，从而保障对物料的降温效果，从而便于长时间加工，提高降温效率，保障物料质量；
4、在降温后的物料从降温管另一端排出，通过旋动旋钮，使得螺杆沿侧板的方向进行升降，从而使得随动轮随着进行升降，用于调整随动轮与输送轮之间的距离，从而能够配合夹持物料，通过对物料的夹持，伺服电机运行，配合挤出机的挤出速度，使得转杆带动输送轮进行转动，从而在输送轮转动的过程中，随动轮随着转动，对夹持的物料向外进行输送下料，从而避免降温后硬化的物料与降温管之间产生摩擦，而导致挤出机的挤出端的物料挤出受阻而产生形变，从而保障物料挤出质量。
5、优选地，侧板上竖直开设有调节槽，顶板上开设有螺孔，配合组件顶端旋接在螺孔内，配合组件底端一侧插接在调节槽内。
6、优选地，降温组件包括降温管，降温管两端分别由两个支撑板进行支撑。
7、螺旋孔，螺旋孔开设在降温管内部。
8、进水管，进水管一端与螺旋孔一端连接，且进水管另一端与冷凝器连接。
9、出水管，出水管一端与螺旋孔另一端连接，且出水管另一端插接在水箱内。
10、优选地，下料机构包括伺服电机，伺服电机安装在侧板上。
11、转杆，转杆一端与伺服电机传动端连接。
12、输送轮，输送轮固定安装在转杆上。
13、优选地，配合组件包括螺杆，螺杆旋插在螺孔内。
14、旋钮，旋钮焊接在螺杆顶端。
15、连接块，连接块连接在螺杆底端。
16、轴杆，轴杆插接在调节槽内，与调节槽内壁滑动配合，且轴杆一端安装在连接块上。
17、随动轮，随动轮转动套接在轴杆上。
18、优选地，随动轮与输送轮平行配合，且随动轮和输送轮上均套接有硅胶套。
19、优选地，螺杆底端套接有轴座，轴座底端与连接块连接。
20、本技术的技术效果和优点：
21、1、通过降温管、螺旋孔、进水管、出水管、冷凝器、水泵以及水箱的设置，与现有技术相比，通过对降温管内持续输送冷水，使得降温管始终保持低温状态，从而使得进入降温管内的物料能够快速降温，保障对物料的降温效率，同时，能够对使用的水进行循环利用，降低用水成本；
22、2、通过伺服电机、转杆、输送轮、螺杆、旋钮、连接块、轴杆以及随动轮的设置，与现有技术相比，通过输送轮和随动轮对物料夹持配合，对物料自动进行牵引输出，实现自动下料，从而避免降温后硬化的物料与降温管之间产生摩擦，而导致挤出机的挤出端的物料挤出受阻而产生形变，从而保障物料挤出质量，同时，能够调整随动轮与输送轮之间的距离，从而方便对不同尺寸的物料进行夹持，且能够避免所夹持的物料产生形变。
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1.一种具有快速降温功能的挤出机用下料装置，包括横板（1）和支撑板（2），所述横板（1）两侧焊接有支撑板（2），其特征在于：两个所述支撑板（2）顶端共同支撑有降温组件（3），一个所述支撑板（2）一侧焊接有侧板（4），所述侧板（4）顶端焊接有顶板（5），所述降温组件（3）一端底部连接有冷凝器（6），所述冷凝器（6）一侧连接有水泵（7），所述水泵（7）一侧连接有水箱（8），所述水箱（8）与降温组件（3）另一端侧面连接，所述侧板（4）上安装有下料机构（9），所述下料机构（9）顶端配合设置有配合组件（10），所述配合组件（10）安装在顶板（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的挤出机用下料装置，其特征在于：所述侧板（4）上竖直开设有调节槽，所述顶板（5）上开设有螺孔，配合组件（10）顶端旋接在螺孔内，配合组件（10）底端一侧插接在调节槽内。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的挤出机用下料装置，其特征在于：所述降温组件（3）包括降温管（301），所述降温管（301）两端分别由两个支撑板（2）进行支撑；
4.根据权利要求1所述
5.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的挤出机用下料装置，其特征在于：所述配合组件（10）包括螺杆（1001），所述螺杆（1001）旋插在螺孔内；
6.根据权利要求5所述的一种具有快速降温功能的挤出机用下料装置，其特征在于：所述随动轮（1005）与输送轮（903）平行配合，且随动轮（1005）和输送轮（903）上均套接有硅胶套。
7.根据权利要求5所述的一种具有快速降温功能的挤出机用下料装置，其特征在于：所述螺杆（1001）底端套接有轴座，所述轴座底端与连接块（1003）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有快速降温功能的挤出机用下料装置，包括横板（1）和支撑板（2），所述横板（1）两侧焊接有支撑板（2），其特征在于：两个所述支撑板（2）顶端共同支撑有降温组件（3），一个所述支撑板（2）一侧焊接有侧板（4），所述侧板（4）顶端焊接有顶板（5），所述降温组件（3）一端底部连接有冷凝器（6），所述冷凝器（6）一侧连接有水泵（7），所述水泵（7）一侧连接有水箱（8），所述水箱（8）与降温组件（3）另一端侧面连接，所述侧板（4）上安装有下料机构（9），所述下料机构（9）顶端配合设置有配合组件（10），所述配合组件（10）安装在顶板（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的挤出机用下料装置，其特征在于：所述侧板（4）上竖直开设有调节槽，所述顶板（5）上开设有螺孔，配合组件（10）顶端旋接在螺孔内，配合组件（10）底端一侧插接在调节槽内。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪宏俊，郝德祥，孙春龙，
申请(专利权)人：如皋市创锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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