System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种翻转式螺杆挤出捏合机制造技术_技高网

一种翻转式螺杆挤出捏合机制造技术

技术编号:40113937 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-23 19:36
本发明专利技术公开了一种翻转式螺杆挤出捏合机,属于捏合机设备领域,一种翻转式螺杆挤出捏合机,包括底座,所述底座顶部表面一侧固定设置有支架,所述支架顶端一侧设置有缸体,所述缸体顶部开口端设置有缸盖,所述缸体内腔底部表面开设有挤料槽,所述缸体一侧壁底部镶嵌连接有挤出管,并且所述挤出管与所述挤料槽内腔导通相连,还包括:捏合组件,所述捏合组件设置有两个,两个所述捏合组件设置于所述缸体内腔,并且所述捏合组件一端延伸至所述缸体外壁,所述捏合组件用于对缸体内腔的原料进行捏合加工。本发明专利技术既能对物料进行捏合和挤出,又能对缸体进行翻转,从而能够方便工作人员对缸体进行清理、维护、保养和上料,提高了设备使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及捏合机设备领域,更具体地说,涉及一种翻转式螺杆挤出捏合机


技术介绍

1、螺杆挤出捏合机是一种用于塑料加工的设备,它主要用于将固态塑料通过高温和高压力的挤压作用,使其变为可塑性良好的熔融态,以便进行后续的成型加工,其工作原理是通过螺杆的旋转来实现塑料的挤压和混炼,当螺杆旋转时,它将固态的塑料原料从进料口处逐渐推进到螺杆筒的另一端,并在此过程中施加高压力,以确保原料彻底熔化和混合,然后,由于螺杆头的设定形状,熔融的塑料通过松散的模具孔口挤出,形成所需的产品形状,这个过程被称为挤出。

2、但是螺杆挤出捏合机的缸体不能翻转,使物料投放较麻烦,并且整机的后续维护空间小,对机器的维护、保养不便捷,所以我们提出了一种翻转式螺杆挤出捏合机来解决上述存在的问题。


技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种翻转式螺杆挤出捏合机,既能对物料进行捏合和挤出,又能对缸体进行翻转,从而能够方便工作人员对缸体进行清理、维护、保养和上料,提高了设备使用的便利性。

3、2. 技术方案

4、为解决上述问题,本专利技术采用如下的技术方案。

5、一种翻转式螺杆挤出捏合机,包括底座,所述底座顶部表面一侧固定设置有支架,所述支架顶端一侧设置有缸体,所述缸体顶部开口端设置有缸盖,所述缸体内腔底部表面开设有挤料槽,所述缸体一侧壁底部镶嵌连接有挤出管,并且所述挤出管与所述挤料槽内腔导通相连,还包括:</p>

6、捏合组件,所述捏合组件设置有两个,两个所述捏合组件设置于所述缸体内腔,并且所述捏合组件一端延伸至所述缸体外壁,所述捏合组件用于对缸体内腔的原料进行捏合加工;

7、挤出组件,所述挤出组件设置于所述挤料槽内腔,并且所述挤出组件一端延伸至所述缸体外壁,所述挤出组件用于将捏合后的原料输送至挤出管中;

8、传动组件,所述传动组件设置于所述缸体外壁中部,并且所述传动组件与两个所述捏合组件和挤出组件相连,所述传动组件一端与贯穿所述支架顶端一侧,所述传动组件用于驱动两个所述捏合组件和挤出组件旋转;

9、支撑组件,所述支撑组件设置于所述缸体另一侧中部,并且所述支撑组件一端贯穿所述支架顶端另一侧,所述支撑组件用于对缸体提供旋转支撑;

10、驱动组件,所述驱动组件设置于所述传动组件一端,并且所述驱动组件底端与所述底座顶部表面相连,所述驱动组件用于驱动传动组件运行;以及

11、限位组件,所述限位组件设置于所述缸体一侧壁中部且位于所述缸体上方,所述限位组件另一侧上方与所述支架相连,所述限位组件的伸缩端与所述传动组件中部活动插接相连。

12、进一步的,所述捏合组件包括捏合桨,所述捏合桨两侧均通过第一轴承与所述缸体两侧壁相连,所述捏合桨一端且位于所述缸体外侧设置有从动齿轮,并且所述从动齿轮与所述传动组件啮合相连。

13、进一步的,所述挤出组件包括挤出螺杆,所述挤出螺杆一端通过第二轴承与所述缸体侧壁相连,所述挤出螺杆另一端转动连接有托架;

14、所述挤出螺杆一端且位于所述缸体外侧设置有第一皮带轮,并且所述第一皮带轮与所述传动组件传动相连。

15、进一步的,所述传动组件包括设置于所述缸体外壁中部的轴承座,所述轴承座内腔设置有第三轴承,并且所述第三轴承内腔设置有传动轴,所述传动轴中部一侧通过第四轴承与所述支架相连;

16、所述传动轴上且靠近轴承座一侧设置有传动齿轮,并且所述传动齿轮与所述从动齿轮啮合相连;

17、所述传动轴中部且位于所述传动齿轮一侧设置有第二皮带轮,并且所述第二皮带轮通过传动皮带与所述第一皮带轮相连;

18、所述传动轴中部开设有锁孔,并且所述限位组件伸缩端与所述锁孔内腔活动插接相连。

19、进一步的,所述支撑组件包括设置于所述缸体一侧壁中部的支撑轴,所述支撑轴一端通过第五轴承与所述支架相连。

20、进一步的,所述驱动组件包括底座顶部表面一侧的固定架,所述固定架顶部表面一侧设置有减速箱,并且所述减速箱输出端与所述传动轴一端相连,所述减速箱一侧设置有驱动电机,并且所述驱动电机输出端与所述减速箱输出端相连。

21、进一步的,所述限位组件包括设置于所述缸体侧壁中部的定位架和设置于所述支架内腔内壁一侧的卡座,所述定位架一侧壁表面固定设置有限位杆,所述限位杆顶部表面且远离所述定位架一侧开设有引导孔,所述引导孔内腔插接有锁杆,并且所述锁杆底端与所述锁孔内腔活动插接相连;

22、所述卡座底部表面一侧开设有卡槽,所述卡槽内腔与所述锁杆顶端插接相连;

23、所述锁杆一侧壁设置有调整部,并且所述调整部与所述限位杆插接相连,所述调整部用于调整锁杆的位置。

24、进一步的,所述调整部包括设置于所述限位杆中部一侧的电动推杆,所述电动推杆伸缩端设置有连杆,并且所述连杆一端与所述锁杆侧壁相连。

25、进一步的,所述锁杆的俯视形状与所述引导孔的内径和所述卡槽的内径相同,且所述锁杆与所述引导孔和所述卡槽活动插接相连。

26、进一步的,所述支架呈“7”型。

27、有益效果

28、相比于现有技术,本专利技术的优点在于:

29、本方案,当需要对物料进行挤出时,首先将原料加入至缸体和缸盖中,此时限位组件底端与传动组件分离,接着通过驱动组件,可驱动传动组件转动,从而能够使得传动组件同步带动两个捏合组件旋转,进而能够使得两个捏合组件对缸体和缸盖中原料进行捏合加工,由于传动组件又与挤出组件传动相连,所以通过挤出组件,可将落入至挤料槽内的原料向挤出管处挤出,进而能够从挤出管一端排出,以便于能够达到所需的加工原料;

30、当需要对缸体进行清理时,此时先开启缸盖,然后再控制限位组件运行,从而能够使得限位组件底部活动端卡合在传动组件中部,此时通过驱动组件,可带动传动组件旋转,并且在传动组件旋转的同时会在限位组件的连接下同步带动缸体进行翻转,从而能够方便工作人员对缸体内部进行清理,并且又能方便工作人员对缸体内部进行维护保养,同时翻转的缸体,又能方便工作人员往缸体内添加物料,进而能够提高缸体内物料添加的便利性,通过支撑组件,可使得支架对缸体一侧提供支撑,进而能够使得缸体以支撑组件为轴心翻转的平稳性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种翻转式螺杆挤出捏合机,包括底座(1),所述底座(1)顶部表面一侧固定设置有支架(2),所述支架(2)顶端一侧设置有缸体(3),所述缸体(3)顶部开口端设置有缸盖(4),所述缸体(3)内腔底部表面开设有挤料槽(5),所述缸体(3)一侧壁底部镶嵌连接有挤出管(6),并且所述挤出管(6)与所述挤料槽(5)内腔导通相连,其特征在于:还包括:

2.根据权利要求1所述的一种翻转式螺杆挤出捏合机,其特征在于:所述捏合组件(7)包括捏合桨(71),所述捏合桨(71)两侧均通过第一轴承(72)与所述缸体(3)两侧壁相连,所述捏合桨(71)一端且位于所述缸体(3)外侧设置有从动齿轮(73),并且所述从动齿轮(73)与所述传动组件(9)啮合相连。

3.根据权利要求2所述的一种翻转式螺杆挤出捏合机,其特征在于:所述挤出组件(8)包括挤出螺杆(81),所述挤出螺杆(81)一端通过第二轴承(82)与所述缸体(3)侧壁相连,所述挤出螺杆(81)另一端转动连接有托架(83);

4.根据权利要求3所述的一种翻转式螺杆挤出捏合机,其特征在于:所述传动组件(9)包括设置于所述缸体(3)外壁中部的轴承座(91),所述轴承座(91)内腔设置有第三轴承(92),并且所述第三轴承(92)内腔设置有传动轴(93),所述传动轴(93)中部一侧通过第四轴承(94)与所述支架(2)相连;

5.根据权利要求1所述的一种翻转式螺杆挤出捏合机,其特征在于:所述支撑组件(10)包括设置于所述缸体(3)一侧壁中部的支撑轴(101),所述支撑轴(101)一端通过第五轴承(102)与所述支架(2)相连。

6.根据权利要求4所述的一种翻转式螺杆挤出捏合机,其特征在于:所述驱动组件(11)包括底座(1)顶部表面一侧的固定架(111),所述固定架(111)顶部表面一侧设置有减速箱(112),并且所述减速箱(112)输出端与所述传动轴(93)一端相连,所述减速箱(112)一侧设置有驱动电机(113),并且所述驱动电机(113)输出端与所述减速箱(112)输出端相连。

7.根据权利要求6所述的一种翻转式螺杆挤出捏合机,其特征在于:所述限位组件(12)包括设置于所述缸体(3)侧壁中部的定位架(122)和设置于所述支架(2)内腔内壁一侧的卡座(127),所述定位架(122)一侧壁表面固定设置有限位杆(121),所述限位杆(121)顶部表面且远离所述定位架(122)一侧开设有引导孔(123),所述引导孔(123)内腔插接有锁杆(124),并且所述锁杆(124)底端与所述锁孔(98)内腔活动插接相连;

8.根据权利要求7所述的一种翻转式螺杆挤出捏合机,其特征在于:所述调整部包括设置于所述限位杆(121)中部一侧的电动推杆(126),所述电动推杆(126)伸缩端设置有连杆(125),并且所述连杆(125)一端与所述锁杆(124)侧壁相连。

9.根据权利要求8所述的一种翻转式螺杆挤出捏合机,其特征在于:所述锁杆(124)的俯视形状与所述引导孔(123)的内径和所述卡槽(128)的内径相同,且所述锁杆(124)与所述引导孔(123)和所述卡槽(128)活动插接相连。

10.根据权利要求1所述的一种翻转式螺杆挤出捏合机,其特征在于:所述支架(2)呈“7”型。

...

【技术特征摘要】

1.一种翻转式螺杆挤出捏合机,包括底座(1),所述底座(1)顶部表面一侧固定设置有支架(2),所述支架(2)顶端一侧设置有缸体(3),所述缸体(3)顶部开口端设置有缸盖(4),所述缸体(3)内腔底部表面开设有挤料槽(5),所述缸体(3)一侧壁底部镶嵌连接有挤出管(6),并且所述挤出管(6)与所述挤料槽(5)内腔导通相连,其特征在于:还包括:

2.根据权利要求1所述的一种翻转式螺杆挤出捏合机,其特征在于:所述捏合组件(7)包括捏合桨(71),所述捏合桨(71)两侧均通过第一轴承(72)与所述缸体(3)两侧壁相连,所述捏合桨(71)一端且位于所述缸体(3)外侧设置有从动齿轮(73),并且所述从动齿轮(73)与所述传动组件(9)啮合相连。

3.根据权利要求2所述的一种翻转式螺杆挤出捏合机,其特征在于:所述挤出组件(8)包括挤出螺杆(81),所述挤出螺杆(81)一端通过第二轴承(82)与所述缸体(3)侧壁相连,所述挤出螺杆(81)另一端转动连接有托架(83);

4.根据权利要求3所述的一种翻转式螺杆挤出捏合机,其特征在于:所述传动组件(9)包括设置于所述缸体(3)外壁中部的轴承座(91),所述轴承座(91)内腔设置有第三轴承(92),并且所述第三轴承(92)内腔设置有传动轴(93),所述传动轴(93)中部一侧通过第四轴承(94)与所述支架(2)相连;

5.根据权利要求1所述的一种翻转式螺杆挤出捏合机,其特征在于:所述支撑组件(10)包括设置于所述缸体(3)一侧壁中部的支撑轴(101),所述支撑轴(101)一端通过第五轴承(102)与所述支架(2)相连。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:缪宏俊郝德祥范清友
申请(专利权)人:如皋市创锐机械有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1