【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及捏合机，更具体地说，本专利技术涉及一种工业粉末冶金捏合机。
技术介绍
1、捏合机是利用互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使物料混合均匀的搅拌设备，是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用来生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基或医药制剂等，其具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点，目前，在不锈钢的冶金加工中，也需要用到捏合机，通常是将不锈钢粉与粘结剂混合并投入捏合机中，经捏合机搅拌后形成粘合体，再放入模具中经烧结炉煅烧便可制成不锈钢零件。
2、专利申请公布号cn111617664a的技术专利公开了一种工业粉末冶金捏合机，该通过采用两个大小不同的矩形环形移动运动机构来控制两个搅拌杆在捏合腔内移动，以及在移动的同时进行自动转动，不仅能够提升搅拌杆在捏合腔内运动的区域，让搅拌杆能够接触到更多的原料，还能够使两个搅拌杆始终处于临近位置，则可使两个不同搅拌杆上的啮合板相互交错混合捏合原料，大大提升了捏合效率和混合均匀效果。
3、但是该捏合机在实际使用时，需要两个搅拌杆进行上下移动，从而导致粉末在搅拌的过程中，始终有一部分处于松散状态，从而导致搅拌不均匀，且搅拌效率较低，同时，在继续上料时，不能够保障机体内部的物料已经完全排出，从而造成混合，因此，现提出一种工业粉末冶金捏合机。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种工业粉末冶金捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专
3、通过封堵机构将上料箱打开后，下料机构将上料箱内的物料排入捏合箱内，然后捏合机构运行，压接机构压接，避免粉末过于松散，从而提高捏合效率，在捏合完毕后，开闭机构运行，将捏合箱底部打开，使得捏合完毕的物料掉落进入出料槽内，由排料机构排出，在排出完毕后，开闭机构再次对捏合箱内部底端进行关闭，压接机构上升后，封堵机构再次打开，由下料机构再次下料进行循环加工，以避免下料和排料错开，依次进行，从而避免物料混合。
4、优选地，捏合箱一侧焊接有第一支撑架，且捏合机构一端安装在第一支撑架顶端，开闭机构一端与第一支撑架连接。
5、优选地，上料箱底端焊接有连通管，连通管与上料箱内部连接，连通管底端与捏合箱内部连通，且下料机构与连通管配合连接。
6、优选地，捏合机构包括第一电机，第一电机安装在第一支撑架顶端。
7、驱动杆，驱动杆一端与第一电机传动端连接，另一端插接在捏合箱内。
8、第一捏合架，第一捏合架与驱动杆另一端连接。
9、驱动齿轮，驱动齿轮安装在驱动杆上。
10、随动齿轮，随动齿轮啮合连接在驱动齿轮一侧。
11、第二捏合架，第二捏合架一端与随动齿轮连接，且与第一捏合架配合设置。
12、优选地，开闭机构包括第一液压泵，第一液压泵安装在第一支撑架上。
13、第一液压杆，第一液压杆一端与第一液压泵连接。
14、支撑板，支撑板插接在捏合箱内，处于捏合机构底端，且一端与第一液压杆连接。
15、优选地，排料机构包括第二电机，第二电机安装在出料槽一侧。
16、第一转杆，第一转杆一端与第二电机传动端连接。
17、第一螺旋输送叶，第一螺旋输送叶安装在第一转杆上。
18、优选地，压接机构包括第二液压泵，第二液压泵安装在顶盖上。
19、第二液压杆，第二液压杆顶端与第二液压泵连接。
20、升降板，升降板安装在第二液压杆底端。
21、多个栓杆，各栓杆均对称插接在升降板上。
22、压板，压板与各个栓杆底端连接。
23、多个弹簧，各弹簧分别套接在对应的栓杆上，且处于升降板和压板之间。
24、优选地，上料箱一侧焊接有第二支撑架，且封堵机构一端安装在第二支撑架上。
25、优选地，封堵机构包括第三液压泵，第三液压泵安装在第二支撑架上。
26、第三液压杆，第三液压杆一端与第三液压泵连接。
27、封堵板，封堵板插接在上料箱内，且一端与第三液压杆另一端连接。
28、优选地，下料机构包括第三电机，第三电机安装在连通管端部。
29、第二转杆，第二转杆一端与第三电机传动端连接。
30、第二螺旋输送叶，第二螺旋输送叶安装在第二转杆上，且处于连通管内部。
31、本专利技术的技术效果和优点：
32、1、通过捏合机构与压接机构配合的设置，与现有技术相比，在对原料进行搅拌、捏合的过程中，能够在压接机构的配合下，提高原料之间的紧实度，并对原料进行挤压，从而配合捏合机构，能够提高对原料混合的均匀性，以及捏合效率；
33、2、通过开闭机构、排料机构、封堵机构以及下料机构的设置，与现有技术相比，能够对原料进行自动下料，对捏合完毕的物料进行自动排出，且通过将下料和排料错开，依次进行，从而避免物料混合，从而保障原料在捏合后内部成分的占比更加精确。
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1.一种工业粉末冶金捏合机，包括捏合箱（1）、顶盖（2）、出料槽（3）以及上料箱（4），所述捏合箱（1）顶端安装有顶盖（2），所述捏合箱（1）顶端一侧连接有上料箱（4），所述捏合箱（1）底端焊接有出料槽（3），其特征在于：所述捏合箱（1）内安装有捏合机构（5），所述捏合机构（5）底端设置有开闭机构（6），所述出料槽（3）内配合安装有排料机构（7），所述顶盖（2）上支撑有压接机构（8），所述上料箱（4）内部底端安装有封堵机构（9），所述封堵机构（9）底端设置有下料机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述捏合箱（1）一侧焊接有第一支撑架，且捏合机构（5）一端安装在第一支撑架顶端，开闭机构（6）一端与第一支撑架连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述上料箱（4）底端焊接有连通管，所述连通管与上料箱（4）内部连接，连通管底端与捏合箱（1）内部连通，且下料机构（10）与连通管配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述捏合机构（5）包括第一电机（501
5.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述开闭机构（6）包括第一液压泵（601），所述第一液压泵（601）安装在第一支撑架上；
6.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述排料机构（7）包括第二电机（701），所述第二电机（701）安装在出料槽（3）一侧；
7.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述压接机构（8）包括第二液压泵（801），所述第二液压泵（801）安装在顶盖（2）上；
8.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述上料箱（4）一侧焊接有第二支撑架，且封堵机构（9）一端安装在第二支撑架上。
9.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述封堵机构（9）包括第三液压泵（901），所述第三液压泵（901）安装在第二支撑架上；
10.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述下料机构（10）包括第三电机（1001），所述第三电机（1001）安装在连通管端部；
...【技术特征摘要】
1.一种工业粉末冶金捏合机，包括捏合箱（1）、顶盖（2）、出料槽（3）以及上料箱（4），所述捏合箱（1）顶端安装有顶盖（2），所述捏合箱（1）顶端一侧连接有上料箱（4），所述捏合箱（1）底端焊接有出料槽（3），其特征在于：所述捏合箱（1）内安装有捏合机构（5），所述捏合机构（5）底端设置有开闭机构（6），所述出料槽（3）内配合安装有排料机构（7），所述顶盖（2）上支撑有压接机构（8），所述上料箱（4）内部底端安装有封堵机构（9），所述封堵机构（9）底端设置有下料机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述捏合箱（1）一侧焊接有第一支撑架，且捏合机构（5）一端安装在第一支撑架顶端，开闭机构（6）一端与第一支撑架连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述上料箱（4）底端焊接有连通管，所述连通管与上料箱（4）内部连接，连通管底端与捏合箱（1）内部连通，且下料机构（10）与连通管配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述捏合机构（5）包括第一电机（501），所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪宏俊，郝德祥，范清友，
申请(专利权)人：如皋市创锐机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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