System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种护角模具制造技术_技高网

一种护角模具制造技术

技术编号:40974049 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-18 21:22
本发明专利技术提供一种护角模具,包括上模和下模,上模上设置有可拆卸的护角脱模结构,上模上设置有凸块,下模对应凸模的位置设置有内凹的凹模,凹模的槽底四角分别设置有内凹的护角腔,凹模对应护角腔上方的位置分别设置有用于容纳护角脱模结构的脱模槽,脱模槽的内凹深度大于护角腔的深度;护角脱模结构包括间隔安装于上模上的护角脱模体,凸块、凹模、护角腔和护角脱模体之间形成模腔,护角脱模体与脱模槽相匹配,护角脱模体的内边缘凸出于护角腔的边缘。本发明专利技术通过上述结构,塑性材料在模腔形成箱体,在护角腔形成护角,通过护角脱模结构的设置,使成型的箱体和护角一同脱模,避免对箱体上护角的二次加工,降低制造成本,提高制造效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具,尤其涉及一种护角模具


技术介绍

1、模具指的是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,其中,对于箱体的生产,一般采用模具进行生产,为了保护箱体的边角,一般会在箱体的边角设置外凸的护角,以便于对箱体的边角起到保护的作用。

2、传统对于箱体上的护角制作中,通常采用一体成型或者分体制造的两种方式,一体成型的方法是将模具的腔体空间增大,使制造出来的箱体厚度增加,再通过二次加工将箱体的厚度磨薄,使箱体的边角形成外凸的护角,该种方式制作护角的方式,容易使得箱体的护角制作起来更加繁琐,增加制造的时间,降低了制造效率;分体制造的方式是将箱体与护角分别进行生产制造,而分开生产就需要额外制造护角的模具,这就导致制造护角的成本增加,且后期还需要人工进行装配,增加的制造的麻烦。


技术实现思路

1、本专利技术公开一种护角模具,主要解决传统箱体的护角制造方式较为麻烦,且效率低的问题。

2、为实现所述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:

3、本专利技术提供一种护角模具,包括上模和下模,所述上模上设置有可拆卸的护角脱模结构,所述上模上设置有凸模,所述下模对应凸模的位置设置有内凹的凹模,所述凹模的槽底四角分别设置有内凹的护角腔,所述凹模对应护角腔上方的位置分别设置有用于容纳护角脱模结构的脱模槽,所述脱模槽的内凹深度大于护角腔的深度;

4、所述护角脱模结构包括间隔安装于上模上的护角脱模体,所述凸模、凹模、护角腔和护角脱模体之间形成模腔,所述护角脱模体与脱模槽相匹配,所述护角脱模体的内边缘凸出于护角腔的边缘。

5、在一种实施方式中,所述护角脱模体朝向上模的一侧设置有底座,所述底座上连接有第一连接块,所述第一连接块的两侧分别设置有与上模相连接的第二连接块和第三连接块,所述第一连接块、第二连接块和第三连接块分别由连接杆连接。

6、在一种实施方式中,所述护角脱模体上设置有卡块,所述下模对应护角脱模体的一侧分别设置有连接架,所述连接架包括旋转体,所述旋转体的一端转动连接于下模上,使所述旋转体设置于护角脱模体与上模之间,另一端设置有与卡块向匹配的卡槽。

7、在一种实施方式中,所述旋转体朝向卡槽的一端设置有远离下模外凸的把体。

8、在一种实施方式中,所述护角脱模体的内边缘与凹模的侧边边缘呈连续平面。

9、在一种实施方式中,所述上模上设置有导向杆,所述下模对应导向杆的位置设置有内凹的导向槽,所述导向杆与导向槽相匹配。

10、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括:在对箱体与护角的生产过程中,由于包括上模和下模,上模上设置有可拆卸的护角脱模结构,上模上设置有凸模,下模对应凸模的位置设置有内凹的凹模,凹模的槽底四角分别设置有内凹的护角腔,凹模对应护角腔上方的位置分别设置有用于容纳护角脱模结构的脱模槽,脱模槽的内凹深度大于护角腔的深度;护角脱模结构包括间隔安装于上模上的护角脱模体,凸模、凹模、护角腔和护角脱模体之间形成模腔,护角脱模体与脱模槽相匹配,护角脱模体的内边缘凸出于护角腔的边缘,因此,可向凸模、凹模、护角腔和护角脱模体之间形成的模腔注入塑性材料,使塑性材料在凸模、凹模和护角脱模体之间形成箱体,在护角腔处形成箱体的护角,并在护角脱模结构的设置下,当需要脱模时,上模和护角脱模结构同时与下模分开后,便可使得脱模槽露出,便可将成型的箱体和护角一同脱模,从而使得箱体和护角能够一体成型,同时还能避免对箱体上护角的二次加工,降低了护角分体制造的成本,使得护角制造更加方便,提高了护角的制造效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种护角模具,其特征在于,包括上模和下模,所述上模上设置有可拆卸的护角脱模结构,所述上模上设置有凸模,所述下模对应凸模的位置设置有内凹的凹模,所述凹模的槽底四角分别设置有内凹的护角腔,所述凹模对应护角腔上方的位置分别设置有用于容纳护角脱模结构的脱模槽,所述脱模槽的内凹深度大于护角腔的深度;

2.如权利要求1所述的护角模具,其特征在于,所述护角脱模体朝向上模的一侧设置有底座,所述底座上连接有第一连接块,所述第一连接块的两侧分别设置有与上模相连接的第二连接块和第三连接块,所述第一连接块、第二连接块和第三连接块分别由连接杆连接。

3.如权利要求1或2所述的护角模具,其特征在于,所述护角脱模体上设置有卡块,所述下模对应护角脱模体的一侧分别设置有连接架,所述连接架包括旋转体,所述旋转体的一端转动连接于下模上,使所述旋转体设置于护角脱模体与上模之间,另一端设置有与卡块向匹配的卡槽。

4.如权利要求3所述的护角模具,其特征在于,所述旋转体朝向卡槽的一端设置有远离下模外凸的把体。

5.如权利要求1所述的护角模具,其特征在于,所述护角脱模体的内边缘与凹模的侧边边缘呈连续平面。

6.如权利要求1所述的护角模具,其特征在于,所述上模上设置有导向杆,所述下模对应导向杆的位置设置有内凹的导向槽,所述导向杆与导向槽相匹配。

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【技术特征摘要】

1.一种护角模具,其特征在于,包括上模和下模,所述上模上设置有可拆卸的护角脱模结构,所述上模上设置有凸模,所述下模对应凸模的位置设置有内凹的凹模,所述凹模的槽底四角分别设置有内凹的护角腔,所述凹模对应护角腔上方的位置分别设置有用于容纳护角脱模结构的脱模槽,所述脱模槽的内凹深度大于护角腔的深度;

2.如权利要求1所述的护角模具,其特征在于,所述护角脱模体朝向上模的一侧设置有底座,所述底座上连接有第一连接块,所述第一连接块的两侧分别设置有与上模相连接的第二连接块和第三连接块,所述第一连接块、第二连接块和第三连接块分别由连接杆连接。

3.如权利要求1或2所述的护角...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈经伟陈阜东
申请(专利权)人:泉州宗大模具有限公司
类型:发明
国别省市:

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