【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超声塑化成型领域，特别涉及一种实现快速对中的超声塑化微注塑成型系统。
技术介绍
1、超声塑化微注塑成型技术是一种利用超声振动锤击聚合物使原料熔融塑化，然后直接利用超声工具头或注射柱塞将熔体推射至型腔，从而实现微尺寸、高精度零件的注射成型。在对中的过程中，首先将超声塑化微注塑平台处于开模状态，将模具的上固定板与动模固定板进行安装，此时位于上固定板上的保护套处于可以调整位置的状态；随后超声工具头下降，并伸入保护套中，直至超声工具头的变幅杆下端与保护套的下端面齐平，然后手动调整保护套的位置，直至保护套与超声工具头同心，固定保护套的位置，完成对中。对中结束后，升起超声工具头，将输料管伸入穿过保护套伸入到塑化料筒中，将聚合物颗粒加入到塑化孔中，准备塑化成型。
2、在上述的步骤中还存在很多技术难点：1、聚合物在塑化过程中由于超声工具头振动会产生横向偏移，会导致超声工具头与模具塑化孔壁面发生剧烈摩擦而导致工具头的损坏，由于加工精度和对中设计方案的局限，工具头与超声工具头与模具塑化孔的对中精度是困扰本项技术的难点。2、超声工具...
【技术保护点】
1.一种实现快速对中的超声塑化微注塑成型系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的实现快速对中的超声塑化微注塑成型系统，其特征在于：所述保护套（3）的内轮廓包括第一内斜面（32）和第二内斜面（33），所述第一内斜面（32）与所述对中部（21）的外轮廓面贴合，所述第二内斜面（33）连接所述第一内斜面（32）和所述下料管道（31）；
3.根据权利要求2所述的实现快速对中的超声塑化微注塑成型系统，其特征在于：所述对中部（21）的底端与第一内斜面（32）和第二内斜面（33）的连接处在竖直方向间隔。
4.根据权利要求2所述的实现快速对...
【技术特征摘要】
1.一种实现快速对中的超声塑化微注塑成型系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的实现快速对中的超声塑化微注塑成型系统，其特征在于：所述保护套（3）的内轮廓包括第一内斜面（32）和第二内斜面（33），所述第一内斜面（32）与所述对中部（21）的外轮廓面贴合，所述第二内斜面（33）连接所述第一内斜面（32）和所述下料管道（31）；
3.根据权利要求2所述的实现快速对中的超声塑化微注塑成型系统，其特征在于：所述对中部（21）的底端与第一内斜面（32）和第二内斜面（33）的连接处在竖直方向间隔。
4.根据权利要求2所述的实现快速对中的超声塑化微注塑成型系统，其特征在于：所述对中部（21）的内轮廓为斜面（211）。
5.根据权利要求1所述的实现快速对中的超声塑化微注塑成型系统，其特征在于：所述模具上固定板（51）设置有中心通孔，所述保护套（3）的上端向外翻折形成翻边（34），且翻边（34）的直径小于中心孔的直径，所述翻边（34）搭设在所述模具上固定板（51）上。
6.根据权利要求1所述的实现快速对中的超声塑化微注塑成型系统，其特征在于：实现快速对中超声塑化微注塑成形系统还包括过渡套环（4），所述过渡套环（4）用于套设在位...
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