【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆生产，尤其涉及线缆加工设备的自动吸料烘干装置。
技术介绍
1、挤塑机是线缆加工设备之一，挤塑机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯坐，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线，依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种，前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机，在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机；
2、针对现有挤塑机没有对进料进行预除湿功能这一问题，专利公开号为cn212603285u的中国专利公开了一种线缆加工设备的自动吸料烘干装置，包括加工设备，所述加工设备的上表面左端设有料斗，所述料斗的上沿一周设有固定下沿，所述料斗的一端设有机体，所述机体的下沿一周设有固定上沿，所述固定下沿与所述固定上沿之间卡接有第一固定环，所述机体的内部由隔板分割有设备腔及真空腔，所述真空腔的下壁贯穿连通连接有出料口，所述出料口的下端通过电机转轴转动连接有翻转阀，所述真空腔的内部设有烘干架，所述烘干架的下表面内部设有安装架，所述安装架的上表面且在所述烘干架的内部设有烘干盒，所述烘干盒的上下壁贯穿设有开窗，所述开窗的内部卡接有过滤网，所述烘干盒的内部上端设有加热管，所述烘干盒的内部且在所述加热管的下方设有烘干风扇，所述设备腔的下壁内表面设有真空泵，所述真空泵的输出端贯穿所述机体的右壁与所述
3、虽然解决了现有问题，但是在其具体方案中，“通过圆锥形烘干架对下落的原材料进行分散，使得烘干盒的烘干效果更理想”，仅通过烘干架的圆锥面对原材料进行分散，其分散程度有限，因此做出改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的线缆加工设备的自动吸料烘干装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、线缆加工设备的自动吸料烘干装置，包括加工设备，加工设备顶部安装有料斗，所述料斗顶部设置有可拆卸的底端敞口的筒罩，筒罩内开设有上下分布的第一腔室和第二腔室，第二腔室内固定有漏斗结构的料杯，料杯顶部固定有多个环形阵列分布的支杆，多个支杆的顶部固定有同一个顶盘，顶盘上设置有可以转动的烘干架，烘干架为圆台结构，烘干架顶端固定有柱头，柱头圆周外壁设有多个环形阵列分布的叶片，烘干架的外表面固定有多个环形阵列分布的分料片，筒罩的侧方贯穿固定有进料管头，进料管头的出料端正对柱头，进料管头连接有供料机构，第一腔室内设置有抽真空机构，料杯内设置有阀门机构。
4、优选的，所述供料机构包括料筒，料筒和进料管头之间连通有连接管。
5、优选的，所述抽真空机构包括固定在第一腔室内的真空泵，真空泵的进气端伸进第二腔室内并固定有过滤头，真空泵的出气端伸出筒罩。
6、优选的，所述阀门机构包括固定在料杯外表面的l形的挂架，挂架上固定有从料杯底端伸进的定位柱，定位柱上套设有可与料杯下端口相抵的t形的堵盘。
7、优选的，所述顶盘顶部开设有环形槽，烘干架底部设有与环形槽形成转动连接的环形部。
8、优选的，所述顶盘顶部固定有风扇和加热管，加热管位于风扇的正上方，烘干架圆周外壁开设有多组环形阵列分布的通孔，通孔由内而外倾斜向下设置。
9、优选的，所述料斗和筒罩相对的一端均开设有圆孔，两个相对的圆孔内共同插设有用于将二者固定的紧固件。
10、本技术的有益效果为：
11、1、该装置中设置有叶片，抽真空机构将第二腔室内抽真空，供料机构中的原材料进入到进料管头，并从柱头处下落，对叶片进行冲击，叶片、柱头和烘干架以及分料片进行转动，通过分料片和叶片将原材料均匀散开。
12、2、该装置中设置有阀门机构，由于第二腔室内抽真空，在气压差作用下，堵盘被吸附在料杯的下端口，将其下端口封闭，随着原材料在堵盘上堆积，最终将堵盘向下推动，而后原材料通过下端口流出，进入料斗内。
13、3、该装置中设置有通孔，启动风扇和加热管，风扇将加热管的热量吹向烘干架，对原材料进行烘干，并且一部分热气通过通孔吹出，直接烘干原材料，并且热气会将原材料吹散开，从而使其分散均匀，通孔由内而外倾斜向下设置，即可有效避免原材料通过通孔进入烘干架内部。
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1.线缆加工设备的自动吸料烘干装置，包括加工设备(1)，加工设备(1)顶部安装有料斗(2)，其特征在于，所述料斗(2)顶部设置有可拆卸的底端敞口的筒罩(3)，筒罩(3)内开设有上下分布的第一腔室(14)和第二腔室(13)，第二腔室(13)内固定有漏斗结构的料杯(5)，料杯(5)顶部固定有多个环形阵列分布的支杆(6)，多个支杆(6)的顶部固定有同一个顶盘(7)，顶盘(7)上设置有可以转动的烘干架(8)，烘干架(8)为圆台结构，烘干架(8)顶端固定有柱头(9)，柱头(9)圆周外壁设有多个环形阵列分布的叶片(10)，烘干架(8)的外表面固定有多个环形阵列分布的分料片(17)，筒罩(3)的侧方贯穿固定有进料管头(4)，进料管头(4)的出料端正对柱头(9)，进料管头(4)连接有供料机构，第一腔室(14)内设置有抽真空机构，料杯(5)内设置有阀门机构。
2.根据权利要求1所述的线缆加工设备的自动吸料烘干装置，其特征在于，所述供料机构包括料筒(11)，料筒(11)和进料管头(4)之间连通有连接管(12)。
3.根据权利要求1所述的线缆加工设备的自动吸料烘干装置，其特征在
4.根据权利要求1所述的线缆加工设备的自动吸料烘干装置，其特征在于，所述阀门机构包括固定在料杯(5)外表面的L形的挂架(24)，挂架(24)上固定有从料杯(5)底端伸进的定位柱(25)，定位柱(25)上套设有可与料杯(5)下端口相抵的T形的堵盘(26)。
5.根据权利要求1所述的线缆加工设备的自动吸料烘干装置，其特征在于，所述顶盘(7)顶部开设有环形槽(18)，烘干架(8)底部设有与环形槽(18)形成转动连接的环形部(19)。
6.根据权利要求1所述的线缆加工设备的自动吸料烘干装置，其特征在于，所述顶盘(7)顶部固定有风扇(22)和加热管(20)，加热管(20)位于风扇(22)的正上方，烘干架(8)圆周外壁开设有多组环形阵列分布的通孔(21)，通孔(21)由内而外倾斜向下设置。
7.根据权利要求1所述的线缆加工设备的自动吸料烘干装置，其特征在于，所述料斗(2)和筒罩(3)相对的一端均开设有圆孔，两个相对的圆孔内共同插设有用于将二者固定的紧固件(23)。
...【技术特征摘要】
1.线缆加工设备的自动吸料烘干装置，包括加工设备(1)，加工设备(1)顶部安装有料斗(2)，其特征在于，所述料斗(2)顶部设置有可拆卸的底端敞口的筒罩(3)，筒罩(3)内开设有上下分布的第一腔室(14)和第二腔室(13)，第二腔室(13)内固定有漏斗结构的料杯(5)，料杯(5)顶部固定有多个环形阵列分布的支杆(6)，多个支杆(6)的顶部固定有同一个顶盘(7)，顶盘(7)上设置有可以转动的烘干架(8)，烘干架(8)为圆台结构，烘干架(8)顶端固定有柱头(9)，柱头(9)圆周外壁设有多个环形阵列分布的叶片(10)，烘干架(8)的外表面固定有多个环形阵列分布的分料片(17)，筒罩(3)的侧方贯穿固定有进料管头(4)，进料管头(4)的出料端正对柱头(9)，进料管头(4)连接有供料机构，第一腔室(14)内设置有抽真空机构，料杯(5)内设置有阀门机构。
2.根据权利要求1所述的线缆加工设备的自动吸料烘干装置，其特征在于，所述供料机构包括料筒(11)，料筒(11)和进料管头(4)之间连通有连接管(12)。
3.根据权利要求1所述的线缆加工设备的自动吸料烘干装置，其特征在于，所述抽真空机构包括固定在第一腔室(14)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪静，
申请(专利权)人：安徽质上线缆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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