本发明专利技术属于光纤制造技术领域，尤其是一种光纤制造用光纤涂覆装置，针对现有的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶端依次固定安装有第一涂覆箱和第二涂覆箱，且第一涂覆箱和第二涂覆箱出口端分别固定安装有第一固化套管和第二固化套管，所述第一涂覆箱进口端固定安装有清洁套管，且清洁套管底端与底板顶端之间固定安装有支撑管。本发明专利技术中当光纤持续在清洁套管内部移动时，负压腔的多个弧形风口将光纤表面的灰尘和清洁套管内侧的灰尘负压吸走，避免光纤涂覆时出现凸起，并且持续干燥条和干燥剂保持清洁套管内部的干燥，减少光纤表面的破裂，进而在光纤涂覆之前将其表面清洁干净并保持干燥，减少光纤的损坏和涂覆时产生的凸点和凹槽。的凸点和凹槽。的凸点和凹槽。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤制造用光纤涂覆装置
[0001]本专利技术涉及光纤制造
，尤其涉及一种光纤制造用光纤涂覆装置。
技术介绍
[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。在光纤的拉丝生产过程中，光纤需要进行表面涂覆，涂覆作为光纤生产的一个重要环节，对成品光纤质量的影响至关重要。光纤涂覆层是为保护裸光纤、提高光纤机械强度和抗微弯强度并降低衰减而涂覆的高分子材料层。光纤的涂层是通过涂覆模具施加的，因此它对涂覆质量的影响非常大。
[0003]经检索，专利公开号为CN212418396U公开了名称为一种光纤涂覆装置的专利，其要解决的技术问题是一次涂覆再进行固化的固化方式很容易出现漏涂的现象，导致光纤质量不达标，通过涂料箱对光纤表面进行喷涂，通过在圆筒上设置的多个喷头，可以均匀地向光纤喷涂覆盖料，经过第一次喷涂后，第一固化箱进行初步的固化，再输入到复涂箱内进行二次补涂，并且将多出的涂料刮平，最后输入到第二固化箱内进行彻底的加热固化。通过两次涂覆以及两次固化，使光纤得到充分的涂覆以及固化，避免光纤出现涂覆不均匀的现场，提高产品质量。
[0004]但仍存在以下弊端需要解决：持续传送的光纤容易在涂覆液留有灰尘和气泡，容易使光纤涂覆层留有凸起或凹槽，进而使光纤涂覆合格率有待提高。
技术实现思路
[0005]基于现有的持续传送的光纤容易在涂覆液留有灰尘和气泡容易使光纤涂覆层留有凸起或凹槽技术问题，本专利技术提出了一种光纤制造用光纤涂覆装置。
[0006]本专利技术提出的一种光纤制造用光纤涂覆装置，包括底板，所述底板顶端依次固定安装有第一涂覆箱和第二涂覆箱，且第一涂覆箱和第二涂覆箱出口端分别固定安装有第一固化套管和第二固化套管，所述第一涂覆箱进口端固定安装有清洁套管，且清洁套管底端与底板顶端之间固定安装有支撑管，所述第一涂覆箱和第二涂覆箱内部从进而出依次固定安装有对准口、涂覆模具和气流加速环,所述第一涂覆箱和第二涂覆箱外侧设置有负压泵，第一涂覆箱和第二涂覆箱外侧设置有存液箱，且存液箱顶端固定安装有超声波发生器。
[0007]优选地，所述第一涂覆箱和第二涂覆箱一端外壁上端固定安装有净化组件，且净化组件由套筒和滤尘插芯滑动套接构成。
[0008]优选地，所述清洁套管内部从进而出依次开设有负压腔和填充腔，且负压腔和填充腔均为环形，负压腔圆周内壁开设有多个弧形风口，填充腔内部填充有干燥颗粒，填充腔圆周内壁固定安装有多个干燥条，填充腔顶端中间固定安装有填料口。
[0009]优选地，所述涂覆模具进口端与对接口末端固定连接，涂覆模具出口端固定安装有滤口，涂覆模具内部顶端中间固定安装有液位传感器，所述气流加速环圆周内壁开设有多个通孔。
[0010]优选地，所述第一固化套管和第二固化套管从进而出依次固定安装有螺旋热风管和多个等角度的紫外固化灯，且螺旋热风管内侧开设有多个出风口。
[0011]优选地，所述存液箱内部开设有第一液腔和第二液腔，且第一液腔和第二液腔底端均放置有传振架，所述传振架底端四角固定安装有减震柱，传振架上端设置有对接筒，且对接筒圆周外壁下端的两侧与传振架两侧分别固定连接有第一连杆和第二连杆。
[0012]优选地，所述超声波发生器两侧固定插接有导线，且两个导线末端固定连接有超声插件，两个所述超声插件分别插接在第一液腔和第二液腔内部。
[0013]优选地，所述存液箱下端两侧与两个涂覆模具底端一侧之间固定连接有注液管，且两个涂覆模具底端另一侧之间固定连接有排液管。
[0014]优选地，两个所述气流加速环顶端之间固定连接有吸管，且吸管一侧与支撑管之间固定连接有支管，吸管出口端与负压泵进口端固定连接，所述支管中间固定安装有净化筒。
[0015]优选地，两个所述螺旋热风管进口端固定连接有吹管，且吹管进口端与负压泵出口端固定连接。
[0016]本专利技术中的有益效果为：
[0017]1、本专利技术提出的一种光纤制造用光纤涂覆装置，通过第一涂覆箱进口端固定安装有清洁套管，且清洁套管内部从进而出依次开设有环形的负压腔和填充腔，当光纤持续在清洁套管内部移动时，负压腔的多个弧形风口将光纤表面的灰尘和清洁套管内侧的灰尘负压吸走，避免光纤涂覆时出现凸起，并且持续干燥条和干燥剂保持清洁套管内部的干燥，减少光纤表面的破裂，进而在光纤涂覆之前将其表面清洁干净并保持干燥，减少光纤的损坏和涂覆时产生的凸点和凹槽，且第一液腔和第二液腔底端均放置传振架，当超声波发生器工作时，通过超声插件将第一液腔和第二液腔内部的涂覆液超声使其分布均匀，并在传振架的作用下将涂覆液底端和即将导出的涂覆液超声消除气泡，同时进一步使涂覆液分散更加均匀，从源头减少涂覆液中的气泡，减少光纤涂覆时因为气泡造成的凸起和斑驳。
[0018]2、本专利技术提出的一种光纤制造用光纤涂覆装置，当气流加速环加速第一涂覆箱和第二涂覆箱内部的气流流动时，外部环境的低温气流从净化组件中除尘干燥除味等处理后再导入第一涂覆箱和第二涂覆箱，通过提高气流的流速来加快光纤涂覆层的风干，接着再由第一固化套管和第二固化套管从进而出依次固定安装的螺旋热风管和多个等角度的紫外固化灯对光纤涂覆层表面烘干和紫外固化，进一步加速光纤涂覆层的固化。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种光纤制造用光纤涂覆装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种光纤制造用光纤涂覆装置存液箱内部的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种光纤制造用光纤涂覆装置清洁套管的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种光纤制造用光纤涂覆装置第一涂覆箱和第二涂覆箱的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种光纤制造用光纤涂覆装置涂覆模具的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种光纤制造用光纤涂覆装置第一固化套管和第二固化套管的结构示意图。
[0025]图中：1底板、2清洁套管、3第一涂覆箱、4第一固化套管、5第二涂覆箱、6第二固化套管、7存液箱、8超声波发生器、9负压泵、10吸管、11吹管、12注液管、13排液管、14支管、15净化筒；
[0026]21负压腔、22填充腔、23干燥条、24弧形风口、25支撑管、26填料口；
[0027]31对准口、32涂覆模具、33净化组件、34液位传感器、35滤口、36气流加速环；
[0028]41螺旋热风管、42紫外固化灯；
[0029]71第一液腔、72第二液腔、73传振架、74第一连杆、75对接筒、76第二连杆、77减震柱；
[0030]81超声插件。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0032]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤制造用光纤涂覆装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶端依次固定安装有第一涂覆箱(3)和第二涂覆箱(5)，且第一涂覆箱(3)和第二涂覆箱(5)出口端分别固定安装有第一固化套管(4)和第二固化套管(6)，其特征在于，所述第一涂覆箱(3)进口端固定安装有清洁套管(2)，且清洁套管(2)底端与底板(1)顶端之间固定安装有支撑管(25)，所述第一涂覆箱(3)和第二涂覆箱(5)内部从进而出依次固定安装有对准口(31)、涂覆模具(32)和气流加速环(36),所述第一涂覆箱(3)和第二涂覆箱(5)外侧设置有负压泵(9)，第一涂覆箱(3)和第二涂覆箱(5)外侧设置有存液箱(7)，且存液箱(7)顶端固定安装有超声波发生器(8)。2.根据权利要求1所述的一种光纤制造用光纤涂覆装置，其特征在于，所述第一涂覆箱(3)和第二涂覆箱(5)一端外壁上端固定安装有净化组件(33)，且净化组件(33)由套筒和滤尘插芯滑动套接构成。3.根据权利要求1所述的一种光纤制造用光纤涂覆装置，其特征在于，所述清洁套管(2)内部从进而出依次开设有负压腔(21)和填充腔(22)，且负压腔(21)和填充腔(22)均为环形，负压腔(21)圆周内壁开设有多个弧形风口(24)，填充腔(22)内部填充有干燥颗粒，填充腔(22)圆周内壁固定安装有多个干燥条(23)，填充腔(22)顶端中间固定安装有填料口(26)。4.根据权利要求1所述的一种光纤制造用光纤涂覆装置，其特征在于，所述涂覆模具(32)进口端与对接口(31)末端固定连接，涂覆模具(32)出口端固定安装有滤口(35)，涂覆模具(32)内部顶端中间固定安装有液位传感器(34)，所述气流加速环(36)圆周内壁开设有多个通孔。5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪静，
申请(专利权)人：安徽质上线缆科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。