一种光纤涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种光纤涂覆装置。本装置包括安装立柱，安装立柱上固定安装有L型安装板；所述L型安装板由横板和竖板组成；所述横板上安装有底座，底座上固定安装有模座；模座两端分别安装进口模和出口模；模座与进出口模盖匹配安装将进口模和出口模固定。本装置优点是L型安装板与底座连接，横板开设U型安装孔，调节对中方便简洁；模座、底座在结构上对应，增加了防呆措施；加热块、热电偶安装在底座内，导热性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤涂覆装置


[0001]本技术涉及光纤着色
，具体地说是一种光纤涂覆装置。

技术介绍

[0002]光纤是着色工序的主要原材料，是作为通信的主要载体，目前光纤主要使用在如手机信号、电视信号、控制信号及监控信号等的信号传输领域。光纤有不同的结构形式，光纤由内到外由纤芯、包层及缓冲涂覆层构成，涂覆层的标称直径为245um，目前为了增加通信容量，通常将多根光纤放在一起，为了便于识别在光纤外表面上涂覆油墨，即为着色。
[0003]现有的光纤涂覆装置是由模具、模座及模座支撑架组成，安装模具时需要区分进口模、出口模的安装位置，存在安装错误的风险，而且支撑架与固定型材之间使用螺丝连接固定，在生产过程中由于需要间隔4小时更换模具，将压模座的加热块频繁抬起、压下活动造成螺丝松动使着色光纤偏离模具中心，导致在着色时光纤不对中影响光纤着色质量，严重偏离则导致刮纤造成光纤报废的问题。光纤在模具孔内出现不对中的情况时，需要进行对中调节，且现有模座支撑架的前后及上下对中调节是依靠蝶形垫片来完成的，蝶形垫片在长久的使用过程中被油墨腐蚀及挤压会失去弹性，同时调节时费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种光纤涂覆装置；本装置能够避免调节对中的蝶形垫片弹性易失效，稳定性差的缺点；以及避免加热块压在模座上，导热性差的弊端；且本结构简易，操作性强。
[0005]为实现上述目的，本技术所述一种光纤涂覆装置，包括安装立柱，所述安装立柱上固定安装有L型安装板；所述L型安装板由横板和竖板固接组成；所述横板上安装有底座，底座上安装有模座；
[0006]所述底座由基底和弧形槽组成，所述弧形槽设置于基底上方，所述基底内部开设有废料孔分别为第一排废料孔、第二排废料孔，第一排废料孔、第二排废料孔与弧形槽相连通；所述基底内部还开设有热电偶孔、第一加热棒孔、第二加热棒孔；热电偶孔设置于第一加热棒孔、第二加热棒孔之间；
[0007]所述模座为三通结构，模座的顶部通孔为进油墨孔，进油墨孔连接油墨管道，模座两端通孔分别为进孔、出孔；模座的出孔端设置有限位突起；
[0008]所述模座的进孔端安装进口模，出孔端安装出口模；进口模与模座外匹配安装进口模盖，进口模盖将进口模与模座固定；出口模与模座外匹配安装出口模盖，出口模盖将出口模与模座固定；底座安装出口模的一侧设置卡槽；
[0009]所述限位突起与卡槽嵌合匹配设置。
[0010]所述横板和竖板之间通过安装板螺丝连接呈直角结构，横板上开设有4个U型安装孔、4个调节光纤同心度的顶丝螺丝孔和2个快插接头螺纹孔，贯穿顶丝螺丝孔的顶丝调节底座与光纤的同心度。
[0011]所述底座与横板通过4个U型安装孔与安装螺钉固定，且能够在U型安装孔槽内调节底座在横板的位置；所述底座与横板通过2个快插接头螺纹孔与安装螺钉预固定。
[0012]所述竖板上开设有竖板沉孔，安装立柱与竖板通过立柱螺丝螺母贯穿竖板沉孔固定。
[0013]所述底座上开设有底座螺纹孔与U型安装孔固定对应设置；第一排废料孔、第二排废料孔开设于基底两侧，模座安装于弧形槽内。
[0014]所述安装立柱上开设有立柱卡槽，所述竖板与立柱卡槽匹配固定安装。
[0015]所述进口模盖、出口模盖上均开设通孔。
[0016]所述进口模由进口模收缩喇叭口、进口模孔、进口模扩口喇叭口组成；
[0017]所述出口模由出口模收缩喇叭口、进口模孔、出口模扩口喇叭口组成；所述进口模收缩喇叭口的收缩角度小于出口模收缩喇叭口的收缩角度。
[0018]所述弧形槽为底大顶小的梯形结构。
[0019]所述弧形槽底部设置有导流槽，导流槽与第一排废料孔、第二排废料孔相连通。
[0020]本技术所述一种稳定的光纤涂覆装置，其有益效果在于：L型安装板与底座螺丝连接，L型安装板采用U型孔加工，调节对中方便简洁；进口模和出口模在结构上对应，增加了防呆措施；第一加热棒、第二加热棒、热电偶分别安装在底座内的第一加热棒孔、第二加热棒孔、热电偶孔中，导热性好。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0022]图2为底座俯视结构示意图；
[0023]图3为横板仰视结构示意图；
[0024]图4为模座剖面图；
[0025]图5为进口模、出口模结构示意图；
[0026]图6为底座与模座结构示意图；
[0027]图7为底座结构示意图；
[0028]图8为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0029]图中：1
‑
安装立柱、2
‑
L型安装板、3
‑
竖板、4
‑
横板、4
‑1‑
U型安装孔、4
‑2‑
顶丝螺丝孔、4
‑3‑
快插接头螺纹孔、5
‑
底座、5
‑1‑
弧形槽、5
‑2‑
基底、6
‑
进口模、6
‑1‑
进口孔、6
‑2‑
进口模盖、7
‑
出口模、7
‑1‑
出口孔、7
‑2‑
出口模盖、8
‑
模座、9
‑
竖板沉孔、10
‑
立柱卡槽、11
‑
顶丝、12
‑
卡槽、13
‑
限位突起、14
‑
第一排废料孔、15
‑
第二排废料孔、16
‑
热电偶孔、17
‑
第一加热棒孔、18
‑
第二加热棒孔。
具体实施方式
[0030]实施例1:如图1
‑
8所示，本技术所述一种光纤涂覆装置，包括安装立柱1，所述安装立柱1上固定安装有L型安装板2；所述L型安装板2由横板4和竖板3固接组成；所述横板4上安装有底座5，底座5上安装有模座8；
[0031]所述底座5由基底5
‑
2和弧形槽5
‑
1组成，所述弧形槽5
‑
1设置于基底5
‑
2上方，所述基底5
‑
2内部开设有废料孔分别为第一排废料孔14、第二排废料孔15，第一排废料孔14、第
二排废料孔15与弧形槽5
‑
1相连通；所述基底5
‑
2内部还开设有热电偶孔16、第一加热棒孔17、第二加热棒孔18；热电偶孔16设置于第一加热棒孔17、第二加热棒孔18之间；
[0032]所述模座8为三通结构，模座8的顶部通孔为进油墨孔8
‑
1，进油墨孔8
‑
1连接油墨管道，模座8两端通孔分别为进孔8
‑
2、出孔8
‑
3；模座8的出孔8
‑
3端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤涂覆装置，包括安装立柱(1)，其特征在于：所述安装立柱(1)上固定安装有L型安装板(2)；所述L型安装板(2)由横板(4)和竖板(3)固接组成；所述横板(4)上安装有底座(5)，底座(5)上安装有模座(8)；所述底座(5)由基底(5
‑
2)和弧形槽(5
‑
1)组成，所述弧形槽(5
‑
1)设置于基底(5
‑
2)上方，所述基底(5
‑
2)内部开设有废料孔分别为第一排废料孔(14)、第二排废料孔(15)，第一排废料孔(14)、第二排废料孔(15)与弧形槽(5
‑
1)相连通；所述基底(5
‑
2)内部还开设有热电偶孔(16)、第一加热棒孔(17)、第二加热棒孔(18)；热电偶孔(16)设置于第一加热棒孔(17)、第二加热棒孔(18)之间；所述模座(8)为三通结构，模座(8)的顶部通孔为进油墨孔(8
‑
1)，进油墨孔(8
‑
1)连接油墨管道，模座(8)两端通孔分别为进孔(8
‑
2)、出孔(8
‑
3)；模座(8)的出孔(8
‑
3)端设置有限位突起(13)；所述模座(8)的进孔(8
‑
2)端安装进口模(6)，出孔(8
‑
3)端安装出口模(7)；进口模(6)与模座(8)外匹配安装进口模盖(6
‑
2)，进口模盖(6
‑
2)将进口模(6)与模座(8)固定；出口模(7)与模座(8)外匹配安装出口模盖(7
‑
2)，出口模盖(7
‑
2)将出口模(7)与模座(8)固定；底座(5)安装出口模(7)的一侧设置卡槽(12)；所述限位突起(13)与卡槽(12)嵌合匹配设置。2.如权利要求1所述一种光纤涂覆装置，其特征在于：所述横板(4)和竖板(3)之间通过安装板螺丝连接呈直角结构，横板(4)上开设有4个U型安装孔(4
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文静，屈登学，胡雪峰，王博，李灵通，常青，朱继红，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆兰州有限公司，
类型：新型
国别省市：