【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床，具体为一种机床辅助生产用的无动源气缸及气缸行程设计方法。
技术介绍
1、数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用，现有数控机床伺服电机负载过大，导致丝杠的发热和磨损，对机床加工过程产生了精度偏差大，为了减少z轴向电机负载，往往需进行配重，而现有的配重大多采用机械链条式配重或选择电机加大，机械链条配重体积大，成本高，安装耗时耗人工，电机加大同时也加大了丝杠的热延伸，从而导致精度的偏差，反应速度不灵敏还需外接电源控制等，同时当机床长期工作后，机床上的部件在互相配合工作时可能会出现卡顿的事情，这时就需要使用到润滑剂对其进行润滑，可是现有的装置对于现有的润滑所需的工具不便于进行收纳，而且在润滑完成后的工具重新收纳后，工具表面的润滑油可能会滴在收纳设备中，从而影响会导致收纳设备
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种机床辅助生产用的无动源气缸及气缸行程设计方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机床辅助生产用的无动源气缸，包括无源动力配重器，所述无源动力配重器底部设有机床主轴箱，所述机床主轴箱底部靠近左侧处设有机床立柱，所述机床主轴箱顶部靠近左侧处设有连接法兰，所述机床主轴箱前侧中心处设有z轴丝杠模组，所述无源动力配重器包括缸体，所述缸体顶部设有气压表，所述缸体内腔设有活塞杆，所述活塞杆一端固定连接有活塞，所述活塞活动连接在缸体内腔，所述缸体内腔设有气腔，所述机床主轴箱后侧靠近顶部设有伺服电机，所述机床主轴箱一侧设有氮气平衡器，所述伺服电机底部设有滚珠丝杆螺母，所述氮气平衡器底部设有活塞杆，所述活塞杆外侧边缘靠近顶端处套设有连接块，所述连接块一侧设有平行键，所述平行键远离连接块的一侧设有两个平行键安装螺栓，所述连接块远离平行键的一侧设有四个连接块安装螺栓，所述连接块底部设有若干个氮气平衡器安装螺栓，若干个所述氮气平衡器安装螺栓底部共同设有保护板，所述保护板套设在活塞杆外侧边缘，所述保护板底部靠近四角处均设有保护板安装螺栓，所述活塞杆底端设有浮动支板，所述机床主轴箱底部设有收纳机构。
3、优选的，所述收纳机构包括底板，所述底板位于机床主轴箱底部，所述底板顶部中心处开设有开槽，所述开槽内设有活动框，所述活动框内设有若干个圆筒，所述圆筒前端贯穿设有活动杆，所述活动杆后端均固定连接有活动塞，所述活动塞位于相邻的圆筒内腔，所述圆筒后端贯穿设有喷嘴，并与其固定连接，所述活动杆前端固定连接有活动盘，所述圆筒外侧边缘靠近前后两端处均套设有连接弹性板，所述连接弹性板底部固定连接在活动框内腔底部。
4、优选的，所述活动框内腔底部靠近后侧处固定连接有u型板，所述u型板顶部贯穿设有若干个竖杆，相邻的两个所述竖杆顶端共同固定连接有按压板，所述竖杆底端均固定连接有移动板。
5、优选的，所述活动框内腔底部靠近后侧处开设有若干个凹槽，所述凹槽内设有海绵，相邻的两个所述移动板位于相邻的海绵顶部，所述凹槽前侧开设有通孔，所述开槽前侧开设有若干个斜孔，相邻的所述通孔和斜孔为相互贯通设置。
6、优选的，所述活动杆外侧边缘靠近前端处均套设有半圆板，所述半圆板右侧均固定连接有弹性绳，所述弹性绳远离半圆板的一端固定连接在相邻的圆筒外侧边缘，所述底板顶部靠近左右两侧处均开设有滑轨，所述滑轨内腔均活动连接有三个辊轮，所述底板前侧中心处固定连接有u型块，所述u型块内腔均铰接有z形板，所述z形板一侧固定连接在活动框前侧。
7、优选的，所述连接法兰固定连接在缸体一端，所述连接法兰内腔设有密封圈、导向环和防尘圈，所述活塞杆一端贯穿密封圈、导向环和防尘圈，所述缸体一端设有后盖。
8、优选的，所述活动框顶部靠近左右两侧处均设有两个限位弹性板，所述限位弹性板远离活动框的一侧固定连接在底板顶部。
9、一种机床辅助生产用的无动源气缸的气缸行程设计方法，包括以下步骤：
10、s1：在机床立柱上设置有z轴丝杠模组，在z轴丝杠模组上设置机床主轴箱，机床主轴箱上设置加工模块用于对零部件进行加工，活塞杆可在缸体中滑动，活塞杆将缸体内部分割成两个气腔，气腔中均填充有氮气，在活塞杆的运动范围内，远离连接法兰的气腔中的气体密度始终大于靠近连接法兰的气腔中气体密度，当机床主轴箱运动至最低位置时，远离连接法兰的气腔中的气体对缸体的推力等于机床主轴箱的重力，关于气体如何填充，需要根据缸体截面积、机床主轴箱等重力、升降范围、缸体长度、活塞杆的长度经过计算得到，在此便不再进行赘述，缸体通过连接法兰固定在机床主轴箱，活塞杆竖直设置，其底部安装在机床立柱上。
11、s2：在连接法兰中设置有密封圈、导向环以及防尘圈，活塞杆穿过密封圈、导向环以及防尘圈且与之紧配合，缸体的端部设置后盖对气腔进行密封，气压表用于检测其中一个气腔的压力，气压表可以检测装置是否正常工作；
12、s3：装置可通过辊轮在底板顶部的滑轨处进行移动，装置在长时间工作中，装置上的零件会出现卡顿的情况，这时便需要对其进行润滑，操作人员从底板内部中的活动框内部取出一个圆筒，圆筒带动连接弹性板进行拉伸，将圆筒从连接弹性板内部取出，然后将喷嘴对准润滑油，从活动杆处取出半圆板，半圆板通过弹性绳进行限位，然后向上移动活动盘，活动盘带动活动杆进行移动，活动杆带动活动塞进行移动，活动塞对润滑油进行吸收，润滑油通过喷嘴进入到圆筒内部，再将喷嘴对准需要润滑的地方，按压活动盘，活动盘通过活动杆带动活动塞进行移动，活动塞将润滑油挤出，从而完成润滑；
13、s4：完成润滑后，将圆筒再次放入到活动框内部，喷嘴表面会残留部分润滑油，润滑油将滴落在海绵处，海绵对润滑油进行吸收，然后操作人员定期向下调节按压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机床辅助生产用的无动源气缸，包括无源动力配重器（1），其特征在于：所述无源动力配重器（1）底部设有机床主轴箱（3），所述机床主轴箱（3）底部靠近左侧处设有机床立柱（2），所述机床主轴箱（3）顶部靠近左侧处设有连接法兰（5），所述机床主轴箱（3）前侧中心处设有Z轴丝杠模组（4），所述无源动力配重器（1）包括缸体（7），所述缸体（7）顶部设有气压表（6），所述缸体（7）内腔设有活塞杆（8），所述活塞杆（8）一端固定连接有活塞（9），所述活塞（9）活动连接在缸体（7）内腔，所述缸体（7）内腔设有气腔（13），所述机床主轴箱（3）后侧靠近顶部设有伺服电机（34），所述机床主轴箱（3）一侧设有氮气平衡器（35），所述伺服电机（34）底部设有滚珠丝杆螺母（36），所述氮气平衡器（35）底部设有活塞杆（44），所述活塞杆（44）外侧边缘靠近顶端处套设有连接块（39），所述连接块（39）一侧设有平行键（38），所述平行键（38）远离连接块（39）的一侧设有两个平行键安装螺栓（37），所述连接块（39）远离平行键（38）的一侧设有四个连接块安装螺栓（40），所述连接块（39）底部设有若干个
2.根据权利要求1所述的一种机床辅助生产用的无动源气缸，其特征在于：所述收纳机构包括底板（16），所述底板（16）位于机床主轴箱（3）底部，所述底板（16）顶部中心处开设有开槽，所述开槽内设有活动框（17），所述活动框（17）内设有若干个圆筒（22），所述圆筒（22）前端贯穿设有活动杆（23），所述活动杆（23）后端均固定连接有活动塞（20），所述活动塞（20）位于相邻的圆筒（22）内腔，所述圆筒（22）后端贯穿设有喷嘴（19），并与其固定连接，所述活动杆（23）前端固定连接有活动盘（32），所述圆筒（22）外侧边缘靠近前后两端处均套设有连接弹性板（21），所述连接弹性板（21）底部固定连接在活动框（17）内腔底部。
3.根据权利要求2所述的一种机床辅助生产用的无动源气缸，其特征在于：所述活动框（17）内腔底部靠近后侧处固定连接有U型板（26），所述U型板（26）顶部贯穿设有若干个竖杆（27），相邻的两个所述竖杆（27）顶端共同固定连接有按压板（29），所述竖杆（27）底端均固定连接有移动板（30）。
4.根据权利要求2所述的一种机床辅助生产用的无动源气缸，其特征在于：所述活动框（17）内腔底部靠近后侧处开设有若干个凹槽，所述凹槽内设有海绵（18），相邻的两个所述移动板（30）位于相邻的海绵（18）顶部，所述凹槽前侧开设有通孔，所述开槽前侧开设有若干个斜孔，相邻的所述通孔和斜孔为相互贯通设置。
5.根据权利要求2所述的一种机床辅助生产用的无动源气缸，其特征在于：所述活动杆（23）外侧边缘靠近前端处均套设有半圆板（15），所述半圆板（15）右侧均固定连接有弹性绳（33），所述弹性绳（33）远离半圆板（15）的一端固定连接在相邻的圆筒（22）外侧边缘，所述底板（16）顶部靠近左右两侧处均开设有滑轨，所述滑轨内腔均活动连接有三个辊轮（28），所述底板（16）前侧中心处固定连接有U型块（25），所述U型块（25）内腔均铰接有Z形板（24），所述Z形板（24）一侧固定连接在活动框（17）前侧。
6.根据权利要求1所述的一种机床辅助生产用的无动源气缸，其特征在于：所述连接法兰（5）固定连接在缸体（7）一端，所述连接法兰（5）内腔设有密封圈（12）、导向环（11）和防尘圈（10），所述活塞杆（8）一端贯穿密封圈（12）、导向环（11）和防尘圈（10），所述缸体（7）一端设有后盖（14）。
7.根据权利要求2所述的一种机床辅助生产用的无动源气缸，其特征在于：所述活动框（17）顶部靠近左右两侧处均设有两个限位弹性板（31），所述限位弹性板（31）远离活动框（17）的一侧固定连接在底板（16）顶部。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种机床辅助生产用的无动源气缸的气缸行程设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.S2：在连接法兰（5）中设置有密封圈（12）、导向环（11）以及防尘圈（10），活塞杆（8）穿过密封圈（12）、导向环（11）以及防尘圈（10）且与之紧配合，缸体（7）的端部设置后盖（14）对气腔（13）进行密封，气压表（6）用于检测其中一个气腔（13）的压力，气压表（6）可以检测...
【技术特征摘要】
1.一种机床辅助生产用的无动源气缸，包括无源动力配重器（1），其特征在于：所述无源动力配重器（1）底部设有机床主轴箱（3），所述机床主轴箱（3）底部靠近左侧处设有机床立柱（2），所述机床主轴箱（3）顶部靠近左侧处设有连接法兰（5），所述机床主轴箱（3）前侧中心处设有z轴丝杠模组（4），所述无源动力配重器（1）包括缸体（7），所述缸体（7）顶部设有气压表（6），所述缸体（7）内腔设有活塞杆（8），所述活塞杆（8）一端固定连接有活塞（9），所述活塞（9）活动连接在缸体（7）内腔，所述缸体（7）内腔设有气腔（13），所述机床主轴箱（3）后侧靠近顶部设有伺服电机（34），所述机床主轴箱（3）一侧设有氮气平衡器（35），所述伺服电机（34）底部设有滚珠丝杆螺母（36），所述氮气平衡器（35）底部设有活塞杆（44），所述活塞杆（44）外侧边缘靠近顶端处套设有连接块（39），所述连接块（39）一侧设有平行键（38），所述平行键（38）远离连接块（39）的一侧设有两个平行键安装螺栓（37），所述连接块（39）远离平行键（38）的一侧设有四个连接块安装螺栓（40），所述连接块（39）底部设有若干个氮气平衡器安装螺栓（42），若干个所述氮气平衡器安装螺栓（42）底部共同设有保护板（41），所述保护板（41）套设在活塞杆（44）外侧边缘，所述保护板（41）底部靠近四角处均设有保护板安装螺栓（43），所述活塞杆（44）底端设有浮动支板（45），所述机床主轴箱（3）底部设有收纳机构。
2.根据权利要求1所述的一种机床辅助生产用的无动源气缸，其特征在于：所述收纳机构包括底板（16），所述底板（16）位于机床主轴箱（3）底部，所述底板（16）顶部中心处开设有开槽，所述开槽内设有活动框（17），所述活动框（17）内设有若干个圆筒（22），所述圆筒（22）前端贯穿设有活动杆（23），所述活动杆（23）后端均固定连接有活动塞（20），所述活动塞（20）位于相邻的圆筒（22）内腔，所述圆筒（22）后端贯穿设有喷嘴（19），并与其固定连接，所述活动杆（23）前端固定连接有活动盘（32），所述圆筒（22）外侧边缘靠近前后两端处均套设有连接弹性板（21），所述连接弹性板（21）底部固定连接在活动框（17）内腔底部。
3.根据权利要求2所述的一种机床辅助生产用的无动源气缸，其特征在于：所述活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛崇义，
申请(专利权)人：无锡华金液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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