【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热脱附，具体涉及一种热脱附生产系统。
技术介绍
1、在精细化工、煤化工、石油化工、焦化等行业每年都产生大量的工业废盐，随着对污水排放的要求越来越高，工业废盐的量也随之增大，使得如何对其进行彻底的无害化资源化处置已成为一个亟待解决的现实问题，并得到了社会各界的广泛关注。
2、目前工业废盐的处理方式主要焚烧法、热脱附法、微波裂解法。其中，热脱附法可将废盐中的有机物转移到气相中，废盐在设备中停留时间长，有机物脱附效率高，现有技术中主要采用回转窑进行加热，但是在回转窑进行加热的同时无法进行放料，在前一批次的物料热脱附完成后，还要等待冷却并取出才能放入下一批次的物料，导致热脱附处理效率较低。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷或不足，本专利技术提供了一种热脱附生产系统，旨在解决采用回转窑进行热脱附处理导致效率较低的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种热脱附生产系统，其中，热脱附生产系统包括轨道装置、炉体装置和多个载料车装置；轨道装置可环向传输设置；炉体装置包括沿轨道装置的铺设方向依次架设的高热炉体和冷却炉体，高热炉体和冷却炉体两端的炉腔口处均设有可控制启闭的炉门，并且高热炉体和冷却炉体的同侧均开设有贯通炉腔的穿行过口，穿行过口沿炉体的长度方向贯穿炉体的两端；多个载料车装置均包括行走车架、伸缩驱动件以及用于盛放物料的载料架，伸缩驱动件的固定端设于行走车架上，伸缩驱动件的驱动端与载料架连接，行走车架可移动行走设于轨道装置上，并带动伸缩驱动件的驱
3、在本专利技术实施例中，轨道装置包括第一固定轨道、第二固定轨道和转向轨道，第一固定轨道和第二固定轨道相对平行间隔设置，第一固定轨道和第二固定轨道的两端均设有转向轨道，转向轨道可转向设置并用于在对应的固定轨道以及同一端设置的另一个转向轨道之间选择一者进行对接，行走车架可在第一固定轨道、第二固定轨道和转向轨道上进行移动行走，并且高热炉体和冷却炉体沿第一固定轨道的铺设方向依次架设。
4、在本专利技术实施例中，转向轨道包括转盘机构和轨道本体，轨道本体设于转盘机构上，转盘机构可带动轨道本体进行转向对接。
5、在本专利技术实施例中，热脱附处理系统还包括控制装置，控制装置分别与炉门驱动件、行走车架、伸缩驱动件和转向轨道通讯连接，并被配置为：
6、控制行走车架在第一固定轨道上带动载料车装置移动行走至高热炉体的进料炉门；
7、控制炉门驱动件打开高热炉体的进料炉门，并控制行走车架带动载料车装置进入高热炉体；
8、控制炉门驱动件关闭高热炉体的进料炉门，并控制伸缩驱动件驱动载料架封盖穿行过口；
9、在高热炉体停留达到预设时长的情况下，控制炉门驱动件打开高热炉体的出料炉门，并控制伸缩驱动件驱动载料架远离穿行过口；
10、控制行走车架带动载料车装置离开高热炉体；
11、在载料车装置依次经过高热炉体和冷却炉体的情况下，控制行走车架带动载料车装置进入转向轨道；
12、控制当前转向轨道与同一端设置的转向轨道进行转向对接；
13、控制行走车架带动载料车装置移动行走至另一个转向轨道上；
14、控制转向轨道与固定轨道进行转向对接；
15、控制行走车架带动载料车装置移动行走进入第二固定轨道，以使得可在第二固定轨道上对载料车装置进行卸料和上料。
16、在本专利技术实施例中，载料架包括密封板以及用于盛放物料的多个料箱，多个料箱沿密封板的长度方向依次间隔设于密封板上，伸缩驱动件的驱动端与密封板驱动连接，以带动密封板封盖穿行过口。
17、在本专利技术实施例中，料箱上端开口设置，并且料箱的四周侧板均间隔开设有多个通孔，多个通孔的孔径均设为小于物料的粒径。
18、在本专利技术实施例中，炉体装置还包括沿轨道装置架设于高热炉体前侧的预热炉体，预热炉体上也形成穿行过口，并且两端的炉腔口处也设有炉门，预热炉体的预热温度低于高热炉体的热脱附温度。
19、在本专利技术实施例中，高热炉体内设有供高热热源流过的高热管道，预热炉体内设有供预热热源流过的预热管道，炉体装置还包括连通高热管道的出口端和预热管道的进口端的第一余热管道。
20、在本专利技术实施例中，炉体装置还包括连通冷却炉体的炉腔和预热管道的进口端的第二余热管道；冷却炉体的炉腔内设有用于对炉腔温度进行检测的温度传感器，第二余热管道上设有用于根据温度传感器的检测数据控制管道通断的启闭阀。
21、在本专利技术实施例中，高热管道的数量为多个，多个高热管道沿高热炉体的长度方向依次间隔铺设于高热炉体的炉腔内，高热炉体上还设有将外部的天然气分别导向多个高热管道的进口端的通气管道，并且多个高热管道的进口端均设有用于点燃天然气的燃烧加热器，多个高热管道的出口端汇接后与第一余热管道连通。
22、通过上述技术方案，本专利技术实施例所提供的热脱附生产系统具有如下的有益效果：
23、当使用上述的热脱附生产系统时，由于包括轨道装置、炉体装置和载料车装置，载料车装置的行走车架可在呈环形传输设置的轨道装置上进行移动行走，通过控制行走车架可以先驱动载料车装置移动至炉体装置的高热炉体的一端，并使得载料车装置上的伸缩驱动件与穿行过口对应，载料架与炉腔口对应，再驱动载料车装置朝向高热炉体进行移动，以使得伸缩驱动件在穿行过口中穿行，以及载料架在炉腔中穿行，直至载料架的全长均进入高热炉体的炉腔内，然后控制伸缩驱动件驱动载料架封盖穿行过口，以及控制高热炉体两端的炉门关闭，从而既可以实现载料车装置对炉腔的送料，又可以保证物料在炉腔内进行热脱附的密封性，此外在高热炉体完成对载料架内的物料进行热脱附处理后，可以先控制伸缩驱动件驱动载料架远离穿行过口，以及控制高热炉体两端的炉门开启，再通过控制行走车架可以驱动载料车装置移出高热炉体并进入冷却炉体内，以使得载料架的物料在冷却炉体内进行冷却，则在上一个载料车装置移出高热炉体的情况下，下一个载料车装置可以在轨道装置上进行移动行走，以紧随进入高热炉体内，从而使得在上一批次的物料完成热脱附处理后下一批次的物料无需等待即可进行热脱附处理，达到了提升热脱附处理效率的目的。
24、本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热脱附生产系统，其特征在于，所述热脱附生产系统包括：
2.根据权利要求1所述的热脱附生产系统，其特征在于，所述轨道装置(300)包括第一固定轨道(310)、第二固定轨道(320)和转向轨道(330)，所述第一固定轨道(310)和所述第二固定轨道(320)相对平行间隔设置，所述第一固定轨道(310)和所述第二固定轨道(320)的两端均设有所述转向轨道(330)，所述转向轨道(330)可转向设置并用于在对应的固定轨道以及同一端设置的另一个转向轨道(330)之间选择一者进行对接，所述行走车架(210)可在所述第一固定轨道(310)、所述第二固定轨道(320)和所述转向轨道(330)上进行移动行走，并且所述高热炉体(110)和所述冷却炉体(120)沿所述第一固定轨道(310)的铺设方向依次架设。
3.根据权利要求2所述的热脱附生产系统，其特征在于，所述转向轨道(330)包括转盘机构(331)和轨道本体(332)，所述轨道本体(332)设于所述转盘机构(331)上，所述转盘机构(331)可带动所述轨道本体(332)进行转向对接。
4.根据权利要求
5.根据权利要求1所述的热脱附生产系统，其特征在于，所述载料架(230)包括密封板(231)以及用于盛放物料的多个料箱(232)，多个所述料箱(232)沿所述密封板(231)的长度方向依次间隔设于所述密封板(231)上，所述伸缩驱动件(220)的驱动端与所述密封板(231)驱动连接，以带动所述密封板(231)封盖所述穿行过口(150)。
6.根据权利要求5所述的热脱附处理系统，其特征在于，所述料箱(232)上端开口设置，并且所述料箱(232)的四周侧板均间隔开设有多个通孔，多个所述通孔的孔径均设为小于所述物料的粒径。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的热脱附处理系统，其特征在于，所述炉体装置(100)还包括沿所述轨道装置(300)架设于所述高热炉体(110)前侧的预热炉体(130)，所述预热炉体(130)上也形成所述穿行过口(150)，并且两端的炉腔口(140)处也设有所述炉门，所述预热炉体(130)的预热温度低于所述高热炉体(110)的热脱附温度。
8.根据权利要求7所述的热脱附处理系统，其特征在于，所述高热炉体(110)内设有供高热热源流过的高热管道，所述预热炉体(130)内设有供预热热源流过的预热管道，所述炉体装置(100)还包括连通所述高热管道的出口端和所述预热管道的进口端的第一余热管道(160)。
9.根据权利要求8所述的热脱附处理系统，其特征在于，所述炉体装置(100)还包括连通所述冷却炉体(120)的炉腔和所述预热管道的进口端的第二余热管道(170)；所述冷却炉体(120)的炉腔内设有用于对炉腔温度进行检测的温度传感器，所述第二余热管道(170)上设有用于根据所述温度传感器的检测数据控制管道通断的启闭阀。
10.根据权利要求8所述的热脱附处理系统，其特征在于，所述高热管道的数量为多个，多个所述高热管道沿所述高热炉体(110)的长度方向依次间隔铺设于所述高热炉体(110)的炉腔内，所述高热炉体(110)上还设有将外部的天然气分别导向多个所述高热管道的进口端的通气管道，并且多个所述高热管道的进口端均设有用于点燃天然气的燃烧加热器，多个所述高热管道的出口端汇接后与所述第一余热管道(160)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种热脱附生产系统，其特征在于，所述热脱附生产系统包括：
2.根据权利要求1所述的热脱附生产系统，其特征在于，所述轨道装置(300)包括第一固定轨道(310)、第二固定轨道(320)和转向轨道(330)，所述第一固定轨道(310)和所述第二固定轨道(320)相对平行间隔设置，所述第一固定轨道(310)和所述第二固定轨道(320)的两端均设有所述转向轨道(330)，所述转向轨道(330)可转向设置并用于在对应的固定轨道以及同一端设置的另一个转向轨道(330)之间选择一者进行对接，所述行走车架(210)可在所述第一固定轨道(310)、所述第二固定轨道(320)和所述转向轨道(330)上进行移动行走，并且所述高热炉体(110)和所述冷却炉体(120)沿所述第一固定轨道(310)的铺设方向依次架设。
3.根据权利要求2所述的热脱附生产系统，其特征在于，所述转向轨道(330)包括转盘机构(331)和轨道本体(332)，所述轨道本体(332)设于所述转盘机构(331)上，所述转盘机构(331)可带动所述轨道本体(332)进行转向对接。
4.根据权利要求2所述的热脱附处理系统，其特征在于，所述热脱附处理系统还包括控制装置，所述控制装置分别与炉门驱动件、所述行走车架(210)、所述伸缩驱动件(220)和所述转向轨道(330)通讯连接，并被配置为：
5.根据权利要求1所述的热脱附生产系统，其特征在于，所述载料架(230)包括密封板(231)以及用于盛放物料的多个料箱(232)，多个所述料箱(232)沿所述密封板(231)的长度方向依次间隔设于所述密封板(231)上，所述伸缩驱动件(220)的驱动端与所述密封板(231)驱动连接，以带动所述密封板(231)封盖所述穿行过口(150)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：李清亚，朱正江，危鹏，张春辉，
申请(专利权)人：吉奥固化上海新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。