【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉料混合设备，具体地涉及一种等离子清洗混料装置。
技术介绍
1、粉体混合均匀稳定是保证生产过程及产品质量稳定的先决条件，目前所采用的混料机多数为普通的搅拌式混合机，即将混合料倒入混料机中，通过搅拌叶旋转或者混合机旋转达到将混料混合的目的。但无法消除混料过程中高速旋转的粉体之间摩擦产生的静电，导致粉体之间吸附团聚在一起，无法分散均匀。
2、目前也有通过静电消除的去除粉体静电，比如中国专利：cn206996356u，一种具有消除静电的粉体搅拌装置。但此方法作用范围太小，对于大型的混料机作用力不足，同时为保证风嘴的正常工作，需将风嘴设置在靠混料机的下层部位，但此位置会时常被粉体淹没冲击，因此风嘴的寿命较短。
技术实现思路
1、针对现有技术中，混料机在混合粉料的过程中，为了消除静电，将封嘴设置在混料机的下层部位，使得风嘴使用寿命缩短的技术问题，本技术提供了一种等离子清洗混料装置，具有无需使用风嘴，即可实现消除粉料混料机中静电的优点。
2、本技术的技术方案是：
3、一种等离子清洗混料装置，包括：
4、混合罐，其为空心圆柱形结构，所述混合罐的顶部具有入料口，所述混合罐的底部具有出料口，所述出料口上可拆卸设有门闸；
5、搅拌组件，设于所述混合罐的中部，所述搅拌组件的输出端可在所述混合罐的内部持续转动；
6、若干等离子板，均设于所述混合罐的内壁上，所有所述等离子板环所述混合罐的周向均匀分布。
7、可选
8、驱动轴，转动设于所述混合罐的内部，其轴线与所述混合罐的轴线重合；
9、搅拌叶，具有若干所述搅拌叶设于所述驱动轴的周向上，沿所述驱动轴的轴向上也设有若干所述搅拌叶。
10、可选地，所述搅拌叶为扇形结构，其与所述驱动轴连接的一端尺寸小。
11、可选地，所述驱动轴上具有若干层所述搅拌叶，每层内至少设有三个所述搅拌叶。
12、可选地，所述搅拌叶呈倾斜状设置。
13、可选地，所述驱动轴上同一层所有所述搅拌叶的倾斜方向一致。
14、可选地，所述驱动轴上相邻层所述搅拌叶的倾斜方向相反。
15、可选地，每张所述搅拌叶上具有若干小孔。
16、可选地，相邻两张所述等离子板之间存在间距，所述出料口位于两张相邻的等离子板之间。
17、可选地，所述入料口位于所述混合罐顶端的侧部，所述入料口上转动设有一张盖板。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19、通过混合罐顶部的入料口向混合罐内加入粉料，然后在搅拌组件的作用下对混合罐内的粉料进行混合。在混合的过程中，等离子板将混合罐内的空气电力，并与粉料因摩擦产生的静电中和，从而达到消除静电的目的。
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1.一种等离子清洗混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的等离子清洗混料装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的等离子清洗混料装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的等离子清洗混料装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的等离子清洗混料装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的等离子清洗混料装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的等离子清洗混料装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的等离子清洗混料装置，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的等离子清洗混料装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的等离子清洗混料装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种等离子清洗混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的等离子清洗混料装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的等离子清洗混料装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的等离子清洗混料装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的等离子清洗混料装置，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭文钢，徐国梁，刘小松，胡黎明，
申请(专利权)人：巴中优渥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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