【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷膜生产设备，具体涉及用于生产陶瓷膜的混料装置。
技术介绍
1、制备陶瓷膜的原料主要包括粉料与油料；将粉料与油料混匀，是陶瓷膜生产过程中的第一道工序。粉料与油料是否混合均匀，对于制得的陶瓷膜的性能，有着至关重要的影响。
2、然而，粉料与油料混在一起，具有厚重、粘稠的特点，传统的混料装置很难将粉料与油料混合得足够均匀；粉料在搅拌过程中容易聚团，并被油料包裹，形成小球颗粒；这对后期制得的陶瓷膜的性能，会造成严重的不良影响。因此，有必要研究一种混料装置，以将制备陶瓷膜的粉料与油料混合得更加均匀。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于生产陶瓷膜的混料装置，其能将制备陶瓷膜的粉料与油料混合得更加均匀。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、用于生产陶瓷膜的混料装置，包括：混料罐、设于混料罐内的转轴、安装于转轴的搅拌叶、驱动转轴的电机；其中，所述搅拌叶具有气腔，并设有多个连通气腔与外界的鼓气孔；所述转轴为空心结构，以形成沿长度方向延伸的气道；所述气腔与气道连通；所述转轴的一端封闭、另一端从混料罐内穿出；所述转轴的穿出端与给气管连通，且转轴与给气管转动连接；所述给气管适配有增压泵；所述混料罐的上部设有排气孔。
4、可选的，所述搅拌叶包括第一叶片与第二叶片；所述第一叶片与第二叶片面面相对，且边沿贴合；所述第一叶片与所述第二叶片的的其中之一向外拱起，或两者均向外拱起，以在两者之间形成气腔；所述第一叶片与所述第二叶片分别
5、可选的，所述第一叶片朝向第二叶片的一面，在边沿设置朝内弯折的翼部；所述翼部沿第一叶片的长度方向延伸，以配合第一叶片的主体部分，形成供第二叶片插入的插槽。
6、可选的，所述第一叶片在朝向转轴的一端设有第一半环部，所述第二叶片在朝向转轴的一端设有第二半环部；所述第一叶片与第二叶片贴合时，第一半环部与第二半环部扣合成第一接口；所述第一接口具有径向贯穿的第一安装孔，并适配连接螺栓。
7、可选的，所述转轴设有连通气道的第二接口；所述第一接口与第二接口相适配，两者的其中之一插入另一个；所述第二接口具有径向贯穿的第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔对应，以供连接螺栓穿过。
8、可选的，所述转轴的穿出端与所述给气管通过旋转接头构成转动连接。
9、可选的，所述给气管套设有第一轴承，并从转轴的穿出端插入，以与转轴构成转动连接。
10、可选的，所述转轴套设有第二轴承，并通过第二轴承与混料罐构成转动连接。
11、可选的，所述转轴与第一齿轮同轴固接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与电机的驱动轴同轴固接。
12、本技术的工作原理为：令电机驱动转轴转动，使安装在转轴的搅拌叶对混料罐内的粉料及油料进行搅拌。同时，令给气管向转轴的气道输入高压气流；高压气流会流向搅拌叶的气腔，并从搅拌叶的鼓气孔流出，从而在搅拌叶转动时，吹散搅拌叶路径上的粉料，使粉料更加蓬松，以更好地与油料混匀。
13、由此可知，本技术的有益效果是：可以将制备陶瓷膜的粉料与油料混合得更加均匀，从而使后续制得的陶瓷膜的性能更加优良。
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1.用于生产陶瓷膜的混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于生产陶瓷膜的混料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的用于生产陶瓷膜的混料装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的用于生产陶瓷膜的混料装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的用于生产陶瓷膜的混料装置，其特征在于：
6.根据权利要求1到5中任意一项所述的用于生产陶瓷膜的混料装置，其特征在于：
7.根据权利要求1到5中任意一项所述的用于生产陶瓷膜的混料装置，其特征在于：
8.根据权利要求1到5中任意一项所述的用于生产陶瓷膜的混料装置，其特征在于：
9.根据权利要求1到5中任意一项所述的用于生产陶瓷膜的混料装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.用于生产陶瓷膜的混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于生产陶瓷膜的混料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的用于生产陶瓷膜的混料装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的用于生产陶瓷膜的混料装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的用于生产陶瓷膜的混料装置，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国梁，刘小松，胡黎明，
申请(专利权)人：巴中优渥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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