一种陶瓷膜封装性能气体检验装置制造方法及图纸

本技术旨在提供一种陶瓷膜封装性能气体检验装置，包括供气单元和承压密封柜；其中，由所述陶瓷膜封装性能气体检验装置对待测的陶瓷膜进行检测时，以封装结构破坏时对应的具体压力值作为陶瓷膜封装性能的量化评价指标。本技术中的陶瓷膜封装性能气体检验装置通过向待测试的陶瓷膜内持续通入测试气体，直到测试气体的压力值达到一定数值后或者出现破响声时，陶瓷膜的陶瓷膜元件和端封处的封装结构被破坏，以封装结构破坏时对应的具体压力值作为陶瓷膜封装性能的量化评价指标，从而有利于用户直观了解陶瓷膜的相关性能，测试过程简洁、高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷膜，尤其涉及一种陶瓷膜封装性能气体检验装置。

技术介绍

1、陶瓷膜通常由陶瓷膜元件以及安装在陶瓷膜元件两端的端封构成，并且陶瓷膜元件和端封的结合处涂覆有密封胶，固化后形成结构密封。陶瓷膜在水处理过程中将承受负压抽吸及正压反洗的交替作用力，因此陶瓷膜端部封装性能的好坏将直接决定陶瓷膜的使用寿命。

2、中国专利文献公开了一种平板膜密封性检测装置，包括装置本体，其检测部置于平板膜内，再将平板膜放入水池内进行密封性检测，检测部采用便于刺入平板膜膜片内的探针，探针通过供气管路连接气源，供气管路中设有便于降低管路压力至安全范围的管路减压组件。采用上述技术方案可以有效检测到膜片是否泄漏，并探明泄漏的位置和泄漏的压力，为织物mbr平板膜焊接技术提供必不可少的研究手段，为织物mbr平板膜商业化提供了必要的检验方法。

3、然而，现有技术公开针对的织物mbr平板膜的密封性能检测，而织物mbr平板膜与陶瓷膜在组成材料上不同，该方法不能适用。因此，亟待开发一种适用于陶瓷膜封装性能气体检验装置，能够量化陶瓷平板膜封装性能的具体指标。

4、中国专利文献：《一种平板膜密封性检测装置》，公告号：cn207816523u，公告日：2018-09-04。

技术实现思路

1、本技术旨在提供一种陶瓷膜封装性能气体检验装置，通过向待测试的陶瓷膜内持续通入测试气体，直到测试气体的压力值达到一定数值后或者出现破响声时，陶瓷膜的陶瓷膜元件和端封处的封装结构被破坏，以封装结构破坏时对应的具体压力值作为陶瓷膜封装性能的量化评价指标，从而有利于用户直观了解陶瓷膜的相关性能，测试过程简洁、高效。

2、本技术采用的技术方案是：

3、一种陶瓷膜封装性能气体检验装置，包括供气单元和输气管；还包括承压密封柜和转接管；所述供气单元位于所述承压密封柜外侧；所述承压密封柜具有封闭的检测腔，以供待测的陶瓷膜装入；所述输气管的一端与所述供气单元的输出端连接；所述输气管的另一端位于所述检测腔内；在位于所述承压密封柜外侧的所述输气管部分上设置有压力表；所述转接管的一端与位于所述检测腔内的所述输气管的一端连接；所述转接管的另一端可与待测的陶瓷膜的端封上的过滤嘴连接，以通入由所述供气单体提供并经所述输气管和所述转接管传输的测试气体；

4、其中，由所述陶瓷膜封装性能气体检验装置对待测的陶瓷膜进行检测时，以封装结构破坏时对应的具体压力值作为陶瓷膜封装性能的量化评价指标。

5、进一步地，在所述输气管上还设置有单向阀；

6、其中，所述单向阀约束测试气体仅能单向从所述供气单元流向所述承压密封柜。

7、进一步地，在所述输气管上还设置有第一加热器；

8、其中，所述第一加热器可将测试气体加热至预设温度。

9、进一步地，所述承压密封柜内设置有第二加热器；

10、其中，所述第二加热器可将所述检测腔加热至预设温度。

11、进一步地，在所述承压密封柜的顶部还设置有第一安全气管；在所述第一安全气管上设置有安全阀；

12、其中，当所述承压密封柜内的压力值超过安全范围时，由所述安全阀主动释放测试气体，降压。

13、进一步地，在所述承压密封柜的侧面还设置有第二安全气管；在所述第二安全气管上设置有排气阀；

14、其中，当完成检测后，先逐步开启排气阀，释放测试气体，直到所述承压密封柜内的压力恢复至常压，然后可取出测试后的陶瓷膜。

15、进一步地，还包括控制器和电子式分呗测试仪；

16、其中，所述压力表采用电子式压力表，所述排气阀采用电动阀；所述控制器与所述电子式分呗测试仪、所述压力表、所述排气阀以及所述供气单元连接，以对检测过程进行自动化控制、监测和记录。

17、进一步地，所述承压密封柜包括柜体和柜门；所述柜体的一侧敞口；所述柜门的一边与所述柜体敞口一面的一边铰接；所述柜门的另一边与所述柜体对应位置处设置有配合锁闭结构；

18、其中，所述柜体和所述柜门由所述配合锁闭结构锁闭后，所述柜体和所述柜门组合后的内部中空区域即为所述检测腔。

19、进一步地，在所述柜门面向所述柜体的一侧边缘设置有密封圈；

20、其中，当所述柜体和所述柜门锁闭后，所述密封圈受到所述柜体和所述柜门的挤压变形并封堵所述柜体和所述柜门的结合处。

21、进一步地，在所述柜体内设置有第一支撑架和/或第二支撑架；

22、其中，当所述柜体内同时设置有第一支撑架和第二支撑架时，所述第一支撑架和所述第二支撑架位于所述柜体内不同位置处，同时沿陶瓷膜的长度方向和宽度方向提供支撑。

23、本技术的有益效果是：

24、本技术中提供一种陶瓷膜封装性能气体检验装置，由供气单元和承压密封柜等构成，结构较为简单。本技术中的陶瓷膜封装性能气体检验装置通过向待测试的陶瓷膜内持续通入测试气体，直到测试气体的压力值达到一定数值后或者出现破响声时，陶瓷膜的陶瓷膜元件和端封处的封装结构被破坏，以封装结构破坏时对应的具体压力值作为陶瓷膜封装性能的量化评价指标，从而有利于用户直观了解陶瓷膜的相关性能，测试过程简洁、高效。

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【技术保护点】

1.一种陶瓷膜封装性能气体检验装置，包括供气单元和输气管，其特征在于，还包括承压密封柜和转接管；所述供气单元位于所述承压密封柜外侧；所述承压密封柜具有封闭的检测腔，以供待测的陶瓷膜装入；所述输气管的一端与所述供气单元的输出端连接；所述输气管的另一端位于所述检测腔内；在位于所述承压密封柜外侧的所述输气管部分上设置有压力表；所述转接管的一端与位于所述检测腔内的所述输气管的一端连接；所述转接管的另一端可与待测的陶瓷膜的端封上的过滤嘴连接，以通入由所述供气单元提供并经所述输气管和所述转接管传输的测试气体；

2.根据权利要求1所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，在所述输气管上还设置有单向阀；

3.根据权利要求1所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，在所述输气管上还设置有第一加热器；

4.根据权利要求1所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，所述承压密封柜内设置有第二加热器；

5.根据权利要求1所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，在所述承压密封柜的顶部还设置有第一安全气管；在所述第一安全气管上设置有安全阀；p>

6.根据权利要求1所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，在所述承压密封柜的侧面还设置有第二安全气管；在所述第二安全气管上设置有排气阀；

7.根据权利要求6所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，还包括控制器和电子式分呗测试仪；

8.根据权利要求1~7中任意一项所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，所述承压密封柜包括柜体和柜门；所述柜体的一侧敞口；所述柜门的一边与所述柜体敞口一面的一边铰接；所述柜门的另一边与所述柜体对应位置处设置有配合锁闭结构；

9.根据权利要求8所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，在所述柜门面向所述柜体的一侧边缘设置有密封圈；

10.根据权利要求8所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，在所述柜体内设置有第一支撑架和/或第二支撑架；

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【技术特征摘要】

1.一种陶瓷膜封装性能气体检验装置，包括供气单元和输气管，其特征在于，还包括承压密封柜和转接管；所述供气单元位于所述承压密封柜外侧；所述承压密封柜具有封闭的检测腔，以供待测的陶瓷膜装入；所述输气管的一端与所述供气单元的输出端连接；所述输气管的另一端位于所述检测腔内；在位于所述承压密封柜外侧的所述输气管部分上设置有压力表；所述转接管的一端与位于所述检测腔内的所述输气管的一端连接；所述转接管的另一端可与待测的陶瓷膜的端封上的过滤嘴连接，以通入由所述供气单元提供并经所述输气管和所述转接管传输的测试气体；

2.根据权利要求1所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，在所述输气管上还设置有单向阀；

3.根据权利要求1所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，在所述输气管上还设置有第一加热器；

4.根据权利要求1所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，所述承压密封柜内设置有第二加热器；

5.根据权利要求1所述的陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文钢，徐国梁，刘小松，李辉，林孙云，胡黎明，
申请(专利权)人：巴中优渥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：