【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绕管机，尤其涉及一种自动割管的绕管机。
技术介绍
1、目前，在一些管材的生产制造过程中，从挤出机械不断挤出的管材需要通过绕管机进行绕管，并在管材绕管成盘后将管材割断以便从绕管机上取下收集。
2、例如申请号为201820872809.7的技术专利公开了一种自动割管的绕管机，包括底座，所述底座的一侧外壁通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出轴端部通过轴联器连接有转动杆，且转动杆的一端延伸至底座的另一侧外部，所述转动杆的一端焊接有绕线筒，所述底座的一边外壁通过螺丝固定有控制器，所述绕线筒靠近底座的一侧外壁边缘处通过螺丝固定有信号发射器，所述底座的另一侧外壁顶端通过螺丝固定有红外计数传感器。。
3、基于现有技术中发现，现有的自动割管的绕管机大都结构单一，由于绕线筒为固定式结构，不便于拆卸，且管材绕接于绕线筒内侧凹槽内，导致管材绕管成盘后不易拆卸取下，取料不方便，且现有的自动割管的绕管机的热切刀只能进行横向位移，不能进行前后纵向位移，导致不便于对割管位置进行调节，实用性不高，因此，本技术提出一种自动割管的绕管机用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提出一种自动割管的绕管机，解决现有的自动割管的绕管机在管材绕管成盘后不易拆卸取下，取料不方便，以及不能进行前后纵向位移，导致不便于对割管位置进行调节的问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种自动割管的绕管机，包括基座，所述基座顶端固
3、进一步改进在于：所述纵移机构包括固定于滑动座底端的纵移盒和固定于纵移盒后侧外壁的第三电机，所述第三电机的输出端通过轴承贯穿至纵移盒内部并固定有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹套接有吊接板，所述吊接板底端滑动贯穿纵移盒并与气缸顶端固定连接。
4、进一步改进在于：所述取卷机设有两组并对称固定于支撑架顶端两侧，所述滑动座顶端固定有拉环，两组所述取卷机的输出端取卷轮上均绕接有与拉环固定连接的拉绳。
5、进一步改进在于：所述绕管筒远离固定板的一端与移动板贴合，移动板底端固定有滑动贯穿至基座内部的支撑块，所述支撑块底端固定有齿条，所述第一电机的输出端固定有与齿条啮合的齿轮。
6、进一步改进在于：所述第二电机固定于固定板远离转台一侧的外壁上，所述第二电机的输出端转轴通过轴承贯穿固定板并与转台固定连接。
7、进一步改进在于：所述推杆在螺纹板上呈十字形对称分布，所述绕管筒上开设有与推杆适配的通槽，所述基座底端对称固定有万向轮，所述支撑架两侧外壁上均固定有推拉扶手。
8、本技术的有益效果为：本技术包括基座，通过取卷机驱动滑动座横向滑动位移，同时启动第三电机驱动第二丝杆转动，使第二丝杆上螺纹套接的吊接板带动气缸纵向位移，并根据待管材待切割的位置将热切刀移动到适当位置，从而使该绕管机便于对割管位置进行任意调节，实用性较高，且通过马达驱动第一丝杆转动，使第一丝杆上螺纹套接的螺纹板带动推杆向右位移，直至将绕管成盘的管材推出绕管筒，从而使该绕管机在绕管完毕后能将管材自动拆卸取下，取料方便。
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1.一种自动割管的绕管机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)顶端固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)内侧设有固定于基座(1)顶端的固定板(3)，所述基座(1)顶端远离固定板(3)的一侧滑动连接有通过第一电机(4)驱动前后位移的移动板(5)，所述固定板(3)靠近移动板(5)的一侧设有通过第二电机(6)驱动旋转的转台(7)，所述转台(7)靠近移动板(5)的一侧固定焊接有绕管筒(8)，所述绕管筒(8)内部设有通过马达(9)驱动旋转的第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)上螺纹套接有螺纹板(11)，所述螺纹板(11)外壁上对称固定有滑动贯穿绕管筒(8)的推杆(12)，所述支撑架(2)顶端滑动设有通过取卷机(13)驱动位移的滑动座(14)，所述滑动座(14)底端通过纵移机构连接有气缸(15)，所述气缸(15)底端通过螺栓固定有热切刀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动割管的绕管机，其特征在于：所述纵移机构包括固定于滑动座(14)底端的纵移盒(17)和固定于纵移盒(17)后侧外壁的第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出端通过轴承贯穿至纵移盒(17)内部并固定
3.根据权利要求1所述的一种自动割管的绕管机，其特征在于：所述取卷机(13)设有两组并对称固定于支撑架(2)顶端两侧，所述滑动座(14)顶端固定有拉环(21)，两组所述取卷机(13)的输出端取卷轮上均绕接有与拉环(21)固定连接的拉绳(22)。
4.根据权利要求1所述的一种自动割管的绕管机，其特征在于：所述绕管筒(8)远离固定板(3)的一端与移动板(5)贴合，移动板(5)底端固定有滑动贯穿至基座(1)内部的支撑块(23)，所述支撑块(23)底端固定有齿条(24)，所述第一电机(4)的输出端固定有与齿条(24)啮合的齿轮(25)。
5.根据权利要求1所述的一种自动割管的绕管机，其特征在于：所述第二电机(6)固定于固定板(3)远离转台(7)一侧的外壁上，所述第二电机(6)的输出端转轴通过轴承贯穿固定板(3)并与转台(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动割管的绕管机，其特征在于：所述推杆(12)在螺纹板(11)上呈十字形对称分布，所述绕管筒(8)上开设有与推杆(12)适配的通槽，所述基座(1)底端对称固定有万向轮，所述支撑架(2)两侧外壁上均固定有推拉扶手。
...【技术特征摘要】
1.一种自动割管的绕管机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)顶端固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)内侧设有固定于基座(1)顶端的固定板(3)，所述基座(1)顶端远离固定板(3)的一侧滑动连接有通过第一电机(4)驱动前后位移的移动板(5)，所述固定板(3)靠近移动板(5)的一侧设有通过第二电机(6)驱动旋转的转台(7)，所述转台(7)靠近移动板(5)的一侧固定焊接有绕管筒(8)，所述绕管筒(8)内部设有通过马达(9)驱动旋转的第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)上螺纹套接有螺纹板(11)，所述螺纹板(11)外壁上对称固定有滑动贯穿绕管筒(8)的推杆(12)，所述支撑架(2)顶端滑动设有通过取卷机(13)驱动位移的滑动座(14)，所述滑动座(14)底端通过纵移机构连接有气缸(15)，所述气缸(15)底端通过螺栓固定有热切刀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动割管的绕管机，其特征在于：所述纵移机构包括固定于滑动座(14)底端的纵移盒(17)和固定于纵移盒(17)后侧外壁的第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出端通过轴承贯穿至纵移盒(17)内部并固定有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)上螺纹套接有吊接板(20)，所述吊接板(20)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊文超，牛春雨，
申请(专利权)人：滁州雨博机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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