【技术实现步骤摘要】
本申请涉及农业机械制造的领域，尤其是涉及一种玉米机拉茎辊自动焊接工装。
技术介绍
1、随着农业机械化的发展，目前对于玉米的收获也逐渐抛弃了以前的农民手动将玉米从秸秆上掰下，之后进行玉米的收取的过程。目前对于玉米的回收多采用玉米收割机进行玉米的收获过程。
2、在玉米收割机中，作为收获玉米的主要部件，玉米拉茎辊在玉米收割机中的作用举足轻重，通过拉茎辊的转动从而实现对玉米的收获。目前多采用齿板结合的玉米拉茎辊，即在拉茎管的外侧壁上均匀且间隔的固定连接有锯齿拉茎板和拉茎板，且锯齿拉茎板和拉茎板交错设置，从而能够实现增加玉米摘穗辊工作效率的效果。
3、由于玉米拉茎管的侧壁上需要焊接多个间隔设置的锯齿拉茎板和拉茎板，因此就需要在焊接的过程中，对拉茎管和所连接的多个锯齿拉茎板和拉茎板进行定位。目前采用的对拉茎管和锯齿拉茎板以及拉茎板的定位方式一般为设置一个工装，先将锯齿拉茎板放置到工装中间的凹槽内，之后将拉茎板放置到工装两侧的凹槽内，之后将拉茎管放置到工装的中间位置与锯齿拉茎板和拉茎板进行贴合，从而实现对拉茎管与锯齿拉茎板和拉茎板的定位作用。之后在一侧的锯齿拉茎板和拉茎板点接好之后，工作人员翻转拉茎管，并将凹槽内依次放置拉茎板和锯齿拉茎板，再次将拉茎管与拉茎板和锯齿拉茎板进行点接，从而实现对拉茎管与多个锯齿拉茎板和拉茎板的连接，之后将连接好的拉茎管和锯齿拉茎板以及拉茎板从工装上取下进行焊接即可。
4、由于目前的工装在焊接的过程中，需要先将拉茎管与锯齿拉茎板和拉茎板放置到工装上点接，在单侧点接完成之后，还需要
技术实现思路
1、为了方便工作人员焊接拉茎辊的过程，本申请提供一种玉米机拉茎辊自动焊接工装。
2、本申请提供的一种玉米机拉茎辊自动焊接工装采用如下的技术方案：
3、一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，包括转动框，所述转动框的两侧均连接有能够驱动所述转动框转动的变位机，所述转动框连接有底板，所述底板上间隔开设有多个加工口，每个所述加工口靠近其中一个所述变位机一侧的底板上均固定连接有能够放置拉茎管一端并与拉茎管的端部抵接的限位板，每个所述加工口的另一端均设有能够对放置到加工口处的拉茎管的端部进行顶紧操作的顶紧气缸，所述底板上靠近每个所述加工口处均还设有多组能够对所述加工口处的拉茎管以及所需连接的多个锯齿拉茎板和多个拉茎板进行压紧的压紧组件。
4、通过采用上述技术方案，当需要将拉茎管与所需连接的多个锯齿拉茎板和多个拉茎板进行连接时，将拉茎管放置到加工口处并且将拉茎管的一端搭接在限位板上并且使得拉茎管的端部侧壁与限位板抵接，将拉茎管的另一端通过顶紧气缸进行顶紧，并且将多个锯齿拉茎板与多个拉茎板放置到拉茎管侧壁的适当位置上，通过压紧组件将拉茎管与所需连接的多个锯齿拉茎板和拉茎板进行定位贴合，之后在焊接过程中，通过开动变位机带动转动框以及转动框上的拉茎管和所需连接的多个锯齿拉茎板和多个拉茎板转动，从而实现对拉茎辊的充分焊接过程，减少了在焊接之前，需要工作人员通过翻转拉茎管并且两次放置锯齿拉茎板和拉茎板从而实现拉茎管和多个锯齿拉茎板和拉茎板的连接，之后在焊接过程中，需要工作人员从工装上将拉茎辊取下进行焊接，从而减少对拉茎辊全方位焊接的麻烦。
5、可选的，所述底板上固定连接有多个定位板，所述压紧组件包括固定连接于所述定位板上的定位底座，所述定位底座上可拆卸的连接有第一定位板和第二定位板，每个所述第一定位板和每个所述第二定位板以及每个所述定位底座均开设有供拉茎管以及锯齿拉茎板和拉茎板放置的槽口，每个所述定位底座一侧的底板上均转动连接有能够盖设在第一定位板和第二定位板上从而固定第一定位板和所述第二定位板与所述定位底座之间相对位置的压紧板。
6、通过采用上述技术方案，当需要通过压紧组件连接拉茎管与所需连接的多个锯齿拉茎板和多个拉茎板时，先将锯齿拉茎板和拉茎板交错插接至定位底座、第一定位板和第二定位板的槽口处，之后将拉茎辊放置到第一定位板、第二定位板与定位底座中间，之后拼接第一定位板、第二定位板和定位底座，并且将压紧板盖设在第一定位板和第二定位板的上侧，从而实现对第一定位板、第二定位板与定位底座之间位置的固定，进一步的实现了通过第一定位板、第二定位板和定位底座对拉茎管和多个锯齿拉茎板以及多个拉茎板之间位置的限制。
7、可选的，每个所述压紧板远离与所述底板相连接的转动点的一端均固定连接有第一承压板，且每个所述第一承压板一侧的底板上均固定连接有旋转压紧气缸，且每个所述旋转压紧气缸的活塞杆上均固定连接有能够对相邻的所述第一承压板进行压紧操作的紧固板。
8、通过采用上述技术方案，在将压紧板盖设在第一定位板与第二定位板上之后，开动旋转压紧气缸，旋转压紧气缸带动紧固板转动至相邻的第一承压板的上侧并且与第一承压板抵接，从而实现通过旋转压紧气缸对第一承压板以及与第一承压板所连接的压紧板位置的限制，从而减少了在变位机带动转动框转动的过程中，由于压紧板与第一定位板和第二定位板脱离，造成拉茎管难以与所需连接的多个锯齿拉茎板和多个拉茎板连接，从而导致无法对拉茎辊进行充分焊接现象的发生。
9、可选的，拉茎管靠近所述顶紧气缸一端的底板上固定连接有定位套，且所述定位套内部能够插接有同时与对应的拉茎管一端的凹槽抵接的定位销。
10、通过采用上述技术方案，由于定位套以及定位销的存在，并且定位销能够插接至拉茎辊一端的凹槽内部，从而减少了在变位机带动转动框以及转动框上的拉茎管转动的过程中，拉茎管与所需连接的多个锯齿拉茎板和多个拉茎板之间的相对位置发生变化的现象发生。
11、可选的，每个所述加工口内均沿所述加工口的长度方向滑动连接有多个连接板，每组所述压紧组件均包括固定连接于每个所述连接板上的压紧底座，每个所述压紧底座上均转动连接有多个压紧拼板，连接于同一个所述压紧底座的多个所述压紧拼板能够组成圆环形，且每个所述压紧拼板均开设有能够放置拉茎管和锯齿拉茎板以及拉茎板的凹槽，每个所述连接板一侧的底板上均连接有能够与所述连接板同步滑动的压紧支座，且每个所述压紧支座上均转动连接有能够限制所述压紧拼板与相连接的所述压紧底座相对位置的压紧盖板。
12、通过采用上述技术方案，在需要将多个锯齿拉茎板和多个拉茎板与拉茎管拼接，并且固定多个锯齿拉茎板与多个拉茎板和拉茎管的相对位置时，将与同一个拉茎管连接的多个锯齿拉茎板与多个拉茎板交替插接至连接于同一个压紧支座的多个压紧拼板所开设的凹槽内，并且将拉茎管放置到多个压紧拼板中间的位置，之后将多个压紧拼板拼接成圆环形并且与压紧底座相连接，之后将压紧盖板盖设在圆环形的压紧拼板上侧，从而实现对圆环形的多个压紧拼板的位置的限制，进而使得圆环形的多个压紧拼板能够对拉茎管与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：包括转动框(1)，所述转动框(1)的两侧均连接有能够驱动所述转动框(1)转动的变位机(2)，所述转动框(1)连接有底板(3)，所述底板(3)上间隔开设有多个加工口(31)，每个所述加工口(31)靠近其中一个所述变位机(2)一侧的底板(3)上均固定连接有能够放置拉茎管一端并与拉茎管的端部抵接的限位板(32)，每个所述加工口(31)的另一端均设有能够对放置到加工口(31)处的拉茎管的端部进行顶紧操作的顶紧气缸(4)，所述底板(3)上靠近每个所述加工口(31)处均还多组设有能够对所述加工口(31)处的拉茎管以及所需连接的多个锯齿拉茎板和多个拉茎板进行压紧的压紧组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：所述底板(3)上固定连接有多个定位板，所述压紧组件(5)包括固定连接于所述定位板上的定位底座(51)，所述定位底座(51)上可拆卸的连接有第一定位板(52)和第二定位板(53)，每个所述第一定位板(52)和每个所述第二定位板(53)以及每个所述定位底座(51)均开设有供拉茎管以及锯齿拉茎板和拉茎
3.根据权利要求2所述的一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：每个所述压紧板(55)远离与所述底板(3)相连接的转动点的一端均固定连接有第一承压板(551)，且每个所述第一承压板(551)一侧的底板(3)上均固定连接有旋转压紧气缸(6)，且每个所述旋转压紧气缸(6)的活塞杆上均固定连接有能够对相邻的所述第一承压板(551)进行压紧操作的紧固板(61)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：拉茎管靠近所述顶紧气缸(4)一端的底板(3)上固定连接有定位套(34)，且所述定位套(34)内部能够插接有同时与对应的拉茎管一端的凹槽抵接的定位销(35)。
5.根据权利要求1所述的一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：每个所述加工口(31)内均沿所述加工口(31)的长度方向滑动连接有多个连接板（33），每组所述压紧组件(5)均包括固定连接于每个所述连接板（33）上的压紧底座(56)，每个所述压紧底座(56)上均转动连接有多个压紧拼板(57)，连接于同一个所述压紧底座(56)的多个所述压紧拼板(57)能够组成圆环形，且每个所述压紧拼板(57)均开设有能够放置拉茎管和锯齿拉茎板以及拉茎板的凹槽，每个所述连接板（33）一侧的底板(3)上均连接有能够与所述连接板（33）同步滑动的压紧支座(54)，且每个所述压紧支座(54)上均转动连接有能够限制所述压紧拼板(57)与相连接的所述压紧底座(56)相对位置的压紧盖板(59)。
6.根据权利要求5所述的一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：所述底板(3)上固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)固定连接有驱动丝杠(81)，所述驱动丝杠(81)能够带动多个所述压紧支座（54）移动。
7.根据权利要求6所述的一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：相邻两个所述压紧拼板(57)之间连接有能够固定两个所述压紧拼板(57)相对位置的锁紧件(58)。
8.根据权利要求6或7中任一项所述的一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：所述顶紧气缸(4)靠近拉茎管的一侧均设有能够放置到拉茎管中间位置的顶压环(9)，且所述顶压环(9)的内部滑动插接有多个顶紧杆(91)，每个所述顶紧杆(91)靠近所述顶压环(9)中心一侧的内部均插接有顶紧弹簧(92)，且每个所述顶紧弹簧(92)的一端均贯穿顶紧杆(91)侧壁且连接有伸缩杆(93)，每个所述顶紧气缸(4)靠近所述顶压环(9)的一侧均固定连接有一端能够插接至所述顶压环(9)中间位置且与所述伸缩杆(93)抵接的抵接块(94),且所述抵接块(94)能插接至所述顶压环(9)的中间位置。
9.根据权利要求8所述的一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：每个所述顶压环(9)的外侧均套设有外齿圈(95)，且每个所述顶压环(9)与所述外齿圈(95)之间均设有顶紧板(41)，每个所述顶压环(9)的外环壁靠近顶紧板(41)的一侧与外齿圈(95)之间均固定连接有环状的顶压板(96),每个所述外齿圈(95)的外侧均套接有与所述底板(3)固定连接的顶紧支座(97)。
10.根据权利要求9所述的一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：所述驱动丝杠(81)...
【技术特征摘要】
1.一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：包括转动框(1)，所述转动框(1)的两侧均连接有能够驱动所述转动框(1)转动的变位机(2)，所述转动框(1)连接有底板(3)，所述底板(3)上间隔开设有多个加工口(31)，每个所述加工口(31)靠近其中一个所述变位机(2)一侧的底板(3)上均固定连接有能够放置拉茎管一端并与拉茎管的端部抵接的限位板(32)，每个所述加工口(31)的另一端均设有能够对放置到加工口(31)处的拉茎管的端部进行顶紧操作的顶紧气缸(4)，所述底板(3)上靠近每个所述加工口(31)处均还多组设有能够对所述加工口(31)处的拉茎管以及所需连接的多个锯齿拉茎板和多个拉茎板进行压紧的压紧组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：所述底板(3)上固定连接有多个定位板，所述压紧组件(5)包括固定连接于所述定位板上的定位底座(51)，所述定位底座(51)上可拆卸的连接有第一定位板(52)和第二定位板(53)，每个所述第一定位板(52)和每个所述第二定位板(53)以及每个所述定位底座(51)均开设有供拉茎管以及锯齿拉茎板和拉茎板放置的槽口，每个所述定位底座(51)一侧的底板(3)上均转动连接有能够盖设在第一定位板(52)和第二定位板(53)上从而固定第一定位板(52)和所述第二定位板(53)与所述定位底座(51)之间相对位置的压紧板(55)。
3.根据权利要求2所述的一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：每个所述压紧板(55)远离与所述底板(3)相连接的转动点的一端均固定连接有第一承压板(551)，且每个所述第一承压板(551)一侧的底板(3)上均固定连接有旋转压紧气缸(6)，且每个所述旋转压紧气缸(6)的活塞杆上均固定连接有能够对相邻的所述第一承压板(551)进行压紧操作的紧固板(61)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：拉茎管靠近所述顶紧气缸(4)一端的底板(3)上固定连接有定位套(34)，且所述定位套(34)内部能够插接有同时与对应的拉茎管一端的凹槽抵接的定位销(35)。
5.根据权利要求1所述的一种玉米机拉茎辊自动焊接工装，其特征在于：每个所述加工口(31)内均沿所述加工口(31)的长度方向滑动连接有多个连接板（33），每组所述压紧组件(5)均包括固定连接于每个所述连接板（33）上的压紧底座(56)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，郑美朝，史毅伟，杜靖宇，任晓楠，
申请(专利权)人：襄垣县仁达机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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