【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动钻孔设备的领域，尤其是涉及一种自动钻孔设备以及应用该设备的钻孔工艺。
技术介绍
1、轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，为使润滑油能够分布到轴承的整个工作表面及轴上，通常在轴承内圈的非承载区开设油孔，油孔用于通油、供油。
2、申请号为cn202222747691.4的中国技术公开了一种本技术公开了一种轴承套圈油孔加工用高效钻孔装置，属于轴承加工
，其包括工作台，所述工作台下设有四个支腿，四个所述支腿底端均设有脚垫，所述工作台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有夹持装置，所述工作台上设有连接块，所述工作台的侧面设有连接架，所述连接架的侧面设有第二滑轨，所述第二滑轨的侧面设有打磨装置。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人发现工作人员在对轴承套圈打孔时，需要手动将轴承套圈放置在夹持装置上，且轴承套圈打孔后也需手动取下轴承套圈，增大了工作人员的劳动强度，打孔效率低。
技术实现思路
1、第一方面，为了自动将轴承套圈运送至钻孔设备进行钻孔，从而提高钻孔效率，本申请提供一种自动钻孔设备。
2、本申请提供的一种自动钻孔设备，采用如下的技术方案：
3、一种自动钻孔设备，包括工作台、入料轨道以及出料轨道，所述工作台上设置有钻孔装置、中转座、第一放置板、第二放置板、第一转运件以及第二转运件，所述第一放置板与第二放置板对立倾斜设置并形成加工位置，所述中转座位于加工位置一侧，所述入料轨道用于将轴承套圈运送至中转座上，所述出
4、通过采用上述技术方案，入料轨道将轴承套圈运送至中转座上，此时通过第一转运件将中转座上的轴承套圈运送至加工位置内，然后通过钻孔装置对加工位置中的轴承套圈进行钻孔，加工完后，第二转运件用于将加工位置内的轴承套圈移动至中转座内，再由出料轨道将轴承套圈运送至下一道加工工序，从而自动将轴承套圈运送至钻孔设备进行钻孔，进而提高钻孔效率。
5、优选的，所述中转座上开设有半圆状的放置槽，所述放置槽用于放置轴承套圈，所述第一转运件包括第一转运气缸以及第一转运板，所述第一转运气缸的活塞杆伸缩方向与放置槽内的轴承套圈的中心轴线在同一直线上，所述第一转运板与第一转运气缸的活塞杆连接且第一转运板用于在第一转运气缸启动时与放置槽内的轴承套圈侧面抵接。
6、通过采用上述技术方案，入料轨道将轴承套圈运送至中转座上，此时开启第一转运气缸，第一转运气缸带动第一转运板与放置槽内的轴承套圈侧面抵接，从而带动轴承套圈进入加工位置，结构简单，采购方便。
7、优选的，还包括机架，所述第二转运件包括第二转运气缸以及第二转运板，所述第一放置板以及第二放置板均与机架连接，所述第二转运气缸与机架远离中转座的一侧连接且第二转运气缸的活塞杆穿过机架与第二转运板连接，所述第二转运气缸的活塞杆伸缩方向与加工位置内的轴承套圈的中心轴线在同一直线上，所述加工位置内的轴承套圈的中心轴线与放置槽内的轴承套圈的中心轴线在同一直线上，加工时所述第一转运板以及第二转运板分别与加工位置内的轴承套圈两侧抵接。
8、通过采用上述技术方案，入料轨道将轴承套圈运送至中转座上，此时开启第一转运气缸，第一转运气缸带动第一转运板与放置槽内的轴承套圈侧面抵接，带动轴承套圈进入加工位置，此时第一转运板以及第二转运板分别与加工位置内的轴承套圈两侧抵接，从而对加工时的轴承套圈进行固定以避免影响钻孔位置变化，钻孔结束，第二转运板将轴承套圈运回中转座上，从而提高设备的自动化。
9、优选的，所述加工位置上方设置有储水罐，所述储水罐上方开口，所述储水罐下方设置有两个喷管，多个所述喷管上均设置有阀门，多个所述喷管分别位于第一放置板以及第二放置板上方。
10、通过采用上述技术方案，工作人员可以通过水管等向储水罐内加水，此时打开阀门可以向加工时的轴承套圈喷水，从而可以冲洗因打孔产生的废屑，同时可以冷却轴承套圈，使钻孔位置的温度在适当范围内，防止过热和热损伤，还可以延长钻孔的使用寿命。
11、优选的，所述加工位置下方设置有回收水箱，所述回收水箱上方开设有回收口，所述回收水箱位于回收口处安装有过滤网，所述回收水箱连接有抽水泵，所述抽水泵的出水口与储水罐连通。
12、通过采用上述技术方案，喷管喷出的水带着废料沿着第一放置板以及第二放置板进入回收水箱内，然后通过过滤网将废料进行过滤，期间打开抽水泵将回收水箱内的水打回储水罐内，从而减少水资源的浪费。
13、优选的，所述入料轨道包括倾斜段以及直线段，所述直线段与倾斜段靠近中转座的一端连接，所述直线段靠近中转座的一端位于中转座上方设置有入料组件，所述入料组件包括入料电机、入料架以及十字转板，所述十字转板与入料架转动设置，所述入料电机的输出轴与十字转板周向固定，所述十字转板用于在转动时将直线段上的轴承套圈一一运送至中转座上。
14、通过采用上述技术方案，可以通过传送带等装置将轴承套圈一一运送至倾斜段内，由于轴承套圈的自身重力，轴承套圈进入直线段，最后移动至十字转板上，然后打开入料电机使十字转板转动九十度，使轴承套圈运送至中转座上，从而实现轴承套圈的一一运送，进而提高设备的自动化。
15、优选的，所述出料轨道倾斜设置且出料轨道的最高处低于中转座的最低处，所述中转座连接有用于将轴承套圈移送至出料轨道的出料组件，所述出料轨道底部设置有振动组件。
16、通过采用上述技术方案，需要出料时，开启出料组件，从而使轴承套圈进入出料轨道内，期间通过振动组件振动出料轨道，从而避免多个轴承在出料轨道上堵塞。
17、优选的，所述出料组件包括出料架、第一转轴以及出料电机，所述中转座底部通过第一转轴与出料架转动连接，所述出料电机的输出轴与第一转轴周向固定。
18、通过采用上述技术方案，需要出料时，开启出料电机，转动中转座，使中转座上的轴承套圈进入出料轨道内，从而方便轴承套圈的出料。
19、优选的，所述振动组件包括振动架、敲击锤、第二转轴、摆杆以及振动电机，所述振动架位于出料轨道下方，所述第二转轴两端分别与振动架两侧壁转动连接，所述摆杆一端与第二转轴周壁连接，所述摆杆另一端与敲击锤一端连接，所述振动电机的输出轴与第二转轴周向固定，所述敲击锤另一端于第二转轴转动时敲击出料轨道下方。
20、通过采用上述技术方案，需要出料时，开启出料组件，从而使轴承套圈进入出料轨道内，期间通过敲击锤敲击出料轨道，出料轨道发生振动，从而避免多个轴承在出料轨道上堵塞，进而提高出料轨道的出料效率。
21、第二方面，为了提高钻孔效率，本申请提供一种钻孔工艺。
22、本申请提供的一种钻孔工艺，采用如下的技术方案：
23、一种钻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动钻孔设备，其特征在于：包括工作台（1）、入料轨道（11）以及出料轨道（12），所述工作台（1）上设置有钻孔装置、中转座（2）、第一放置板（15）、第二放置板（16）、第一转运件以及第二转运件，所述第一放置板（15）与第二放置板（16）对立倾斜设置并形成加工位置，所述中转座（2）位于加工位置一侧，所述入料轨道（11）用于将轴承套圈运送至中转座（2）上，所述出料轨道（12）用于将轴承套圈运送至下一道加工工序，所述第一转运件用于将中转座（2）上的轴承套圈运送至加工位置内，所述钻孔装置用于对加工位置中的轴承套圈进行钻孔，所述第二转运件用于将加工位置内的轴承套圈移动至中转座（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：所述中转座（2）上开设有半圆状的放置槽，所述放置槽用于放置轴承套圈，所述第一转运件包括第一转运气缸（31）以及第一转运板（32），所述第一转运气缸（31）的活塞杆伸缩方向与放置槽内的轴承套圈的中心轴线在同一直线上，所述第一转运板（32）与第一转运气缸（31）的活塞杆连接且第一转运板（32）用于在第一转运气缸（31）启动时与放置槽内的
3.根据权利要求2所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：还包括机架，所述第二转运件包括第二转运气缸（41）以及第二转运板（42），所述第一放置板（15）以及第二放置板（16）均与机架连接，所述第二转运气缸（41）与机架远离中转座（2）的一侧连接且第二转运气缸（41）的活塞杆穿过机架与第二转运板（42）连接，所述第二转运气缸（41）的活塞杆伸缩方向与加工位置内的轴承套圈的中心轴线在同一直线上，所述加工位置内的轴承套圈的中心轴线与放置槽内的轴承套圈的中心轴线在同一直线上，加工时所述第一转运板（32）以及第二转运板（42）分别与加工位置内的轴承套圈两侧抵接。
4.根据权利要求1所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：所述加工位置上方设置有储水罐（51），所述储水罐（51）上方开口，所述储水罐（51）下方设置有两个喷管（52），多个所述喷管（52）上均设置有阀门，多个所述喷管（52）分别位于第一放置板（15）以及第二放置板（16）上方。
5.根据权利要求4所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：所述加工位置下方设置有回收水箱（53），所述回收水箱（53）上方开设有回收口，所述回收水箱（53）位于回收口处安装有过滤网（54），所述回收水箱（53）连接有抽水泵（55），所述抽水泵（55）的出水口与储水罐（51）连通。
6.根据权利要求1所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：所述入料轨道（11）包括倾斜段（61）以及直线段（62），所述直线段（62）与倾斜段（61）靠近中转座（2）的一端连接，所述直线段（62）靠近中转座（2）的一端位于中转座（2）上方设置有入料组件，所述入料组件包括入料电机（63）、入料架（64）以及十字转板（65），所述十字转板（65）与入料架（64）转动设置，所述入料电机（63）的输出轴与十字转板（65）周向固定，所述十字转板（65）用于在转动时将直线段（62）上的轴承套圈一一运送至中转座（2）上。
7.根据权利要求1所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：所述出料轨道（12）倾斜设置且出料轨道（12）的最高处低于中转座（2）的最低处，所述中转座（2）连接有用于将轴承套圈移送至出料轨道（12）的出料组件，所述出料轨道（12）底部设置有振动组件。
8.根据权利要求7所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：所述出料组件包括出料架（71）、第一转轴（72）以及出料电机（73），所述中转座（2）底部通过第一转轴（72）与出料架（71）转动连接，所述出料电机（73）的输出轴与第一转轴（72）周向固定。
9.根据权利要求7所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：所述振动组件包括振动架（81）、敲击锤（82）、第二转轴、摆杆（83）以及振动电机（84），所述振动架（81）位于出料轨道（12）下方，所述第二转轴两端分别与振动架（81）两侧壁转动连接，所述摆杆（83）一端与第二转轴周壁连接，所述摆杆（83）另一端与敲击锤（82）一端连接，所述振动电机（84）的输出轴与第二转轴周向固定，所述敲击锤（82）另一端于第二转轴转动时敲击出料轨道（12）下方。
10.一种钻孔工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔设备，其特征在于：包括工作台（1）、入料轨道（11）以及出料轨道（12），所述工作台（1）上设置有钻孔装置、中转座（2）、第一放置板（15）、第二放置板（16）、第一转运件以及第二转运件，所述第一放置板（15）与第二放置板（16）对立倾斜设置并形成加工位置，所述中转座（2）位于加工位置一侧，所述入料轨道（11）用于将轴承套圈运送至中转座（2）上，所述出料轨道（12）用于将轴承套圈运送至下一道加工工序，所述第一转运件用于将中转座（2）上的轴承套圈运送至加工位置内，所述钻孔装置用于对加工位置中的轴承套圈进行钻孔，所述第二转运件用于将加工位置内的轴承套圈移动至中转座（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：所述中转座（2）上开设有半圆状的放置槽，所述放置槽用于放置轴承套圈，所述第一转运件包括第一转运气缸（31）以及第一转运板（32），所述第一转运气缸（31）的活塞杆伸缩方向与放置槽内的轴承套圈的中心轴线在同一直线上，所述第一转运板（32）与第一转运气缸（31）的活塞杆连接且第一转运板（32）用于在第一转运气缸（31）启动时与放置槽内的轴承套圈侧面抵接。
3.根据权利要求2所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：还包括机架，所述第二转运件包括第二转运气缸（41）以及第二转运板（42），所述第一放置板（15）以及第二放置板（16）均与机架连接，所述第二转运气缸（41）与机架远离中转座（2）的一侧连接且第二转运气缸（41）的活塞杆穿过机架与第二转运板（42）连接，所述第二转运气缸（41）的活塞杆伸缩方向与加工位置内的轴承套圈的中心轴线在同一直线上，所述加工位置内的轴承套圈的中心轴线与放置槽内的轴承套圈的中心轴线在同一直线上，加工时所述第一转运板（32）以及第二转运板（42）分别与加工位置内的轴承套圈两侧抵接。
4.根据权利要求1所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：所述加工位置上方设置有储水罐（51），所述储水罐（51）上方开口，所述储水罐（51）下方设置有两个喷管（52），多个所述喷管（52）上均设置有阀门，多个所述喷管（52）分别位于第一放置板（15）以及第二放置板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继阳，王凯丽，郑舒宇，
申请(专利权)人：浙江品诺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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