【技术实现步骤摘要】
本申请涉及磁粉探伤的领域，尤其是涉及一种磁粉探伤机。
技术介绍
1、磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
2、现有技术中，磁粉探伤技术经常用于轴承套圈的探伤检测上，目前的磁粉探伤机，一般包括电机、轴承套圈转动支撑、磁悬液喷淋等装置。轴承套圈的两端分别支撑在两个通向转动的拖轮上，并由拖轮通过摩擦力驱动转动；线圈设置在轴承套圈两端的外侧，完成对轴承套圈的充磁或退磁；磁悬液喷淋装置，设置在轴承套圈的上端，用于向磁化后的轴承套圈进行均匀的喷洒磁粉，以完成对被测轴承套圈的探伤。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人目前的磁粉探伤机无法对使用后的磁悬液进行回收，导致原料的浪费。
技术实现思路
1、第一方面，为了回收磁悬液，从而减少原料的浪费，本申请提供一种磁粉探伤机。
2、本申请提供的一种磁粉探伤机，采用如下的技术方案：
3、一种磁粉探伤机，包括探伤机本体，所述探伤机本体上开设有工作口，所述探伤机本体位于工作口内设置有用于夹持轴承套圈的夹取组件、位于夹取组件上方的喷淋装置以及回收装置，所述回收装置包括引流板以及回收箱，所述引流板位于夹取组件下方，所述引流板一端延伸至回收箱上方。
4、通过采用上述技术方案，喷淋装置将磁悬液洒向夹持组件夹持
5、优选的，所述回收箱内部分隔设置有沉淀槽以及回收槽，所述引流板一端延伸至沉垫槽上方，所述沉淀槽侧壁开设有溢出口，所述溢出口与回收槽连通，所述沉淀槽位于溢出口上方设置有过滤组件，所述回收槽内设置有搅拌组件，所述回收箱连接有用于将回收箱内的磁悬液进行回收利用的回流组件。
6、通过采用上述技术方案，磁粉探伤机运行时，磁悬液会在自然重力下落到引流板上并顺着引流板流下，并顺着引流板进入沉淀槽内，期间先通过过滤组件先将磁悬液中的杂质进行第一次过滤，再通过沉淀槽将磁悬液进行沉淀分离，磁悬液上涨后通过溢出口进入回收槽内，回收槽内的搅拌组件使磁悬液进行搅拌搅匀，最后通过回流组件对回收箱内的磁悬液进行回收利用。
7、优选的，所述回流组件包括抽液泵以及回流管，所述抽液泵的进液口与回收槽连通且所述抽液泵的进液口上安装有第一过滤网，所述回流管一端与抽液泵的出液口连通，所述回流管另一端设置有第二喷头，所述第二喷头用于将回流的磁悬液喷至夹取组件夹持的轴承套圈上。
8、通过采用上述技术方案，需要对磁悬液进行回收利用时，只需要打开抽液泵，抽液泵将回收槽内的磁悬液运至回流管内，再通过第二喷头将回流的磁悬液喷至夹取组件夹持的轴承套圈上，从而实现回收利用，进而减少原料的浪费。
9、优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆以及搅拌电机，所述搅拌杆转动设置于回收槽底壁上，所述搅拌电机与回收箱底部连接且搅拌电机的输出轴与搅拌杆周向固定，所述搅拌杆周壁上连接有多个搅拌叶片。
10、通过采用上述技术方案，可以打开搅拌电机，搅拌电机的输出轴转动以带动搅拌轴转动，从而使搅拌叶片使回收槽内的磁悬液搅匀，进而避免影响磁粉探伤。
11、优选的，所述过滤组件包括第二过滤网，所述回收箱侧壁开设有安装口，所述第二过滤网与安装口插接配合且第二过滤网位于回收箱外的一侧连接有把手，所述第二过滤网水平设置且第二过滤网的最低处高于溢出口的最高处。
12、通过采用上述技术方案，磁粉探伤机运行时，磁悬液会在自然重力下落到引流板上并顺着引流板流下，并顺着引流板进入沉淀槽内，期间先通过第二过滤网先将磁悬液中的杂质进行第一次过滤，工作人员可以通过把手将第二过滤网从安装口中取出，从而延长第二过滤网的使用时间。
13、优选的，所述夹取组件包括两个夹板以及第一带动件，所述第一带动件用于带动两个夹板相互靠近，还包括入料轨道以及出料轨道，所述入料轨道用于将轴承套圈运送至两个夹板之间，所述入料轨道倾斜设置，所述入料轨道靠近两个夹板的一端转动设置有中转段，所述中转段连接有用于带动其转动的驱动件。
14、通过采用上述技术方案，入料轨道将轴承套圈一一运至两个夹板之间，此时两个夹板相互靠近以夹持轴承套圈，此时通过驱动件使中转段转动，从而避免中转段影响磁粉探伤机的运行。
15、优选的，所述驱动件包括驱动气缸、驱动板、挡板以及齿条，所述中转段周向固定有齿条，所述驱动气缸与探伤机本体连接且驱动气缸的活塞杆与驱动板连接，所述驱动板底部与挡板以及齿条连接，所述挡板底部设置有导向面，所述齿条与齿轮啮合连接，所述挡板用于在中转部转动时防止入料轨道上的轴承套圈掉落。
16、通过采用上述技术方案，当入料轨道将轴承套圈运送至两个夹板之间时，打开驱动件，此时驱动气缸下降，挡板下降，此时入料轨道进入第二个轴承套圈，挡板防止入料轨道上的轴承套圈掉落，再通过齿条与齿轮之间的啮合使中转部转动以避免干涉磁粉探伤机的使用，采用一个动力源同时驱动挡板以及中转部，从而降低成本以及减少结构。
17、优选的，所述出料轨道包括两个出料架以及两个出料板，所述出料架上开设有滑槽，所述出料板与滑槽滑动连接且出料板倾斜设置，所述出料板滑动时延伸至两个夹板夹持的轴承套圈下方，所述出料架上设置有用于带动出料板滑动的第二带动件。
18、通过采用上述技术方案，当探伤结束后，工作人员可以打开第二带动件，使出料板朝轴承套圈下方移动，此时两个夹板相互远离，从而能够将轴承套圈导出磁粉探伤机，避免干涉磁粉探伤机的运行。
19、优选的，所述喷淋装置包括喷淋管以及入液管，所述喷淋管位于夹取组件上方且其上设置有多个第一喷头，所述喷淋管两端分别工作口两内侧壁转动连接，所述入液管与喷淋管连通且入液管连接有磁悬液源。
20、通过采用上述技术方案，可以通过喷淋管将磁悬液从第一喷头喷至轴承套圈上，另外喷淋管可以转动，从而调整角度以适应不同尺寸的轴承套圈，进而提高磁粉探伤机的适应范围。
21、第二方面，为了提高轴承套圈的生产质量，本申请提供一种轴承套圈的加工方法。
22、本申请提供的一种轴承套圈的加工方法，采用如下的技术方案：
23、一种轴承套圈的加工方法，包括以下工艺步骤：
24、一、在锻件毛坯进料时进行检验；
25、二、将锻件毛坯粗车成型，获得粗车件；
26、三、将粗车件进行检验，获得合格件；
27、四、将合格件进行均磨两平面处理；
28、五、将步骤四处理后的工件进行磨外径处理；
29、六、将步骤五处理后的工件进行车密封槽及倒角；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁粉探伤机，其特征在于：包括探伤机本体（1），所述探伤机本体（1）上开设有工作口（11），所述探伤机本体（1）位于工作口（11）内设置有用于夹持轴承套圈的夹取组件、位于夹取组件上方的喷淋装置以及回收装置，所述回收装置包括引流板（31）以及回收箱（3），所述引流板（31）位于夹取组件下方，所述引流板（31）一端延伸至回收箱（3）上方。
2.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤机，其特征在于：所述回收箱（3）内部分隔设置有沉淀槽（32）以及回收槽（33），所述引流板（31）一端延伸至沉垫槽上方，所述沉淀槽（32）侧壁开设有溢出口（321），所述溢出口（321）与回收槽（33）连通，所述沉淀槽（32）位于溢出口（321）上方设置有过滤组件，所述回收槽（33）内设置有搅拌组件，所述回收箱（3）连接有用于将回收箱（3）内的磁悬液进行回收利用的回流组件。
3.根据权利要求2所述的一种磁粉探伤机，其特征在于：所述回流组件包括抽液泵（37）以及回流管（38），所述抽液泵（37）的进液口与回收槽（33）连通且所述抽液泵（37）的进液口上安装有第一过滤网，所述回流管（38
4.根据权利要求2所述的一种磁粉探伤机，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌杆（34）以及搅拌电机（35），所述搅拌杆（34）转动设置于回收槽（33）底壁上，所述搅拌电机（35）与回收箱（3）底部连接且搅拌电机（35）的输出轴与搅拌杆（34）周向固定，所述搅拌杆（34）周壁上连接有多个搅拌叶片（36）。
5.根据权利要求2所述的一种磁粉探伤机，其特征在于：所述过滤组件包括第二过滤网（39），所述回收箱（3）侧壁开设有安装口，所述第二过滤网（39）与安装口插接配合且第二过滤网（39）位于回收箱（3）外的一侧连接有把手，所述第二过滤网（39）水平设置且第二过滤网（39）的最低处高于溢出口（321）的最高处。
6.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤机，其特征在于：所述夹取组件包括两个夹板（41）以及第一带动件，所述第一带动件用于带动两个夹板（41）相互靠近，还包括入料轨道（51）以及出料轨道，所述入料轨道（51）用于将轴承套圈运送至两个夹板（41）之间，所述入料轨道（51）倾斜设置，所述入料轨道（51）靠近两个夹板（41）的一端转动设置有中转段（52），所述中转段（52）连接有用于带动其转动的驱动件。
7.根据权利要求6所述的一种磁粉探伤机，其特征在于：所述驱动件包括驱动气缸（53）、驱动板（54）、挡板（55）以及齿条（56），所述中转段（52）周向固定有齿条（56），所述驱动气缸（53）与探伤机本体（1）连接且驱动气缸（53）的活塞杆与驱动板（54）连接，所述驱动板（54）底部与挡板（55）以及齿条（56）连接，所述挡板（55）底部设置有导向面，所述齿条（56）与齿轮（521）啮合连接，所述挡板（55）用于在中转部转动时防止入料轨道（51）上的轴承套圈掉落。
8.根据权利要求6所述的一种磁粉探伤机，其特征在于：所述出料轨道包括两个出料架（61）以及两个出料板（62），所述出料架（61）上开设有滑槽，所述出料板（62）与滑槽滑动连接且出料板（62）倾斜设置，所述出料板（62）滑动时延伸至两个夹板（41）夹持的轴承套圈下方，所述出料架（61）上设置有用于带动出料板（62）滑动的第二带动件。
9.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤机，其特征在于：所述喷淋装置包括喷淋管（21）以及入液管，所述喷淋管（21）位于夹取组件上方且其上设置有多个第一喷头（211），所述喷淋管（21）两端分别工作口（11）两内侧壁转动连接，所述入液管与喷淋管（21）连通且入液管连接有磁悬液源。
10.一种轴承套圈加工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种磁粉探伤机，其特征在于：包括探伤机本体（1），所述探伤机本体（1）上开设有工作口（11），所述探伤机本体（1）位于工作口（11）内设置有用于夹持轴承套圈的夹取组件、位于夹取组件上方的喷淋装置以及回收装置，所述回收装置包括引流板（31）以及回收箱（3），所述引流板（31）位于夹取组件下方，所述引流板（31）一端延伸至回收箱（3）上方。
2.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤机，其特征在于：所述回收箱（3）内部分隔设置有沉淀槽（32）以及回收槽（33），所述引流板（31）一端延伸至沉垫槽上方，所述沉淀槽（32）侧壁开设有溢出口（321），所述溢出口（321）与回收槽（33）连通，所述沉淀槽（32）位于溢出口（321）上方设置有过滤组件，所述回收槽（33）内设置有搅拌组件，所述回收箱（3）连接有用于将回收箱（3）内的磁悬液进行回收利用的回流组件。
3.根据权利要求2所述的一种磁粉探伤机，其特征在于：所述回流组件包括抽液泵（37）以及回流管（38），所述抽液泵（37）的进液口与回收槽（33）连通且所述抽液泵（37）的进液口上安装有第一过滤网，所述回流管（38）一端与抽液泵（37）的出液口连通，所述回流管（38）另一端设置有第二喷头（381），所述第二喷头（381）用于将回流的磁悬液喷至夹取组件夹持的轴承套圈上。
4.根据权利要求2所述的一种磁粉探伤机，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌杆（34）以及搅拌电机（35），所述搅拌杆（34）转动设置于回收槽（33）底壁上，所述搅拌电机（35）与回收箱（3）底部连接且搅拌电机（35）的输出轴与搅拌杆（34）周向固定，所述搅拌杆（34）周壁上连接有多个搅拌叶片（36）。
5.根据权利要求2所述的一种磁粉探伤机，其特征在于：所述过滤组件包括第二过滤网（39），所述回收箱（3）侧壁开设有安装口，所述第二过滤网（39）与安装口插接配合且第二过滤网（39）位于回收箱（3）外的一侧连接有把手...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继阳，王凯丽，朱炳超，郑舒宇，
申请(专利权)人：浙江品诺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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