【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加温器检测领域，尤其涉及一种加温器检测试验台。
技术介绍
1、车辆用加温器主要用于寒冷季节预热发动机以及为驾驶室提供暖气。车辆用加温器的核心是燃烧换热装置，燃油通过喷油嘴高压喷出形成油雾，油雾在燃烧装置中与空气均匀混合后充分燃烧释放出大量热能。燃烧装置中的热能主要通过热辐射的方式进入到换热装置中，换热装置内的换热介质通过热传导的方式快速吸收高温火焰的辐射热能，换热介质通过动力循环进入发动机系统，实现对发动机冷启动前的预热。
2、加温器车辆用加温器是车辆的核心设备，在生产过程中，需要对其性能指标进行严格的检验方能出厂，目前国内外对车辆加温器制定了测试规范，如gjb2007a-2005《装甲车辆液体加温器通用规范》及车辆用加温器单项规范，生产企业需要按照其中的各项规定对车辆用加温器的性能指标进行测试。在研发过程中，通过测试车辆用加温器在不同情况下的性能指标，得到第一手试验数据，用以改进和完善车辆用加温器的性能，为此本文提供了一种便于进行检测的加温器检测试验台。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种操作简单、实现对加温器综合检测的加温器检测试验台。
2、本技术是通过如下措施实现的：
3、一种加温器检测试验台，其特征在于，包括试验台架，所述试验台架上设置有水箱及水循环系统、柴油供给及回收系统和排烟净化系统；
4、所述试验台架一侧设置有被试件安装支架，所述被试件安装支架上设置有加温器；
5、所述水箱及水循环系统和
6、所述柴油供给及回收系统与所述加温器之间通过设置的供油管路和回油管路连接；
7、所述排烟净化系统通过设置的排气管与所述加温器连接。
8、本技术的具体特点还有：
9、所述试验台架包括由若干钢管制作成的框架一，所述框架一内设置有所述水箱及水循环系统和所述柴油供给及回收系统，所述框架一上端面上设置有所述排烟净化系统；
10、所述被试件安装支架包括由若干钢管制作成的框架二，所述框架二内部固定有所述加温器。
11、所述试验台架为整体结构件，采用整体底座设计，采用材质q235a，具有较好的韧性和塑性，底座具备足够的刚度，表面做防锈处理，自带减震装置，无需土建基础，安装方便。
12、所述水箱及水循环系统包括水箱、被压阀、流量传感器、压力传感器一、温度传感器一、被试件出水口、被试件进水口、三通切换球阀一、压力传感器二和溢流水回流泵站，上述相关部件通过若干管路连接成闭环的循环系统；
13、所述水箱一侧侧面上通过管路依次连接有所述被压阀、所述流量传感器和被试件出水口，所述被试件出水口和所述加温器连接之间设置有所述回水管路，所述被压阀和所述流量传感器之间的管路上设置有所述压力传感器一，所述被压阀靠近所述水箱，为所述压力传感器一提供被压值，通过所述压力传感器一测量的压力可以计算出所述加温器上的水泵扬程，所述流量传感器用来测量所述加温器上的水泵流量；
14、所述水箱与所述被试件出水口同侧的侧面下侧设置有所述被试件进水口，所述被试件进水口和所述加温器之间设置有所述供水管路；
15、所述温度传感器一和所述压力传感器二均设置在所述水箱上，所述温度传感器一用来测量水温、计算加热性能，所述压力传感器二用来测量水位高度、计算加热性能；
16、所述水箱另一侧侧面上通过管路依次连接有所述三通切换球阀一和所述溢流水回流泵站，所述三通切换球阀一靠近所述水箱，用来扩展降温系统，比如外接冷却器等部件。
17、所述溢流水回流泵站包括不锈钢自吸泵、三通切换球阀二、补水口、溢流水回流口和溢流水回流水箱；
18、所述溢流水回流水箱上设置有所述不锈钢自吸泵，所述不锈钢自吸泵的出水口连接到所述三通切换球阀一上，所述不锈钢自吸泵的进水口处连接有三通切换球阀二，所述三通切换球阀二的一侧连接有所述补水口，所述三通切换球阀二的另一侧通过管路连接到所述溢流水回流水箱内，所述溢流水回流水箱上设置有所述溢流水回流口，所述溢流水回流口通过管路连接到所述加温器上；
19、所述溢流水回流泵站主要作用是将所述加温器的溢流水集中并抽回到所述水箱，当所述溢流水回流水箱中水液位达到顶点后所述不锈钢自吸泵启动，将溢流水打到所述水箱，当液位降到最低点时所述不锈钢自吸泵停止动作；
20、所述三通切换球阀二用来进行补水和溢流水系统切换，当需进行补水时，则通过所述三通切换球阀二关闭与所述溢流水回流水箱的连通，使补充的水直接进入到所述水箱，当需要将所述溢流水回流水箱里的水泵回到所述水箱时，则通过所述三通切换球阀二关闭与所述补水口的连通；
21、所述补水口用来向所述水箱进行水源的补充；
22、所述水箱及水循环系统整体采用不锈钢材质，能够有效防腐，系统可靠性高，寿命长，各管路系统配备出口球阀，方便拆卸与更换，维护方便；
23、所述水箱主要作用是为所述加温器储存循环水，其容量为l，箱体上设置的所述压力传感器二，可以计算出液实际液位高度，从而得到现场所述水箱实际水的体积，再通过设置的所述温度传感器一测量水箱升温速度从而计算出所述加温器的热流量。
24、柴油供给及回收系统包括油箱、温度传感器二、油杯、压力传感器三、手油泵和燃油回流泵站；
25、所述油箱一侧通过燃油管路依次连接有所述油杯和所述手油泵，所述手油泵上设置有被试件燃油供给口，所述被试件燃油供给口和所述加温器之间设置有所述供油管路；
26、所述温度传感器二设置在所述油箱上，用来测量油温；
27、所述压力传感器三设置在所述油杯上，用来测量所述油杯中燃油液位；
28、所述油箱主要作用是为加温器(加热器)储存柴油，其容量为l，通过所述油杯上的所述压力传感器三来精确计算每次测试的燃油消耗量，再通过热流量值从而计算出热效率。
29、所述燃油回流泵站包括燃油泵、加油口、燃油回流口和燃油回流油箱；
30、所述燃油回流油箱通过燃油管路连接所述燃油泵，所述燃油泵的出油口通过燃油管路连接到所述油箱内，所述燃油回流油箱和所述燃油泵之间的燃油管路上设置有所述加油口；
31、所述燃油回流油箱通过燃油管路连接有所述燃油回流口，所述燃油回流口通过燃油管路连接到所述加温器上；
32、所述加油口用来补充所述油箱内的燃油，所述燃油泵为燃油供给系统提供动力源，所述燃油回流泵站主要作用是收集加温器的柴油并抽回到所述油箱，管路中所述手油泵用于每次换被试件排除管路系统中空气，减少调试时间，提高测试效率；
33、所述温度传感器二实时监测油温变化，油温高报警，保证系统安全可靠。
34、所述排烟净化系统包括双尼油烟净化器、轴流风机、排烟进口和排烟出口；
35、所述排气管为不锈钢波纹管，所述排烟净化系统通过所述不锈钢波纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加温器检测试验台，其特征在于，包括试验台架(1)，所述试验台架(1)上设置有水箱及水循环系统(2)、柴油供给及回收系统(4)和排烟净化系统(3)；
2.根据权利要求1所述的加温器检测试验台，其特征在于，所述试验台架(1)包括由若干钢管制作成的框架一，所述框架一内设置有所述水箱及水循环系统(2)和所述柴油供给及回收系统(4)，所述框架一上端面上设置有所述排烟净化系统(3)；
3.根据权利要求1所述的加温器检测试验台，其特征在于，所述水箱及水循环系统(2)包括水箱(6)、被压阀(7)、流量传感器(19)、压力传感器一(9)、温度传感器一(17)、被试件出水口(18)、被试件进水口(11)、三通切换球阀一(8)、压力传感器二(10)和溢流水回流泵站；
4.根据权利要求3所述的加温器检测试验台，其特征在于，所述溢流水回流泵站包括不锈钢自吸泵(20)、三通切换球阀二、补水口、溢流水回流口和溢流水回流水箱(21)；
5.根据权利要求1所述的加温器检测试验台，其特征在于，柴油供给及回收系统(4)包括油箱(15)、温度传感器二(16)、油杯
6.根据权利要求5所述的加温器检测试验台，其特征在于，所述燃油回流泵站包括燃油泵(22)、加油口、燃油回流口和燃油回流油箱(23)；
7.根据权利要求1所述的加温器检测试验台，其特征在于，所述排烟净化系统(3)包括双尼油烟净化器、轴流风机、排烟进口和排烟出口；
8.根据权利要求2所述的加温器检测试验台，其特征在于，所述被试件安装支架(5)上设置有观察窗、高温温度传感器和接水盘。
...【技术特征摘要】
1.一种加温器检测试验台，其特征在于，包括试验台架(1)，所述试验台架(1)上设置有水箱及水循环系统(2)、柴油供给及回收系统(4)和排烟净化系统(3)；
2.根据权利要求1所述的加温器检测试验台，其特征在于，所述试验台架(1)包括由若干钢管制作成的框架一，所述框架一内设置有所述水箱及水循环系统(2)和所述柴油供给及回收系统(4)，所述框架一上端面上设置有所述排烟净化系统(3)；
3.根据权利要求1所述的加温器检测试验台，其特征在于，所述水箱及水循环系统(2)包括水箱(6)、被压阀(7)、流量传感器(19)、压力传感器一(9)、温度传感器一(17)、被试件出水口(18)、被试件进水口(11)、三通切换球阀一(8)、压力传感器二(10)和溢流水回流泵站；
4.根据权利要求3所述的加温器检测试验台...
【专利技术属性】
技术研发人员：金毅，侯玉涛，苗韧，闫在春，郝景阳，徐琛潇，李红岩，杜庆，
申请(专利权)人：北京祥远通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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