一种网带式涂油机的上料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种网带式涂油机的上料装置，包括安装架，安装架上转动安装有上料筒，上料筒的内壁上设有整理杆，安装架设有驱动机构，上料筒两端的安装架上设有第一封闭机构和第二封闭机构，安装架上设有引导杆，引导杆顶壁上开设有引导槽，引导槽用于承接从整理杆上落下的轴承，安装架上设有推送机构，安装架设有搬运机构。轴承倒入到上料筒内，驱动机构带动上料筒转动，上料筒通过整理杆梳理其内轴承，轴承会被挂设在整理杆上，然后随着上料筒的转动滑落至引导槽内，然后被推送机构推送出上料筒，搬运机构将引导槽中的轴承运输到涂油机的传送带上，传送带上的轴承在涂油后即可直接进行收纳，轴承上的油膜不易被破坏。轴承上的油膜不易被破坏。轴承上的油膜不易被破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种网带式涂油机的上料装置


[0001]本申请涉及网带式轴承涂油机的领域，尤其是涉及一种网带式涂油机的上料装置。

技术介绍

[0002]轴承在制作完成进行收纳储存之前，需要对轴承上油防锈。
[0003]常见的用于对轴承进行上油的设备为网带式涂油机，参照图1，网带式涂油机包括一个机架9以及转动安装在机架9上的不锈钢网带式传送带91，机架9上还安装有一个用于对轴承进行涂油的涂油机构92，传送带91从涂油机构92中穿过。
[0004]参照图1，轴承通常通过铲子被铲到传送带91上铺平，然后通过传送带91带动轴承从涂油机构92中穿过，涂油机构92对传送带91上的轴承进行涂油，在机架9上还转动安装有两条整理用传送带91，三条传送带91之间依次首尾呈直角连接，第一条用于运输轴承进行涂油的传送带91的出料端处的机架9上倾斜设置有导向板93，导向板93的较高端与第一条传送带91的出料端连接，导向板93的较低端与第一条传送带91直角连接的第二条传送带91的进料端连接，且导向板93位于第二条传送带91上的出料一端设置为三角形状，三角形的斜边朝向第二条传送带91的运输方向设置，轴承从第一条传送带91上沿导向板93滑移至第二条传送带91上时，由于轴承从导向板93的三角斜边处滑落至第二条传送带91上，轴承会在第二条传送带91上呈与导向板93的斜边方向相平行的方向分布，第二条传送带91与第三条传送带91之间也以相同的方式安装有一个导向板93，第二条传送带91上的轴承通过导向板93滑移至第三条轴承上时经过了第二次整理，轴承的排布更加整齐。
[0005]参照图1，在第三条传送带91的出料端处的机架9上安装有一块出料板94以及一个收集斗95，收集斗95的底壁为平面且沿背离第三条传送带91的方向朝向地面倾斜，出料板94的倾斜方向与收集斗95的底壁的倾斜方向相同，出料板94的较高端与第三条传送带91的出料端连接，第三条传送带91上经过整理后的轴承沿出料板94滑移至收集斗95中，然后沿收集斗95的倾斜底壁滑移至抵紧收集斗95的侧壁完成最终的整理收纳。
[0006]然而在上述的收纳过程中，轴承会在导向板93、出料板94、收集斗95上进行较长距离的滑移，使得轴承上的油膜可能会因为滑移而出现破损，进而使得包装完毕后的轴承在储存的过程中可能会出现锈蚀现象导致轴承的品质降低。

技术实现思路

[0007]为了解决涂完油膜的轴承因为整理运输过程中油膜破损而导致轴承在储存过程中出现锈蚀现象导致品质下降的问题，本申请提供一种网带式涂油机的上料装置。
[0008]本申请提供的一种网带式涂油机的上料装置采用如下的技术方案：一种网带式涂油机的上料装置，包括安装架，所述安装架上转动安装有用于放置轴承的上料筒，所述上料筒的两端均呈开口状，所述上料筒的内壁上均匀间隔设置有若干整理杆，所述整理杆沿所述上料筒的径向设置，所述安装架设置有用于驱动所述上料筒转
动的驱动机构，所述上料筒的两端处的所述安装架上分别设置有第一封闭机构和第二封闭机构，所述第一封闭机构和所述第二封闭机构用于阻拦轴承从所述上料筒的两开口端处滑出，所述安装架上还设置有引导杆，所述引导杆呈水平且其顶壁上开设有引导槽，所述引导槽的长度方向沿所述引导杆的长度方向设置，所述引导杆穿过所述上料筒，所述引导槽用于与所述上料筒配合承接从所述整理杆上落下的轴承，所述安装架上设置有用于将所述引导槽内的轴承推出所述上料筒的推送机构，所述安装架还设置有用于将位于所述引导槽内的轴承运输至涂油机传送带的进料端上的搬运机构。
[0009]通过采用上述技术方案，将轴承倒入到上料筒内后，通过驱动机构带动上料筒转动，转动的上料筒通过整理杆梳理其内的轴承，部分位置正确的轴承会被挂设在整理杆上，随着上料筒的转动，整理杆上的轴承会沿整理杆滑落至引导槽内，然后被推送机构推送出上料筒后，通过搬运机构将引导槽中整理好的轴承运输到涂油机的传送带上进行涂油，由于在涂油之前轴承已经整理好，使得传送带上的轴承在涂油后即可直接进行收纳，相比较于轴承涂油后再进行整理，轴承上的油膜不易被破坏。
[0010]可选的，所述第一封闭机构包括安装板，所述安装板的一侧与所述安装架转动连接，所述安装板的板面与其转动平面垂直，所述上料筒的一端转动安装在所述安装板上，所述安装架上设置有用于驱动所述安装板转动的第一驱动件，所述第二封闭机构包括水平滑移安装在所述安装架上的支架，所述支架的滑移方向与所述上料筒转动至水平时的轴线平行，所述第二封闭机构还包括安装在所述支架上的封板，所述引导杆安装在所述支架上，所述安装架设置有用于驱动所述支架滑移的第二驱动件，当所述上料筒转动至呈水平时，所述支架可滑移至所述封板将所述上料筒背离所述安装板的一端封闭，且此时所述引导杆的一端穿过所述封板位于所述上料筒内用于承接轴承。
[0011]通过采用上述技术方案，由于上料筒安装在安装板上，且安装板竖直转动安装在安装架上，上料筒呈竖直时将轴承倒入到上料筒中，然后将上料筒转动至呈水平后，上料筒内的轴承会在重力作用下较为均匀地分布在上料筒内。
[0012]可选的，所述推送机构包括安装在所述安装板上的推送气缸，所述安装板上开设有推送孔，所述推送气缸的活塞杆的一端穿过所述推送孔位于所述上料筒内，所述推送气缸的活塞杆的一端上还设置有推板，所述引导杆朝向所述上料筒的一端的端面被所述引导槽贯穿，当所述上料筒呈水平且所述引导杆的一端伸入至所述上料筒内时，所述推送气缸的活塞杆运动可通过所述推板推动所述引导槽内的轴承。
[0013]通过采用上述技术方案，引导槽内的轴承通过推送气缸从上料筒内推出，由于推送气缸安装在安装板上，推送气缸在推动时不易出现失误。
[0014]可选的，所述驱动机构包括转动安装在所述安装架上的两个驱动辊，所述驱动辊上套设有橡胶套，两根所述驱动辊相互平行，当所述上料筒呈水平时，两根所述驱动辊的侧壁贴合抵紧所述上料筒远离所述安装板一端的侧壁，所述驱动辊的一端均同轴设置有链轮，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴安装有链轮，三个链轮之间通过链条传动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，上料筒转动至水平后通过两个驱动辊对上料筒的远离安装板的一端进行支撑，减轻了上料筒在工作时安装板和安装架的转动连接处的负载，使得安装板和安装架的转动连接处不易损坏，同时橡胶套用于增加驱动辊和上料筒之间的摩擦
力的同时，还可通过橡胶套的弹性补偿上料筒转动至水平过程中上料筒与驱动辊之间的干涉。
[0016]可选的，所述搬运机构包括安装在所述安装架上的导板，所述导板倾斜设置，所述引导槽背离所述上料筒的一端的槽底上开设有出料口，所述出料口将所述引导杆贯穿，所述引导杆上安装有第一气缸，所述引导杆上滑移安装有第一挡板，所述第一挡板可滑移至将所述出料口遮挡，所述第一气缸与所述第一挡板连接，所述第一气缸用于带动所述第一挡板滑移将所述出料口封闭或者打开，所述引导槽背离所述上料筒的一端的端面侧壁上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述第一气缸电连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网带式涂油机的上料装置，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）上转动安装有上料筒（11），所述上料筒（11）的转动轴线与其自身轴线同轴，所述上料筒（11）的两端均呈开口状，所述上料筒（11）的内壁上均匀间隔设置有若干整理杆（12），所述整理杆（12）沿所述上料筒（11）的径向设置，轴承放置在所述上料筒（11）内，所述安装架（1）设置有用于驱动所述上料筒（11）转动的驱动机构（2），所述上料筒（11）的两端处的所述安装架（1）上分别设置有第一封闭机构（3）和第二封闭机构（4），所述第一封闭机构（3）和所述第二封闭机构（4）用于阻拦轴承从所述上料筒（11）的两开口端处滑出，所述安装架（1）上还设置有引导杆（5），所述引导杆（5）呈水平且其顶壁上开设有引导槽（51），所述引导槽（51）的长度方向沿所述引导杆（5）的长度方向设置，所述引导杆（5）穿过所述上料筒（11），所述引导槽（51）用于与所述上料筒（11）配合承接从所述整理杆（12）上落下的轴承，所述安装架（1）上设置有用于将所述引导槽（51）内的轴承推出所述上料筒（11）的推送机构（6），所述安装架（1）还设置有用于将位于所述引导槽（51）内的轴承运输至涂油机传送带（91）的进料端上的搬运机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种网带式涂油机的上料装置，其特征在于：所述第一封闭机构（3）包括安装板（31），所述安装板（31）的一侧与所述安装架（1）转动连接，所述安装板（31）的板面与其转动平面垂直，所述上料筒（11）的一端转动安装在所述安装板（31）上，所述安装架（1）上设置有用于驱动所述安装板（31）转动的第一驱动件，所述第二封闭机构（4）包括水平滑移安装在所述安装架（1）上的支架（41），所述支架（41）的滑移方向与所述上料筒（11）转动至水平时的轴线平行，所述第二封闭机构（4）还包括安装在所述支架（41）上的封板（42），所述引导杆（5）安装在所述支架（41）上，所述安装架（1）设置有用于驱动所述支架（41）滑移的第二驱动件，当所述上料筒（11）转动至呈水平时，所述支架（41）可滑移至所述封板（42）将所述上料筒（11）背离所述安装板（31）的一端封闭，且此时所述引导杆（5）的一端穿过所述封板（42）位于所述上料筒（11）内用于承接轴承。3.根据权利要求2所述的一种网带式涂油机的上料装置，其特征在于：所述推送机构（6）包括安装在所述安装板（31）上的推送气缸（61），所述安装板（31）上开设有推送孔（311），所述推送气缸（61）的活塞杆的一端穿过所述推送孔（311）位于所述上料筒（11）内，所述推送气缸（61）的活塞杆的一端上还设置有推板（62），所述引导杆（5）朝向所述上料筒（11）的一端的端面被所述引导槽（51）贯穿，当所述上料筒（11）呈水平且所述引导杆（5）的一端伸入至所述上料筒（11）内时，所述推送气缸（61）的活塞杆运动可通过所述推板（62）推动所述引导槽（51）内的轴承。4.根据权利要求2所述的一种网带式涂油机的上料装置，其特征在于：所述驱动机构（2）包括转动安装在所述安装架（1）上的两个驱动辊（21），所述驱动辊（21）上套设有橡胶套（22），两根所述驱动辊（21）相互平行，当所述上料筒（11）呈水平时，两根所述驱动辊（21）的侧壁贴合抵紧所述上料筒（11）远离所述安装板（31）一端的侧壁，所述驱动辊（21）的一端均同轴设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继阳，王明波，朱炳超，王洋明，章斌浩，
申请(专利权)人：浙江品诺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：