【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泵体加工领域，具体涉及一种润滑泵及其润滑泵的加工设备。
技术介绍
1、对于行业内现有的手动润滑泵，例如中国专利申请申请号：cn207145946u，公开了一种手动润滑泵，其端面的润滑腔是贯通的，一端用于插入柱塞，另一端用于封闭与固定。润滑腔往往通过铸造或者开孔获得，铸造后还需要润滑腔的二次加工，以获得良好的精度或者表面粗糙度。除了润滑腔的开设以外，泵体的加工还涉及到泵体上与用于安装端盖的安装孔的开设，以及泵体端面的超声波检测探伤。在此类的泵体或者润滑泵的加工设备中，难往往通过单独的机构或者设备实现上述的工序，使得整个设备需要特定的控制程序以及复杂的构造，并且加工效率难以提升。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种润滑泵及其润滑泵的加工设备。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种润滑泵加工设备，包括底座、机架一、机架二、机架三与载具，所述底座具有水平的上端面，所述底座上端面上固定连接有水平的滑轨一，所述载具和所述机架一均滑动连接在所述滑轨一上，所述泵体可拆卸地固定连接在所述载具上；
4、所述底座的两侧分别布置有水平的滑轨二与滑轨三，所述滑轨二与滑轨三均与所述滑轨一相垂直；所述机架二滑动连接在所述滑轨二上，所述机架三滑动连接在滑轨三上；
5、所述机架二安装有用于在泵体上开设润滑腔的钻头一，所述机架三上设置有用于超声波检测探头；
6、所述机架一上设置有用于泵体侧壁上开设安装
7、所述机架一与机架二之间设有连杆一，所述机架一与机架三之间设有连杆二；
8、所述连杆一的两端分别与所述机架一、机架二铰接，所述连杆二的两端分别与机架一、机架三铰接。
9、可选地，所述机架一转动连接有外齿轮、中心齿轮与多个行星齿轮，所述钻头二设置有多个且其数量与多个所述行星齿轮一一对应，所述钻头二固定安装在所述行星齿轮的靠近所述泵体的端面上；所述外齿轮设置在中心齿轮外侧，多个行星齿轮均布置在所述中心齿轮与所述外齿轮之间；所述行星齿轮分别与所述外齿轮、中心齿轮相啮合；
10、所述底座上转动连接与所述滑轨一相平行的螺杆，所述螺杆的靠近所述机架一的一端固定安装有锥齿轮一，
11、所述外齿轮的外端固定连有环形的外端部，所述外端部上具有锥齿而构成锥齿轮二，所述锥齿轮一能够与锥齿轮二相啮合；
12、所述螺杆贯穿所述载具，并与所述载具上的螺纹孔螺纹连接。
13、可选地，所述钻头一的端部具有凸起，
14、机架三的远离所述底座的侧壁上滑动连接有滑台，所述滑台与所述滑轨一相平行，所述超声波探头固定安装在所述滑台上，且所述超声波探头延伸到所述润滑泵的上方；
15、所述机架三的靠近所述底座的侧壁上转动连接有转接头，所述转接头上同轴固定安装有转轴一，所述转轴一穿过所述机架三并与所述机架三转动连接，所述转轴远离所述转接头的一端固定套装有局部齿轮；
16、所述转接头的端部设有凹槽，所述凸起与所述凹槽相对应；
17、所述滑台上固定连接有水平且上下分布的两个平行的齿条一，所述局部齿轮布置在两个所述齿条一之间；所述局部齿轮分别与两个所述齿条一相啮合。
18、可选地，所述螺杆的远离所述机架一的一端设有与所述螺杆同轴的转轴二，所述底座的一侧设有水平布置的滑轨四，所述滑轨一与所述滑轨四向相垂直，
19、所述滑轨四上滑动连接有用于夹持柱塞杆的夹具；
20、所述螺杆的远离所述机架的一端固定安装有十字头，所述转轴二的端部开设有与所述十字头相匹配的十字槽，所述十字头与所述十字槽滑动连接；
21、所述转轴二的直径的大于所述螺纹孔的直径；
22、所述转轴二的远离所述螺杆的一端同轴固定连接有离合片一，所述底座上转动连接有与所述离合片一相对应的离合片二，所述离合片二上同轴固定安装有链轮一，所述滑轨四的一侧转动连接有链轮二，所述链轮一与链轮二通过传动链传动连接；
23、所述链轮二上同轴固定连接有直齿轮，所述夹具的靠近链轮二的侧壁上固定安装有水平的且与所述滑轨四相平行的齿条二，所述直齿轮与所述齿条二相啮合。
24、可选地，所述底座上滑动连接有安装座，所述转轴二与所述安装座转动连接，所述安装座上设有与所述转轴二相平行的弹性件，所述弹性件的一端与所述安装座固定连接，所述弹性件的另一端与所述底座固定连接。
25、可选地，所述滑台的侧壁设有向所述机架一延伸的安装架，所述安装架上安装有若干喷头，所述喷头朝向所述滑轨一。
26、可选地，所述机架二和/或机架三上固定安装有两个挡板，两个所述挡板之间的间距等于载具的宽度。
27、可选地，所述机架一或者底座上固定安装有照明灯。
28、可选地，所述钻头二的数量配置为4个。
29、本专利技术的另一方面，涉及上述加工设备加工获得润滑泵。
30、本专利技术的有益效果：
31、本专利技术的加工设备能够以驱动机架一滑动，使得机架一进一步地远离泵体。同时，机架一通过连杆一与连杆二分别驱动机架二与机架三滑动，使得机架二机架三分别沿着滑轨二与滑轨三滑动，同时贴近泵体。
32、一方面，机架二上的驱动器驱动钻头一旋转，对泵体的端面进行开孔。或者在本专利技术的另一些示例中，钻头一还可以更换为其他旋转刀具，对已开设的润滑腔进行二次加工。
33、另一方面，机架三也同时进行相向的滑动，此时通过人工或者电气控制使机架三上的超声探头开始工作，对泵体的表面进行探伤。超声波探头具有超声波发出器件与接收器件，根据发出与返还的信号进行探伤。
34、反之当钻头一贯通所述的泵体之后，此时驱动机架一反向滑动，靠近所述的泵体。此时机架一驱动连杆一与连杆二动作，带动机架二与机架三远离所述的泵体，所述机架一贴近泵体的端面时，机架一上的钻头二工作，对泵体的端面进行开孔。
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1.一种润滑泵加工设备，其特征在于，包括底座、机架一、机架二、机架三与载具，所述底座具有水平的上端面，所述底座上端面上固定连接有水平的滑轨一，所述载具和所述机架一均滑动连接在所述滑轨一上，所述泵体可拆卸地固定连接在所述载具上；
2.根据权利要求1所述的润滑泵加工设备，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的润滑泵加工设备，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的润滑泵加工设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的润滑泵加工设备，其特征在于，所述底座上滑动连接有安装座，所述转轴二与所述安装座转动连接，所述安装座上设有与所述转轴二相平行的弹性件，所述弹性件的一端与所述安装座固定连接，所述弹性件的另一端与所述底座固定连接。
6.根据权利要求3所述的润滑泵加工设备，其特征在于，所述滑台的侧壁设有向所述机架一延伸的安装架，所述安装架上安装有若干喷头，所述喷头朝向所述滑轨一。
7.根据权利要求1所述的润滑泵加工设备，其特征在于，所述机架二和/或机架三上固定安装有两个挡板，两个所述挡板之间的间距等于载具的宽度。
9.根据权利要求1所述的润滑泵加工设备，其特征在于，所述钻头二的数量配置为4个。
10.权利要求1～9任一所述加工设备加工获得润滑泵。
...【技术特征摘要】
1.一种润滑泵加工设备，其特征在于，包括底座、机架一、机架二、机架三与载具，所述底座具有水平的上端面，所述底座上端面上固定连接有水平的滑轨一，所述载具和所述机架一均滑动连接在所述滑轨一上，所述泵体可拆卸地固定连接在所述载具上；
2.根据权利要求1所述的润滑泵加工设备，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的润滑泵加工设备，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的润滑泵加工设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的润滑泵加工设备，其特征在于，所述底座上滑动连接有安装座，所述转轴二与所述安装座转动连接，所述安装座上设有与所述转轴二相平行的弹性件，所述弹性件的一端与所述安装座...
【专利技术属性】
技术研发人员：申富国，陈建鸿，梁达锋，
申请(专利权)人：深圳市润盈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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