一种机油泵限压阀体结构及其成型方法技术

技术编号：40963308 阅读：5 留言：0更新日期：2024-04-18 20:42

本发明专利技术涉及限压阀技术领域，具体为一种机油泵限压阀体结构及其成型方法，包括：限压管，所述限压管上固定有连接头和回流管；密封盘，活动安装在所述限压管内，所述限压管内设置有与所述密封盘连接的封堵组件，所述密封盘能够驱动所述封堵组件运动，以调节所述限压管的导通状态；弹性支撑机构，设置在所述限压管内且与所述密封盘连接，所述弹性支撑机构能够通过所述密封盘驱动所述封堵组件运动；引导组件，设置在所述弹性支撑机构上，所述弹性支撑机构上还设置有强度调控机构；调节组件，设置在所述限压管内且与所述强度调控机构连接，本发明专利技术能够在机油泵油路压力的作用下，控制密封盘和封堵组件运动，以确保油路管道的压力不会过高。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及限压阀，具体是一种机油泵限压阀体结构及其成型方法。

技术介绍

1、机油泵限压阀是机油泵输出压力调节阀，主要控制发动机内机油的压力范围，以确保各部分润滑和冷却。机油泵限压阀在循环润滑系统中起到了一个非常重要的作用，如果机油压力过高或过低，都会影响到发动机的正常运行和寿命。

2、当机油泵输出压力增加时，机油泵限压阀的阀芯开始变形，环绕在阀芯上的弹簧力逐渐增大，当阀芯被限制到最大的位移时，弹簧力已无法承载机油泵输出的压力，阀芯呈弹回状态，机油泵输出的压力被限制在设定值范围内。

3、而在实际使用中，若油路管道的压强持续增大，对弹簧的压缩量将会增加，弹簧的压缩难度同样会增加，限压管的导通量难以继续增加，导致对油路管道的泄压效果降低，油路管道可能会因压强过大而崩裂的问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种机油泵限压阀体结构及其成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种机油泵限压阀体结构，包括：

4、限压管，所述限压管上固定有连接头和回流管；

5、密封盘，活动安装在所述限压管内，所述限压管内设置有与所述密封盘连接的封堵组件，所述密封盘能够驱动所述封堵组件运动，以调节所述限压管的导通状态；

6、弹性支撑机构，设置在所述限压管内且与所述密封盘连接，所述弹性支撑机构能够通过所述密封盘驱动所述封堵组件运动；

7、还包括：</p>

8、引导组件，设置在所述弹性支撑机构上，所述弹性支撑机构上还设置有强度调控机构，所述强度调控机构能够在所述引导组件运动时动作，以调节所述弹性支撑机构对所述密封盘的支撑状态；

9、调节组件，设置在所述限压管内且与所述强度调控机构连接，所述调节组件能够调节所述引导组件与所述弹性支撑机构的配合状态。

10、作为本专利技术进一步的方案：所述封堵组件包括活动安装在所述限压管内且与所述密封盘固定连接的限位套筒，所述限压管上开设有与所述限位套筒配合的出料槽，所述出料槽与所述回流管接通。

11、作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性支撑机构包括转动安装在所述限压管内的支撑套筒，所述支撑套筒内活动安装有与所述密封盘固定连接的支撑杆；

12、还包括活动安装在所述支撑套筒上的活动环，所述支撑杆上固定有固定环，所述支撑套筒和所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定环和所述活动环抵接，所述限压管内设置有与所述固定环和所述活动环连接的导向组件。

13、作为本专利技术再进一步的方案：所述导向组件包括固定安装在所述限压管内且呈对称设置的导向套筒，所述导向套筒与所述活动环活动连接，所述导向套筒内活动安装有与所述密封盘固定连接的导向杆，所述导向杆与所述固定环活动连接。

14、作为本专利技术再进一步的方案：所述引导组件包括开设在所述支撑杆上的直槽和螺旋槽，所述直槽的端部与所述螺旋槽的端部接通；

15、还包括固定安装在所述支撑套筒内的凸起，所述凸起伸入所述直槽或所述螺旋槽内，且能够沿着所述直槽和所述螺旋槽滑动。

16、作为本专利技术再进一步的方案：所述强度调控机构包括开设在所述支撑套筒外壁的一号导向槽和二号导向槽，所述活动环上设置有与所述一号导向槽和所述二号导向槽连接的限位组件。

17、作为本专利技术再进一步的方案：所述限位组件包括开设在所述活动环上且呈对称设置的限位孔，所述限位孔内活动安装有限位杆，两个所述限位杆分别伸入所述一号导向槽和所述二号导向槽内，所述限位杆上固定有活动杆，所述活动杆与所述调节组件连接。

18、作为本专利技术再进一步的方案：所述调节组件包括转动安装在所述限压管内且套设在所述支撑套筒上的转动套筒，所述转动套筒上固定有转盘，所述转盘上开设有弧形槽和斜槽，所述弧形槽的端部与所述斜槽的端部接通，所述活动杆伸入所述弧形槽或所述斜槽内，且能够沿着所述弧形槽和所述斜槽滑动。

19、一种机油泵限压阀体结构的成型方法，包括以下步骤：

20、步骤一：选取制备限压阀所需的材料，并通过机床对材料进行加工，以将材料加工各个所需零件；

21、步骤二：将密封盘放置在限压管内，并将连接头和回流管通过螺栓或焊接固定在限压管上；

22、步骤三：再将弹性支撑机构安装在限压管内，在弹性支撑机构的作用下，使得密封盘与限压管开口处抵接，并在封堵组件的作用下，使得限压管处于封堵状态；

23、步骤四：再依次对引导组件和强度调控机构以及调节组件安装在限压管内，此时，可将组装后的限压阀与机油泵的油路连接，并控制回流管与油箱连接。

24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请能够根据油路管道的压力控制密封盘和封堵组件运动，以通过限压管对油路管道进行自动泄压，当油路管道内的压强过高时，带动密封盘和封堵组件运动，并带动弹性支撑机构运动，使得限压管导通，以对油路管道进行泄压，若油路管道的压强仍处于增大状态时，为了防止弹性支撑机构对密封盘的支撑力过大，而导致限压管的导通量增大难度过高，在引导组件的作用下，使得弹性支撑机构运动，以通过强度调控机构控制弹性支撑机构对密封盘的支撑力增加速率减慢，从而保证对油路管道的泄压效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种机油泵限压阀体结构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种机油泵限压阀体结构，其特征在于，所述封堵组件包括活动安装在所述限压管(1)内且与所述密封盘(5)固定连接的限位套筒(6)，所述限压管(1)上开设有与所述限位套筒(6)配合的出料槽(3)，所述出料槽(3)与所述回流管(4)接通。

3.根据权利要求1所述的一种机油泵限压阀体结构，其特征在于，所述弹性支撑机构包括转动安装在所述限压管(1)内的支撑套筒(7)，所述支撑套筒(7)内活动安装有与所述密封盘(5)固定连接的支撑杆(8)；

4.根据权利要求3所述的一种机油泵限压阀体结构，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在所述限压管(1)内且呈对称设置的导向套筒(11)，所述导向套筒(11)与所述活动环(9)活动连接，所述导向套筒(11)内活动安装有与所述密封盘(5)固定连接的导向杆(12)，所述导向杆(12)与所述固定环(10)活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种机油泵限压阀体结构，其特征在于，所述引导组件包括开设在所述支撑杆(8)上的直槽(14)和螺旋槽(15)，所述直槽(1

6.根据权利要求3所述的一种机油泵限压阀体结构，其特征在于，所述强度调控机构包括开设在所述支撑套筒(7)外壁的一号导向槽(17)和二号导向槽(18)，所述活动环(9)上设置有与所述一号导向槽(17)和所述二号导向槽(18)连接的限位组件。

7.根据权利要求6所述的一种机油泵限压阀体结构，其特征在于，所述限位组件包括开设在所述活动环(9)上且呈对称设置的限位孔(19)，所述限位孔(19)内活动安装有限位杆(20)，两个所述限位杆(20)分别伸入所述一号导向槽(17)和所述二号导向槽(18)内，所述限位杆(20)上固定有活动杆(21)，所述活动杆(21)与所述调节组件连接。

8.根据权利要求7所述的一种机油泵限压阀体结构，其特征在于，所述调节组件包括转动安装在所述限压管(1)内且套设在所述支撑套筒(7)上的转动套筒(22)，所述转动套筒(22)上固定有转盘(23)，所述转盘(23)上开设有弧形槽(24)和斜槽(25)，所述弧形槽(24)的端部与所述斜槽(25)的端部接通，所述活动杆(21)伸入所述弧形槽(24)或所述斜槽(25)内，且能够沿着所述弧形槽(24)和所述斜槽(25)滑动。

9.一种机油泵限压阀体结构的成型方法，包括如权利要求1-8任意一项所述的机油泵限压阀体结构，其特征在于，包括以下步骤：

...

【技术特征摘要】

1.一种机油泵限压阀体结构，包括：

5.根据权利要求3所述的一种机油泵限压阀体结构，其特征在于，所述引导组件包括开设在所述支撑杆(8)上的直槽(14)和螺旋槽(15)，所述直槽(14)的端部与所述螺旋槽(15)的端部接通；

6.根据权利要求3所述的一种机油泵限压阀体结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭辉，孙文清，孙靖，
申请(专利权)人：湖南鸿拓精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：

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