全自动钻孔机床制造技术

全自动钻孔机床，涉及机加工技术领域，其包括机床座，机床座上设有可前后移动的钻刀，钻刀的前侧设有用于装夹工件并带动工件转动的夹头，钻刀与夹头之间设有上料机构，机床座上设有一根转轴，转轴传动连接有转轴电机，钻刀安装在一个滑座上，机床座上安装有与滑座相配合的滑轨以及用于推抵滑座往后移动的主弹簧，滑座的右侧设有第一凸块，转轴上同轴安装有转筒，转筒的外周面上环形设置有台阶面，第一凸块在主弹簧的作用力下往后抵靠于台阶面，台阶面包括一段平面以及连接平面两端并往后延伸的一段弧形面。本实用新型专利技术使上料、进刀、退刀以及下料均实现自动化，从而在极大程度上提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动钻孔机床


[0001]本技术涉及机加工
，尤其指一种全自动钻孔机床。

技术介绍

[0002]在机械加工领域中，钻孔是一道很常见的工序，在销体上钻中心孔的加工也较为常见，常规的钻孔加工方式是将销体逐个装夹到夹头内，然后再使刀具进刀以进行钻孔，完成钻孔后又要逐个将销体从夹头内卸下，由于有些规格的销体体积较小，实际上钻孔所需的时间非常短，而在上料、下料上所花费的时间甚至反而更长，因此上述加工方式的效率明显很低，劳动强度也过大，不符合现代化批量生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动钻孔机床，使上料、进刀、退刀以及下料均实现自动化，从而在极大程度上提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种全自动钻孔机床，包括机床座，所述机床座上设有可前后移动的钻刀，所述钻刀的前侧设有用于装夹工件并带动工件转动的夹头，所述钻刀与夹头之间设有上料机构，所述机床座上设有一根转轴，所述转轴传动连接有转轴电机。
[0005]所述钻刀安装在一个滑座上，所述机床座上安装有与滑座相配合的滑轨以及用于推抵滑座往后移动的主弹簧，所述滑座的右侧设有第一凸块，所述转轴上同轴安装有转筒，所述转筒的外周面上环形设置有台阶面，所述第一凸块在主弹簧的作用力下往后抵靠于台阶面，所述台阶面包括一段平面以及连接平面两端并往后延伸的一段弧形面，所述转轴可带动转筒转动，以使所述第一凸块抵靠在平面或弧形面上，从而使所述滑座往前移动并保持位置或往后移动。
[0006]所述上料机构包括铰接在机床座上的摆杆、安装在摆杆上端的上料块以及连接于摆杆底端并用于拉动摆杆的拉簧，所述转轴上同轴安装有轮片，所述摆杆的后侧设有抵靠于轮片侧端的第二凸块，所述轮片设有缺口，所述转轴可带动轮片转动，以使所述第二凸块抵靠在轮片的侧端或缺口内，从而使所述摆杆将上料块抬起，或使所述摆杆被拉簧拉动以使得上料块往左摆动到夹头后侧。
[0007]所述上料块的上方设有用于放置多个待加工工件的料槽，所述料槽的底端开口以用于出料，所述上料块的顶端设有抵靠于料槽最底部工件以防止工件掉落的弧形面，所述上料块顶端的左侧开设有可对齐料槽底端开口的卡槽，所述卡槽中可落入一个工件，所述卡槽的前端敞开并可对齐夹头的中心，所述卡槽的后端设有用于将工件推入夹头的推杆，所述推杆的中部铰接于摆杆，所述机床座的右侧固定连接有安装块，所述安装块穿设有一根用于推抵推杆底部的驱动杆，所述驱动杆的后端穿过安装块并抵靠于推杆底部的前侧，所述驱动杆套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前、后两端分别连接于驱动杆的前端和安装块的前端，所述转轴上同轴安装有轮盘，所述轮盘的后端面上设有可推抵驱动杆的第三凸
块，当所述转轴带动轮盘转动时，所述第三凸块可往后推抵驱动杆，以使所述推杆摆动并推动工件，或者所述第三凸块脱离驱动杆时，所述驱动杆可在压缩弹簧的作用力下抵住轮盘的后端面，以使所述推杆复位。
[0008]所述夹头传动连接有夹头电机，所述夹头的前端还连接有气缸，所述气缸可往前拉动夹头以使夹头夹紧工件，或者所述气缸可往后推动夹头以使夹头松开工件进行下料。
[0009]优选地，所述上料块顶端的弧形面为光滑面，所述弧形面的弧度至少为45度。
[0010]更优选地，所述机床座的右侧设有可抵靠摆杆左侧的限位块。
[0011]更优选地，所述机床座的右侧安装有一根L型的固定杆，所述固定杆的上端往右倾斜设置并与拉簧的一端连接。
[0012]更优选地，所述转轴电机设置在转轴的右侧，所述转轴电机通过齿轮减速器与转轴传动连接。
[0013]更优选地，所述轮片的缺口包括一段凸起弧状缺口面和一段内凹弧状缺口面，所述轮片顺时针转动并可使所述凸起弧状缺口面和内凹弧状缺口面以先后顺序接触第二凸块。
[0014]本技术的有益效果在于：通过一根转轴同时带动转筒、轮片以及轮盘转动，可分别驱动钻刀移动、驱动上料块摆动以及驱动推杆摆动，从而利用机械式传动结构就简单实现了进刀、退刀和上料的过程，再利用气缸下料，进而完成了高度自动化的钻孔工序，无需太多的智能化控制方式，既能降低设备成本，又能在极大程度上提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0016]图2为实施例中摆杆、推杆以及驱动杆的位置关系示意图。
[0017]附图标记为：
[0018]1——机床座
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2——钻刀
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2a——滑座
[0019]2b——滑轨
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2c——第一凸块
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2d——转筒
[0020]2e——台阶面
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3——工件
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4——夹头
[0021]5——转轴
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6a——摆杆
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6b——上料块
[0022]6c——拉簧
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6d——轮片
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6e——第二凸块
[0023]7a——料槽
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7b——卡槽
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7c——推杆
[0024]7d——安装块
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7e——驱动杆
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7f——压缩弹簧
[0025]7g——轮盘
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7h——第三凸块
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8——固定杆。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0027]需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术
中的具体含义。
[0028]此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动钻孔机床，包括机床座（1），其特征在于：所述机床座（1）上设有可前后移动的钻刀（2），所述钻刀（2）的前侧设有用于装夹工件（3）并带动工件（3）转动的夹头（4），所述钻刀（2）与夹头（4）之间设有上料机构，所述机床座（1）上设有一根转轴（5），所述转轴（5）传动连接有转轴电机；所述钻刀（2）安装在一个滑座（2a）上，所述机床座（1）上安装有与滑座（2a）相配合的滑轨（2b）以及用于推抵滑座（2a）往后移动的主弹簧，所述滑座（2a）的右侧设有第一凸块（2c），所述转轴（5）上同轴安装有转筒（2d），所述转筒（2d）的外周面上环形设置有台阶面（2e），所述第一凸块（2c）在主弹簧的作用力下往后抵靠于台阶面（2e），所述台阶面（2e）包括一段平面以及连接平面两端并往后延伸的一段弧形面，所述转轴（5）可带动转筒（2d）转动，以使所述第一凸块（2c）抵靠在平面或弧形面上，从而使所述滑座（2a）往前移动并保持位置或往后移动；所述上料机构包括铰接在机床座（1）上的摆杆（6a）、安装在摆杆（6a）上端的上料块（6b）以及连接于摆杆（6a）底端并用于拉动摆杆（6a）的拉簧（6c），所述转轴（5）上同轴安装有轮片（6d），所述摆杆（6a）的后侧设有抵靠于轮片（6d）侧端的第二凸块（6e），所述轮片（6d）设有缺口，所述转轴（5）可带动轮片（6d）转动，以使所述第二凸块（6e）抵靠在轮片（6d）的侧端或缺口内，从而使所述摆杆（6a）将上料块（6b）抬起，或使所述摆杆（6a）被拉簧（6c）拉动以使得上料块（6b）往左摆动到夹头（4）后侧；所述上料块（6b）的上方设有用于放置多个待加工工件（3）的料槽（7a），所述料槽（7a）的底端开口以用于出料，所述上料块（6b）的顶端设有抵靠于料槽（7a）最底部工件（3）以防止工件（3）掉落的弧形面，所述上料块（6b）顶端的左侧开设有可对齐料槽（7a）底端开口的卡槽（7b），所述卡槽（7b）中可落入一个工件（3），所述卡槽（7b）的前端敞开并可对齐夹头（4）的中心，所述卡槽（7b）的后端设有用于将工件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭辉，孙靖，孙文清，
申请(专利权)人：湖南鸿拓精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：