泵轴键槽加工专用夹具制造技术

泵轴键槽加工专用夹具，涉及工装夹具技术领域，其包括底座，所述底座上设有支撑座，所述支撑座上设有多个夹具座，所述夹具座上设有至少两个夹具体，所述夹具体包括对称设置在夹具座上并用于压紧工件的两个压块，所述压块的内壁设有与工件外壁相配合的弧形面，所述两个压块之间的间距大于工件上的键槽宽度，位于所述两个压块之间的夹具座上设有用于放置工件的V型槽，所述压块的底端穿过夹具座和支撑座并连接至一个托块，所述托块的底端连接有气缸，所述气缸可带动托块上下移动，从而可使压块松开或压紧工件。本实用新型专利技术装夹效率高、装夹效果稳定，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
泵轴键槽加工专用夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其指一种泵轴键槽加工专用夹具。

技术介绍

[0002]带键槽的泵轴通常应用在机油泵上以用于和转子进行配合，其一端设置有直径大于泵轴本体的头部。在泵轴上加工键槽之前，首先需要对泵轴工件进行装夹，而传统的装夹方式是通过夹具逐个将工件夹紧，夹具则是利用压板压住工件，再利用螺纹连接的方式将压板紧固连接在夹具体上，这种装夹方式费时费力，耽误工作效率，并且装夹精度不理想，不符合现代化生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种泵轴键槽加工专用夹具，其装夹效率高、装夹效果稳定，省时省力。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种泵轴键槽加工专用夹具，包括底座，所述底座上设有支撑座，所述支撑座上设有多个夹具座，所述夹具座上设有至少两个夹具体，所述夹具体包括对称设置在夹具座上并用于压紧工件的两个压块，所述压块的内壁设有与工件外壁相配合的弧形面，所述两个压块之间的间距大于工件上的键槽宽度，位于所述两个压块之间的夹具座上设有用于放置工件的V型槽，所述压块的底端穿过夹具座和支撑座并连接至一个托块，所述托块的底端连接有气缸，所述气缸可带动托块上下移动，从而可使压块松开或压紧工件。
[0005]优选地，所述V型槽的长度与工件的泵轴本体长度相匹配。
[0006]更优选地，所述压块的底端与托块之间采用螺纹可拆卸连接。
[0007]更优选地，所述夹具座的数量、托块的数量以及气缸的数量均为4个，位于同一个所述夹具座上的各个压块均连接至同一个托块。
[0008]更优选地，相邻两个所述气缸之间还设置有隔板，所述隔板的上下两端分别连接于支撑座和底座。
[0009]本技术的有益效果在于：通过将工件放置在V型槽中，再通过启动气缸即可使压块将工件压紧在V型槽中从而实现对工件的装夹，而位于两个压块之间的工件朝上的部位则可加工键槽，该夹具相比传统装夹方式而言，装夹效率更高、装夹效果更稳定，也更加省时省力，更能适应于大批量加工生产。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0011]图2为实施例中的侧视结构透视示意图；
[0012]图3为实施例中工件的结构示意图。
[0013]附图标记为：
[0014]1——底座
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2——支撑座
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3——夹具座
[0015]4——夹具体
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4a——压块
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5——工件
[0016]6——V型槽
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7——托块
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8——气缸
[0017]9——隔板。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0019]需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
”ꢀ
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
3所示，泵轴键槽加工专用夹具，包括底座1，底座1上设有支撑座2，支撑座2上设有多个夹具座3，夹具座3上设有至少两个夹具体4，夹具体4包括对称设置在夹具座3上并用于压紧工件5的两个压块4a，压块4a的内壁设有与工件5外壁相配合的弧形面，两个压块4a之间的间距大于工件5上的键槽宽度，位于两个压块4a之间的夹具座3上设有用于放置工件5的V型槽6，压块4a的底端穿过夹具座3和支撑座2并连接至一个托块7，托块7的底端连接有气缸8，气缸8可带动托块7上下移动，从而可使压块4a松开或压紧工件5。
[0022]上述实施方式提供的泵轴键槽加工专用夹具在工作前，首先使气缸8向上推动托块7，从而使各个压块4a上升，此时可将工件放入到各个V型槽6中，并将工件5的头部抵靠在夹具座3的端面上，此时工件5即可摆放正确，然后启动各个气缸8，使托块7带动各个压块4a往下移动，从而可快速地将各个工件5压紧在对应的V型槽中，实现牢固的装夹，而位于两个压块4a之间的工件5朝上的部位则可加工键槽。该夹具相比传统装夹方式而言，装夹效率更高、装夹效果更稳定，也更加省时省力，更能适应于大批量加工生产。
[0023]作为优选地，V型槽6的长度与工件5的泵轴本体长度相匹配，这使得装入工件5后能够使工件5的位置更准确。
[0024]作为更优选地，压块4a的底端与托块7之间采用螺纹可拆卸连接，以方便后期拆装维护。
[0025]作为更优选地，夹具座3的数量、托块7的数量以及气缸8的数量均为4个，位于同一
个所述夹具座3上的各个压块4a均连接至同一个托块7。
[0026]在上述基础上，相邻两个所述气缸8之间还设置有隔板9，隔板9的上下两端分别连接于支撑座2和底座1，隔板9的设置不仅能够有效隔开保护各个气缸8，还能提高支撑座2的支撑牢固性。
[0027]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
[0028]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本技术相对于现有技术的改进之处，本技术的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本技术的内容。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泵轴键槽加工专用夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有支撑座（2），所述支撑座（2）上设有多个夹具座（3），所述夹具座（3）上设有至少两个夹具体（4），所述夹具体（4）包括对称设置在夹具座（3）上并用于压紧工件（5）的两个压块（4a），所述压块（4a）的内壁设有与工件（5）外壁相配合的弧形面，所述两个压块（4a）之间的间距大于工件（5）上的键槽宽度，位于所述两个压块（4a）之间的夹具座（3）上设有用于放置工件（5）的V型槽（6），所述压块（4a）的底端穿过夹具座（3）和支撑座（2）并连接至一个托块（7），所述托块（7）的底端连接有气缸（8），所述气缸（8）可带动托块（7）上下移动，从而可使压块（4a）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙靖，孙文清，
申请(专利权)人：湖南鸿拓精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：