一种用于检测工件双端外径差值的测厚仪装置制造方法及图纸

一种用于检测工件双端外径差值的测厚仪装置，涉及检测装置技术领域，其包括底座，所述底座上开设有用于放置工件的卡槽，所述底座的一侧沿卡槽的长度方向平行间隔设置有两个测厚规，所述测厚规包括厚度显示仪表盘和连接于厚度显示仪表盘的弹性顶针，所述弹性顶针的一端沿水平方向穿过底座并从所述卡槽的一侧槽壁面伸入卡槽中，所述卡槽的另一侧槽壁面上对应设置有两个凸块，所述弹性顶针的一端可将工件抵紧在对应的凸块上从而使工件的外径大小显示在厚度显示仪表盘上。本实用新型专利技术可在很大程度上提高检测效率。程度上提高检测效率。程度上提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测工件双端外径差值的测厚仪装置


[0001]本技术涉及检测装置
，尤其指一种用于检测工件双端外径差值的测厚仪装置。

技术介绍

[0002]在机械加工领域中，质检部门通常都需要对生产出来的工件进行测量，以鉴定是否符合产品规范要求，例如对于泵轴类的工件而言，其尺寸精度要求较高，检测环节显得尤为重要，特别是泵轴本体两端的外径差值不能太高，否则安装定位效果就不理想。那么在检测泵轴本体两端的外径时，常规的方法一般是工人手持卡尺对泵轴本体的两端分别进行两次测量并记录数据以进行对比，然后才得到双端外径差值从而判断产品的质量，这种检测方法效率低下，不符合现代化批量生产的高效率节奏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于检测工件双端外径差值的测厚仪装置，可在很大程度上提高检测效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于检测工件双端外径差值的测厚仪装置，包括底座，所述底座上开设有用于放置工件的卡槽，所述底座的一侧沿卡槽的长度方向平行间隔设置有两个测厚规，所述测厚规包括厚度显示仪表盘和连接于厚度显示仪表盘的弹性顶针，所述弹性顶针的一端沿水平方向穿过底座并从所述卡槽的一侧槽壁面伸入卡槽中，所述卡槽的另一侧槽壁面上对应设置有两个凸块，所述弹性顶针的一端可将工件抵紧在对应的凸块上从而使工件的外径大小显示在厚度显示仪表盘上。
[0005]优选地，所述厚度显示仪表盘的一侧固定连接有安装管，所述底座的壁面上对应开设有用于供安装管穿入的通孔，所述底座的顶部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端可往下伸入通孔并将安装管抵紧在通孔中，所述弹性顶针设置在安装管中且其一端从安装管伸出至卡槽内。
[0006]更优选地，所述卡槽的槽底面上可拆卸安装有一块条形垫板，所述条形垫板的长度与卡槽的槽底面长度一致，所述条形垫板的宽度小于卡槽的槽底面宽度。
[0007]更优选地，所述底座包括横截面呈三层阶梯状的底座本体以及可拆卸连接于底座本体右下方台阶面上的侧板，所述底座本体与侧板之间的间隔区域形成所述卡槽。
[0008]更优选地，所述凸块的顶端边沿设有便于工件放入卡槽的倒角面。
[0009]本技术的有益效果在于：将待测工件放入卡槽中，两个测厚规各自的弹性顶针可分别抵住工件两端的外壁，从而使工件两端的外径大小分别显示在两个厚度显示仪表盘上，进而使得检测人员能够直接从两个厚度显示仪表盘的读数中获取二者的差值，实现快速测量工件两端外径差值的目的，相较于常规检测方法而言，在很大程度上提高了检测效率。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例中的整体结构示意图。
[0011]附图标记为：
[0012]1——底座
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1a——底座本体
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1b——侧板
[0013]2——卡槽
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3——测厚规
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3a——厚度显示仪表盘
[0014]3b——弹性顶针
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3c——安装管
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4——凸块
[0015]5——紧固螺栓
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6——条形垫板。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0017]需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1所示，一种用于检测工件双端外径差值的测厚仪装置，包括底座1，底座1上开设有用于放置工件的卡槽2，底座1的一侧沿卡槽2的长度方向平行间隔设置有两个测厚规3，测厚规3包括厚度显示仪表盘3a和连接于厚度显示仪表盘3a的弹性顶针3b，弹性顶针3b的一端沿水平方向穿过底座1并从卡槽2的一侧槽壁面伸入卡槽2中，卡槽2的另一侧槽壁面上对应设置有两个凸块4，弹性顶针3b的一端可将工件抵紧在对应的凸块4上从而使工件的外径大小显示在厚度显示仪表盘3a上。
[0020]上述实施方式提供的用于检测工件双端外径差值的测厚仪装置在使用时，可将泵轴类的工件放入卡槽2中，此时弹性顶针3d会将工件抵紧在凸块4上，而对应的工件外径读数则会显示在相应的厚度显示仪表盘3a上，这样一来，检测人员便能够从两个厚度显示仪表盘3a的读数中快速获得二者的差值，从而直接得到工件两端外径的差值数据，以便于快速判断工件的产品质量，该装置有效提高了检测效率。
[0021]需要说明的是，本领域的技术人员应该知道，测厚规实际上现有技术中常见的用于测量厚度的工具，本实施例通过改进其结构，并保留其主要部分来实现所需的功能，那么在实际使用时，厚度显示仪表盘3a的一侧仍然有一个拔头能够用手扯动，以便于拉动弹性
顶针3b，从而好让弹性顶针3b的一端稍微退后以方便工件进入卡槽2中，当然，弹性顶针3b的一端设计得比较圆滑且并没有过于伸入到卡槽2中时，仅通过将工件压入到卡槽2中也是可以让弹性顶针3b自动回退移动的，另外，弹性顶针3b的一端需要抵在工件中间的外壁上才能读取到有效的外径数据，对于这一点，在实施过程中本领域的技术人员不会存在任何理解障碍。
[0022]作为优选地，厚度显示仪表盘3a的一侧固定连接有安装管3c，底座1的壁面上对应开设有用于供安装管3c穿入的通孔，底座1的顶部设有紧固螺栓5，紧固螺栓5的一端可往下伸入通孔并将安装管3c抵紧在通孔中，弹性顶针3b设置在安装管3c中且其一端从安装管3c伸出至卡槽2内，这样可便于拆装更换测厚规3。
[0023]作为更优选地，卡槽2的槽底面上可拆卸安装有一块条形垫板6，条形垫板6的长度与卡槽2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测工件双端外径差值的测厚仪装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上开设有用于放置工件的卡槽（2），所述底座（1）的一侧沿卡槽（2）的长度方向平行间隔设置有两个测厚规（3），所述测厚规（3）包括厚度显示仪表盘（3a）和连接于厚度显示仪表盘（3a）的弹性顶针（3b），所述弹性顶针（3b）的一端沿水平方向穿过底座（1）并从所述卡槽（2）的一侧槽壁面伸入卡槽（2）中，所述卡槽（2）的另一侧槽壁面上对应设置有两个凸块（4），所述弹性顶针（3b）的一端可将工件抵紧在对应的凸块（4）上从而使工件的外径大小显示在厚度显示仪表盘（3a）上。2.根据权利要求1所述的用于检测工件双端外径差值的测厚仪装置，其特征在于：所述厚度显示仪表盘（3a）的一侧固定连接有安装管（3c），所述底座（1）的壁面上对应开设有用于供安装管（3c）穿入的通孔，所述底座（1）的顶部设有紧固螺栓（5），所述紧固螺栓（5）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙靖，孙文清，
申请(专利权)人：湖南鸿拓精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：