一种检测精度高的铝材厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种检测精度高的铝材厚度检测装置，包括有底座和上推板；底座：上侧右端固定有中心支架，所述中心支架内上下活动穿插有两个调距压板，两个调距压板之间直线阵列排布有第二弹簧，下面的调距压板的右侧固定有螺纹推杆，所述螺纹推杆的右端活动穿过中心支架的右侧下端，所述螺纹推杆的中端螺纹套接有螺帽，所述螺帽的左侧抵触在中心支架的右侧。本检测精度高的铝材厚度检测装置，可检测管状铝材的管壁厚度、板状铝材的厚度等多种铝材的厚度，适用范围广，并且可对铝材的各个位置的厚度均进行检测，提高其检测全面性，使多个测距传感器进行配合检测，使使用者更全面的了解板材的厚度变化，以此提高检测精度。以此提高检测精度。以此提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种检测精度高的铝材厚度检测装置


[0001]本技术涉及铝材质量检测
，具体为一种检测精度高的铝材厚度检测装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，现有的铝材在制造完成后一般需要对其合格性进行检测，然而厚度就是其中的一项，不同产品需要铝材的厚度也是不相同的，现有的厚度测量设备一般通过工人用游标卡尺人工对铝卷厚度进行测量，多次测量采用平均值，数据具有偶然性，在较为精密的加工中往往达不到要求；在对比申请号为201921956275.7所提供的设计来看，该设计可运送铝材，并在运送铝材的过程中对铝材的厚度进行检测，但是该设计对铝材的厚度检测仅仅是对铝材的一端进行检测，而对铝材的同一横截面的其他不同位置的厚度检测做的不到位，并且对于管状等铝材而言，该设计不能对管状铝材的管壁厚度进行检测。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：包括有底座（5）和上推板（2）；底座（5）：上侧右端固定有中心支架（7），所述中心支架（7）内上下活动穿插有两个调距压板（14），两个调距压板（14）之间直线阵列排布有第二弹簧（17），下面的调距压板（14）的右侧固定有螺纹推杆（10），所述螺纹推杆（10）的右端活动穿过中心支架（7）的右侧下端，所述螺纹推杆（10）的中端螺纹套接有螺帽（20），所述螺帽（20）的左侧抵触在中心支架（7）的右侧，下面的调距压板（14）的左侧固定有支撑板（6），所述支撑板（6）的上侧内滚动连接有第一滚珠（3），所述第一滚珠（3）矩形阵列排布在支撑板（6）的上侧内，所述支撑板（6）的上侧右端固定有调距块（8）；上推板（2）：固定在上面的调距压板（14）的左侧，所述上推板（2）位于支撑板（6）的正上方，所述上推板（2）的右端穿过有第一测距传感器（15），所述第一测距传感器（15）与调距块（8）上下对应设置，所述上推板（2）的下侧直线阵列排布有第二弹簧（17），每个第二弹簧（17）的另一端均固定有下压座（1），所述下压座（1）的下侧内滚动连接有第三滚轮（21），所述第三滚轮（21）矩形阵列排布在下压座（1）的下侧内，所述上推板（2）内穿过有第二测距传感器（22），所述第二测距传感器（22）直线阵列排布在上推板（2）内，所述第二测距传感器（22）与下压座（1）上下对应设置；其中：还包括有单片机（9），所述单片机（9）固定在中心支架（7）的前侧，所述单片机（9）的输入端电连接外部电源、第一测距传感器（15）和第二测距传感器（22）的输出端。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金娜，蒋星竹，黄和銮，罗伟浩，聂德键，李金贵，廖绍景，黄绮明，
申请(专利权)人：兴发铝业成都有限公司，
类型：新型
国别省市：