【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于挤压模具，具体地涉及一种宝塔式分控流挤压模具。
技术介绍
1、以铝型材为例，型材挤压成型工艺的基本原理是对原料铝棒施加一定的压力，使之从模具的模孔或模孔与模芯之间的间隙流出，从而获得所需截面形状和尺寸的型材。此过程中，需要保证在出料时型材的截面形状各处速度一致，具体为通过挤压模具内部结构的设计控制其中的流量分布情况，使各处的流量情况与截面形状相匹配，否则无法生产出截面形状理想的平直条形的型材。对于例如图5所示截面形状的型材，其截面尺寸较大，整体的中心位置为空，周围侧壁还具有空腔、螺丝孔位、悬臂等结构，因此外围需要有相对充足的入料。而内侧也需要有一定的入料，从而使内外两侧的铝料在模孔处进行焊合过程。同时，由于铝棒是对准挤压模具中部进行挤压、分流入料的，所以通常而言，与外围相比，中部的流速、流量会更快。这便造成此类型材难以成型的问题，采用现有常规设计方法所设计的模具，会出现局部结构成型不理想等缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种宝塔式分控流挤压模具...
【技术保护点】
1.一种宝塔式分控流挤压模具，包括相配合安装的上模（1）和下模（2），其特征在于，在上模（1）的入料侧的中部位置设置有凸台（3），在凸台（3）范围内设置有沿入料方向贯通的中部入料孔（4）；在上模（1）的入料侧，在凸台（3）的外围设置有外围弧形入料孔（5），凸台（3）的入料侧面齐平于或者高于外围弧形入料孔（5）的入料侧面；外围弧形入料孔（5）内设置有多个外围分流桥（6），外围分流桥（6）的入料侧面低于外围弧形入料孔（5）的入料侧面，外围分流桥（6）将外围弧形入料孔（5）的出料侧划分为多个外围分流孔（7），外围分流孔（7）沿入料方向贯通。
2.根据权利要求1所...
【技术特征摘要】
1.一种宝塔式分控流挤压模具，包括相配合安装的上模（1）和下模（2），其特征在于，在上模（1）的入料侧的中部位置设置有凸台（3），在凸台（3）范围内设置有沿入料方向贯通的中部入料孔（4）；在上模（1）的入料侧，在凸台（3）的外围设置有外围弧形入料孔（5），凸台（3）的入料侧面齐平于或者高于外围弧形入料孔（5）的入料侧面；外围弧形入料孔（5）内设置有多个外围分流桥（6），外围分流桥（6）的入料侧面低于外围弧形入料孔（5）的入料侧面，外围分流桥（6）将外围弧形入料孔（5）的出料侧划分为多个外围分流孔（7），外围分流孔（7）沿入料方向贯通。
2.根据权利要求1所述的宝塔式分控流挤压模具，其特征在于，其所生产的型材的截面形状呈u字形结构，u字形结构包括两个侧壁和一个底壁，且至少在一个侧壁上具有空腔，u字形结构的开口与底壁相对；在上模（1）的出料侧具有凸出的模芯（8），模芯（8）与空腔相对应。
3.根据权利要求2所述的宝塔式分控流挤压模具，其特征在于，与开口位置相对应的外围分流孔（7）的尺寸小于与底壁位置相对应的外围分流孔（7）的尺寸。
4.根据权利要求2所述的宝塔式分控流挤压模具，其特征在于，中部入料孔（4）的位置对应于型材截面形状的u字形结构的内部；外围弧形入料孔（5）为两个，两个外围弧形入料孔（5）的位置与两侧的两个侧壁相对应；在对应于开口的一侧，两个外围弧形入料孔（5）之间具...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶安江，谭日纯，李剑，谭雨婵，
申请(专利权)人：兴发铝业成都有限公司，
类型：发明
国别省市：
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