一种方形堵头的成型工艺及成型系统技术方案

本发明专利技术涉及管道制件技术领域，特别涉及一种方形堵头的成型工艺及成型系统。一种方形堵头的成型工艺，包括以下步骤：步骤A、镦粗：以直管为基体，所述直管包括相连接的翻料部和直管部，所述翻料部设置于所述直管部的一端，对所述翻料部进行镦粗，使所述翻料部的高度减小而横截面增大；步骤B、预翻：对所述翻料部进行冲压，使所述翻料部自与所述直管部连接的一端到远离所述直管部的一端朝外翻出，且所述翻料部相对于所述直管部倾斜设置。所述方形堵头的成型工艺，有效提高制得的方形堵头的精度和合格率，外形尺寸准确，壁厚均匀，废料损耗少，解决了现有方形堵头的成型工艺制得的方形堵头精度差、合格率低、材料损耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道制件，特别涉及一种方形堵头的成型工艺及成型系统。

技术介绍

1、不锈钢方管分水器具有拆装方便、耐用性好的优点，此类管件的两侧端口精密封焊有方形堵头部件，与主流管道的螺牙连接，方形堵头部件的壁厚为2.5mm，呈具有方形凸台以及拉伸翻口的内部带螺牙的结构，方形堵头部件属于壁厚五金系列制件。

2、目前，用于不锈钢方管分水器的方形堵头的现有成型工艺如图1所示，采用板料进行冲压作业制作，先将板料裁剪为方形，然后按照以下工艺顺序进行：s11、冲孔+切外形；s12、翻孔；s13、退火；s14、方形冲裁；s15、车牙。上述工艺存在以下问题：1、由于采用冲压工艺，采用板料为原料进行冲压作业，厚度较厚的不锈钢板料拉延的流动性较差，第s11步中通过切外形，将板料的边角裁切掉，使板料的外形近似圆形有利于翻孔拉料，因此需要增加切外形的步骤，切外形的过程中使得材料的损耗较大；2、由于成型过程中板料的体积是不变的，因此实际翻孔高度难以达到图纸要求；3、不锈钢板料在翻孔时，直壁会存在无法避免的回弹现象，翻孔之后的直管段靠近端口位置处会变薄且直径减小，使得翻孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种方形堵头的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方形堵头的成型工艺，其特征在于，所述步骤B中，对所述翻料部进行冲压后，所述翻料部与所述直管部之间的夹角呈45°。

3.一种方形堵头的成型系统，其特征在于，应用于如权利要求1～2任意一项所述的方形堵头的成型工艺，所述成型系统包括多工位模具和车牙平端面设备；

4.根据权利要求3所述的方形堵头的成型系统，其特征在于，所述成型系统还包括：

5.根据权利要求3所述的方形堵头的成型系统，其特征在于，所述多工位模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座以及沿成型顺序依...

【技术特征摘要】

1.一种方形堵头的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方形堵头的成型工艺，其特征在于，所述步骤b中，对所述翻料部进行冲压后，所述翻料部与所述直管部之间的夹角呈45°。

3.一种方形堵头的成型系统，其特征在于，应用于如权利要求1～2任意一项所述的方形堵头的成型工艺，所述成型系统包括多工位模具和车牙平端面设备；

4.根据权利要求3所述的方形堵头的成型系统，其特征在于，所述成型系统还包括：

5.根据权利要求3所述的方形堵头的成型系统，其特征在于，所述多工位模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座以及沿成型顺序依次设置于所述上模座底部的第一凸模单元、第二凸模单元、第三凸模单元和第四凸模单元；

6.根据权利要求5所述的方形堵头的成型系统，其特征在于，所述第一凸模单元包括第一凸模、第一上压块、第一脱料板、第一弹性件和第二弹性件，所述第一凸模固定设置于所述上模座的底部，所述第一上压块通过所述第一弹性件沿上下方向活动设置于所述第一凸模的内部，所述第一上压块远离所述上模座的端部凸出于所述第一凸模设置，所述第一脱料板通过所述第二弹性件沿上下方向活动设置于所述上模座；

7.根据权利要求5所述的方形堵头的成型系统，其特征在于，所述第二凸模单元包括第二凸模、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷世俊，陈健烽，刘祁衡，田常军，
申请(专利权)人：鹤山市富樾新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：