【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体而言，涉及一种多界面复合材料的制备装置及方法。
技术介绍
1、纵条状多界面复合带材是近年来发展起来的功能结构一体化材料，两种金属材料在带材宽度方向相间分布。现有技术中，将基材中间加工通孔，然后镶嵌复材并通过钎焊连接技术进行制备；此外，在金属材料之间添加金属材料的合金，将其装于夹具中并进行烧结，再经轧制等后续工序加工而成。
2、然而，上述制造方法是通过焊接或烧结的方式使异质金属侧面复合，制作工艺复杂，自动化程度低，并且焊接过程中由于传热的原因，容易出现漏焊、欠焊等问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种多界面复合材料的制备装置及方法，通过将各个金属材料连通并联电路以进行电加热，然后将金属材料的焊接面相互接触实现焊接，该制备装置的自动化程度高、工艺操作简单，不需放置焊料，不存在缺焊、欠焊等问题，同时各焊接面的温度一致，能够保证金属材料之间的尺寸精度。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种多界面复合材料的制备装置，包括：支撑块，支撑块用于承载若干金属材料；驱动组件，驱动组件与支撑块传动连接，以驱动支撑块向靠近或远离金属材料的方向进行移动；压头，压头设于远离金属材料的焊接面的一侧，以对金属材料施加压力；其中，支撑块与驱动组件进行电路连通，以对金属材料电加热，各个金属材料之间形成并联电路。
3、本专利技术提供的多界面复合材料的制备装置设置有支撑块、驱动组件和压头，通过设置支撑块，能够实现对金属材料的承载，方便后续对金属材
4、其中，支撑块支撑金属材料，此时驱动组件处于关闭状态，将支撑块与驱动组件进行电路连通，以此实现对金属材料进行电加热的目的，当金属材料加热到一定程度后停止进行加热，然后驱动组件便开始运行以驱动支撑块向远离金属材料的方向进行移动，直至支撑块与金属材料分离并且各个金属材料之间的焊接面相互接触，与此同时，压头向靠近金属材料的方向进行移动，使得能够对金属材料施加压力，以此提高各个金属材料之间的焊接强度。
5、上述任一技术方案中，驱动组件包括传动部和滑块，传动部的一端与支撑块连接，传动部的另一端与滑块连接，滑块通过移动带动支撑块向靠近或远离金属材料的方向移动。
6、驱动组件设置有传动部和滑块，通过将传动部的一端与支撑块连接，并且传动部的另一端与滑块连接，传动部的运行带动支撑块向靠近或远离金属材料的方向移动的同时，传动部带动滑块进行移动。当完成对金属材料的加热时，传动部沿着第一方向进行转动，使得与传动部传动连接的支撑块向远离金属材料的方向进行移动，同时滑块与导电块相对移动并断开电路连通。
7、上述任一技术方案中，驱动组件设有导电块，导电块与滑块进行电路连通。
8、驱动组件上设置有导电块，导电块分设于金属材料的两侧，并与滑块进行电路连通，电源通过导电块运输电流以将其送至滑块上，滑块与支撑块通过传动部传动连接并且电流从滑块输送至支撑块上，进而保证最终将电流送至金属材料上；其中，电路通电后，各个滑块之间形成并联支路，而与各个滑块连接的金属材料之间也因此形成并联支路，在并联电路下各个金属材料的焊接面的电压相等，电流在焊接面汇集后形成相近的热量，各个焊接面的温度一致，从而保证金属材料之间的尺寸精度。
9、上述任一技术方案中，导电块连接有固定杆，若干导电块布设于且固定于固定杆。
10、通过将若干导电块固定于固定杆上，以此保证导电块处于静止状态，而滑块相对导电块进行移动，滑块靠近或远离导电块以实现两者之间电路的连通或断开，进而控制对金属材料的电加热的继续或停止。
11、上述任一技术方案中，导电块的材质为铜；和/或支撑块的材质为导电材料；和/或滑块的材质为导电材料。
12、将铜作为导电块的材料，其具有电阻率低、抗腐蚀、无磁性、塑性好等特点，由于铜材质具有较优良的导电效果，能够充分地将电源的电流进行传导；支撑块的材质选为导电材料，能够保证支撑块将驱动组件的电流传导至金属材料上；滑块的材质选为导电材料，当滑块移动至与导电块相互接触的位置时，能够保证滑块将导电块的电流传导至支撑块上。
13、上述任一技术方案中，传动部包括曲柄和连杆，曲柄的一端与支撑块连接，曲柄的另一端与滑块连接，若干滑块布设于且固定于连杆，连杆通过移动带动曲柄进行转动。
14、传动部设置有曲柄和连杆，其中，曲柄的一端与支撑块连接，在曲柄的移动下，带动支撑块向靠近或远离金属材料的方向进行移动，曲柄的另一端与滑块连接，在连杆的移动下，能够带动曲柄进行转动；通过将若干的滑块布设于连杆上，滑块在连杆的转动下进行移动，滑块与导电断开连接，同时与连杆连接的曲柄随之进行转动，使得与曲柄连接的支撑块向靠近或远离金属材料的方向进行移动。
15、上述任一技术方案中，曲柄的材质为导电材料。
16、曲柄的材质选为导电材料，当滑块移动至与导电块相互接触的位置时，能够保证滑块将电流传导至曲柄上，进而继续传导至与曲柄连接的支撑块上，实现金属材料的并联电路连通。
17、上述任一技术方案中，支撑块上承载金属材料的一面设有倾斜角度。
18、通过在支撑块上承载金属材料的一面设置一定的倾斜角度，使得支撑块向远离金属材料的方向移动时，各个金属材料之间的距离会逐渐缩小，当金属材料堆积叠落时不会因距离过大而影响堆积的错位，此外还能够避免因金属材料之间的撞击而产生损坏，保证了多界面复合材料的产品良率。
19、本专利技术还提供了一种多界面复合材料的制备方法，将若干金属材料依次放置于支撑块上，支撑块与驱动组件电路连通以使若干金属材料形成并联支路；当金属材料的表面温度达到预设温度后，驱动组件驱动支撑块向远离金属材料的方向进行移动，直至金属材料与支撑块电路断开；当各个金属材料相互接触后，压头对金属材料施加压力，直至若干金属材料焊接完成。
20、本专利技术提供的制备方法中，将若干金属材料依次自上而下地放置于支撑块上，然后将支撑块与驱动组件电路连通，以使得经过驱动组件的电流传导至支撑块上，进而保证支撑块与驱动组件能够电路连通，使得金属材料之间形成并联支路，每个金属材料的焊接面上的电压相等，电流由于趋肤效应会在金属材料的表面汇集并生热，当金属表面的温度达到预设温度后，此时驱动组件便会驱动支撑块向远离金属材料的方向进行移动，直到各个金属材料的焊接面相互接触，同时由于滑块与导电块的相对位移而电路断开，金属材料便不再进行通电，金属材料的焊接面相互接触时，将压头向靠近金属材料的方向进行移动，金属材料由于压头的挤压使得形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多界面复合材料的制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述驱动组件（200）包括传动部（210）和滑块（220），所述传动部（210）的一端与所述支撑块（100）连接，所述传动部（210）的另一端与所述滑块（220）连接，所述滑块（220）通过移动带动所述支撑块（100）向靠近或远离所述金属材料（400）的方向移动。
3.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于，所述驱动组件（200）设有导电块（230），所述导电块（230）与所述滑块（220）进行电路连通。
4.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于，所述导电块（230）连接有固定杆（240），若干所述导电块（230）布设于且固定于所述固定杆（240）。
5.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于，所述传动部（210）包括曲柄（211）和连杆（212），所述曲柄（211）的一端与所述支撑块（100）连接，所述曲柄（211）的另一端与所述滑块（220）连接，若干所述滑块（2
7.根据权利要求6所述的制备装置，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述支撑块（100）上承载所述金属材料（400）的一面设有倾斜角度。
9.一种多界面复合材料的制备方法，其特征在于，将权利要求1-8任一项所述的制备装置进行多界面复合材料制备，所述制备方法具体包括：
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种多界面复合材料的制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述驱动组件（200）包括传动部（210）和滑块（220），所述传动部（210）的一端与所述支撑块（100）连接，所述传动部（210）的另一端与所述滑块（220）连接，所述滑块（220）通过移动带动所述支撑块（100）向靠近或远离所述金属材料（400）的方向移动。
3.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于，所述驱动组件（200）设有导电块（230），所述导电块（230）与所述滑块（220）进行电路连通。
4.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于，所述导电块（230）连接有固定杆（240），若干所述导电块（230）布设于且固定于所述固定杆（240）。
5.根据权利要求3所述的制备装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝庆乐，史新成，任晓飞，刘付丽，殷鹏志，王浩云，宋亚南，赵凯鹏，俞鑫山，
申请(专利权)人：中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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