【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，特别是涉及一种网笼翻转焊接装置。
技术介绍
1、焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
2、对于分体式网笼格进行合并焊接时，由于单体的网笼格其焊接点与网格面板的不处于同一平面，采用悬挂焊枪或者悬挂其中一个网笼格，焊接时，由目前使用人工对每个焊接点进行人工焊接，焊接速度慢，影响了工作效率，而且人工焊接时间会有主观性的误差，导致各个节点的焊接强度不同，影响产品的质量，同时不方便对大型的网板进行焊接。因此，有必要提供一种新的网笼翻转焊接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的至少一个方面的技术问题。
2、本专利技术提供一种网笼翻转焊接装置，包括
3、底座，所述底座上设有两个导轨座以及架设在两个导轨座上的焊机座，两个导轨座之间设置有第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一夹持装置和第二夹持装置上均设有多个夹持件；
4、所述第一夹持装置的一端设有第一主驱动机构和第一翻转机构，所述第一主驱动机构用于推动第一夹持装置沿导轨方向往复运动，所述第二夹持装置的一端设有第二主驱动机构和第二翻转机构，所述第二主驱动机构用于推动第二夹持装置沿导轨方向往复运动；
5、所述焊机座上设有多个焊接装置、两个导轨座上分别设置有导轨，第一主驱动机构和第二主驱动机构均沿导轨方向往复移动；
6、所
7、作为优选，所述第一夹持装置和第二夹持装置均包括翻转方管、以及设置在翻转方管两端的主动调节端和旋转端，所述主动调节端与第一翻转机构或第二翻转机构转动配合，所述旋转端转动连接有翻转方管轴座。
8、作为优选，所述翻转方管上还设有齿轮轨道，各夹持件的底部与齿轮轨道齿轮配合，各夹持件在翻转方管依次等间距布置，在对应的焊接工位上：处于第一夹持装置上的夹持件、处于第二夹持装置的夹持件和焊接装置处于同一平面。
9、作为优选，各所述夹持件包括夹持座，所述夹持座底部设置有夹持电机，所述夹持电机输出端设有用于和齿轮轨道配合的齿轮轴。
10、作为优选，所述夹持座的上部设有放置座和电动夹爪，所述放置座上设有一对v型放置片，所述电动夹爪设置于所述放置座的侧壁上，各电动夹爪的连线和放置座上两个v型放置片的连线相互垂直。
11、作为优选，各导轨包括齿条轨道和滑动轨道，所述第一主驱动机构和第二主驱动机构沿齿条轨道通过齿轮配合，推动所述第一夹持装置和第二夹持装置移动。
12、作为优选，所述第一主驱动机构和第二主驱动机构均包括移动座、滑动驱动电机和滑动减速机，所述滑动减速机的输出端设有圆柱斜齿轮，所述圆柱斜齿轮和齿条轨道齿轮啮合。
13、作为优选，所述移动座的底面上还设有多个滑块，各所述滑块滑动卡接在所述滑动轨道上。
14、作为优选，所述第一翻转机构和第二翻转机构均包括翻转电机和涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机的输出轴和主动调节端固定连接，所述涡轮蜗杆减速机固定在移动座上。
15、作为优选，焊机座上设有焊接滑轨，各所述焊接装置沿焊接滑轨等间距布置，各所述焊接装置均包括上焊接机和下焊接机，所述上焊接机和下焊接机之间设有用于调节间距的升降装置。
16、本专利技术带来的有益效果是：
17、首先，核心点是通过将焊接装置固定在固定位置，只需要第一夹持装置和第二夹持装置分别夹持半成品的网笼，通过翻转机构相对翻转转向，精准对接完成后，移动到焊接装置下方，焊接装置将两个半成品的网笼焊接为一体，再由其他设备转移走成品网笼；
18、其次，第一夹持装置和第二夹持装置均沿着导轨通过齿轮精准运输到焊接装置下方，第一翻转机构将第一夹持装置向第二夹持装置旋转90度，第二翻转机构将第二夹持装置向第一夹持装置方向旋转90度，使得被夹持的两个半成品的网笼，由水平放置转换成中心对称，只需要同时启动和关闭焊接装置，大大提高了焊接的效率，保证了焊接强度的统一，产品质量得到提高。
19、再次，各个夹持件的底部设有齿轮轨道，各个焊接装置沿焊接滑轨也可以调节间距，上焊接机和下焊接机之间设有用于调节间距的升降装置，使得整个网笼翻转焊接装置可以焊接不同长宽高尺寸的网笼，使用范围较广。
20、本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有两个导轨座(11)以及架设在两个导轨座(11)上的焊机座(12)，所述焊机座(12)上设有多个焊接装置(6)、两个导轨座(11)上分别设置有导轨(2)；
2.根据权利要求1所述的一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，所述第一夹持装置(3)和第二夹持装置(4)均包括翻转方管(33)、以及设置在翻转方管(33)两端的主动调节端(331)和旋转端(332)，所述主动调节端(331)与第一翻转机构(32)或第二翻转机构(42)转动配合，所述旋转端(332)转动连接有翻转方管轴座(34)。
3.根据权利要求2所述的一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，所述翻转方管(33)上还设有齿轮轨道(35)，各夹持件(5)的底部与齿轮轨道(35)齿轮配合，各夹持件(5)在翻转方管(33)依次等间距布置，在对应的焊接工位上：处于第一夹持装置(3)上的夹持件(5)、处于第二夹持装置(4)的夹持件(5)和焊接装置(6)处于同一平面。
4.根据权利要求3所述的一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，各所述夹持件(5
5.根据权利要求4所述的一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，所述夹持座(51)的上部设有放置座(53)和电动夹爪(54)，所述放置座(53)上设有一对V型放置片(531)，所述电动夹爪(54)设置于所述放置座(53)的侧壁上，各电动夹爪(54)的连线和放置座(53)上两个V型放置片(531)的连线相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，各导轨(2)包括齿条轨道(21)和滑动轨道(22)，所述第一主驱动机构(31)和第二主驱动机构(41)沿齿条轨道(21)通过齿轮配合，推动所述第一夹持装置(3)和第二夹持装置(4)移动。
7.根据权利要求6所述的一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，所述第一主驱动机构(31)和第二主驱动机构(41)均包括移动座(311)、滑动驱动电机(312)和滑动减速机(313)，所述滑动减速机(313)的输出端设有圆柱斜齿轮(314)，所述圆柱斜齿轮(314)和齿条轨道(21)齿轮啮合。
8.根据权利要求7所述的一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，所述移动座(311)的底面上还设有多个滑块(315)，各所述滑块(315)滑动卡接在所述滑动轨道(22)上。
9.根据权利要求8所述的一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，所述第一翻转机构(32)和第二翻转机构(42)均包括翻转电机(321)和涡轮蜗杆减速机(322)，所述涡轮蜗杆减速机(322)的输出轴和主动调节端(331)固定连接，所述涡轮蜗杆减速机(322)固定在移动座(311)上。
10.根据权利要求2所述的一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，焊机座(12)上设有焊接滑轨(121)，各所述焊接装置(6)沿焊接滑轨(121)等间距布置，各所述焊接装置(6)均包括上焊接机(61)和下焊接机(62)，所述上焊接机(61)和下焊接机(62)之间设有用于调节间距的升降装置(63)。
...【技术特征摘要】
1.一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有两个导轨座(11)以及架设在两个导轨座(11)上的焊机座(12)，所述焊机座(12)上设有多个焊接装置(6)、两个导轨座(11)上分别设置有导轨(2)；
2.根据权利要求1所述的一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，所述第一夹持装置(3)和第二夹持装置(4)均包括翻转方管(33)、以及设置在翻转方管(33)两端的主动调节端(331)和旋转端(332)，所述主动调节端(331)与第一翻转机构(32)或第二翻转机构(42)转动配合，所述旋转端(332)转动连接有翻转方管轴座(34)。
3.根据权利要求2所述的一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，所述翻转方管(33)上还设有齿轮轨道(35)，各夹持件(5)的底部与齿轮轨道(35)齿轮配合，各夹持件(5)在翻转方管(33)依次等间距布置，在对应的焊接工位上：处于第一夹持装置(3)上的夹持件(5)、处于第二夹持装置(4)的夹持件(5)和焊接装置(6)处于同一平面。
4.根据权利要求3所述的一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，各所述夹持件(5)包括夹持座(51)，所述夹持座(51)底部设置有夹持电机(52)，所述夹持电机(52)输出端设有用于和齿轮轨道(35)配合的齿轮轴(521)。
5.根据权利要求4所述的一种网笼翻转焊接装置，其特征在于，所述夹持座(51)的上部设有放置座(53)和电动夹爪(54)，所述放置座(53)上设有一对v型放置片(531)，所述电动夹爪(54)设置于所述放置座(53)的侧壁上，各电动夹爪(54)的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天涯，
申请(专利权)人：温州三互重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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