本实用新型专利技术公开了蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机，包括plc控制器、微型电脑、架体、上梁、下梁、红外感应器、翻转框架、翻转气缸、手指气缸、牵引气缸、旋转气缸、第一齿条、第一滑轨、平移框架机构和网片焊接机构，架体一侧端设有plc控制器和微型电脑，架体上端对称设有上梁，架体下端对称设有下梁，上梁和下梁上端均设有第一齿条，上梁和下梁上第一齿条的内侧均设有第一滑轨，两个上梁之间、两个下梁之间均设有多个网片焊接机构，网片焊接机构和第一齿条、第一滑轨配合，架体中部对称设有平移框架机构，平移框架机构上转动设有翻转框架，网片焊接机构端部位于两个翻转框架之间的位置，翻转框架上均匀设有多个翻转气缸。翻转框架上均匀设有多个翻转气缸。翻转框架上均匀设有多个翻转气缸。
【技术实现步骤摘要】
蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机
[0001]本技术涉及蒸压加气混凝土网笼机
，具体是指蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机。
技术介绍
[0002]随着响应国家节能环保降低能耗和减少消耗的目标，其中蒸压加气块混凝土生产厂家，为了响应国家号召开始转型生产节能环保的建筑材料，也为了提高建筑建设时间和安全快速搭建，为此生产厂家，开始生产这种轻量模块化的ALC加气块板材，来实现以上目的，可是在生产ALC板材中，网片卡合拼装上非常消耗人力，非常的费时费使用人员数量多，挂扣组装效率极低，伴随着大量使用塑料连接卡扣，使得生产厂家生产周期和效率非常低，塑料卡扣还有一定量的污染，生产成本也加大很多，大量工作人员在狭小的空间里操作中，非常容易发生中暑和受伤情况；
[0003]因此一种性能优良、高效节能、环保、降低人员和生产成本的一体拼装网笼机器设备有待研究。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机：包括plc控制器、微型电脑、架体、上梁、下梁、红外感应器、翻转框架、翻转气缸、手指气缸、牵引气缸、旋转气缸、第一齿条、第一滑轨、平移框架机构和网片焊接机构，所述架体一侧端设有plc控制器和微型电脑，所述架体上端对称设有上梁，所述架体下端对称设有下梁，所述上梁和下梁上端均设有第一齿条，所述上梁和下梁上第一齿条的内侧均设有第一滑轨，两个所述上梁之间、两个所述下梁之间均设有多个网片焊接机构，所述网片焊接机构和第一齿条、第一滑轨配合，所述架体中部对称设有平移框架机构，所述平移框架机构上转动设有翻转框架，所述网片焊接机构端部位于两个翻转框架之间的位置，所述翻转框架上均匀设有多个翻转气缸，所述翻转气缸和翻转框架转动连接，所述翻转气缸的另一端和和平移框架机构转动连接，所述翻转框架上均匀设有多个手指气缸，所述翻转框架的一端部设有旋转气缸，所述牵引气缸设置在其中一个上梁一端，所述架体一端的下端面设有红外感应器；
[0006]所述网片焊接机构包括网片点焊机、上下气缸、气动焊接夹和行走动力机构，所述行走动力机构的两端分别和对应的第一齿条、第一滑轨配合，所述行走动力机构下端设有网片点焊机，所述网片点焊机两侧对称设有上下气缸，所述气动焊接夹的一端和两个上下气缸的端部连接。
[0007]作为改进，所述行走动力机构包括盒体、第一伺服电机、第一蜗轮蜗杆同步减速机和第一滑块，所述盒体两端对称设有第一滑块，所述第一滑块和第一滑轨滑动配合，所述盒
体内中部设有第一蜗轮蜗杆同步减速机，所述盒体上端设有第一伺服电机，所述第一伺服电机和第一蜗轮蜗杆同步减速机连接，所述第一蜗轮蜗杆同步减速机两侧端均延伸出第一蜗杆，所述第一蜗杆的另一端延伸出盒体，所述第一蜗杆延伸出盒体的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮和对应的第一齿条啮合。
[0008]作为改进，所述平移框架机构包括平移框架、第二齿条、第二滑轨、第二伺服电机和第二蜗轮蜗杆同步减速机，所述架体上对称设有两排第二滑轨，所述平移框架下端设有第二滑块，所述第二滑块和第二滑轨滑动配合，所述平移框架和翻转框架转动连接，所述架体上对称设有第二伺服电机，所述第二伺服电机上设有第二蜗轮蜗杆同步减速机，所述第二蜗轮蜗杆同步减速机两端均延伸出第二蜗杆，所述第二蜗杆的另一端部设有第二齿轮，所述平移框架下端和第二齿轮对应的位置设有第二齿条，所述第二齿条和第二齿轮啮合。
[0009]作为改进，所述牵引气缸上设有钩子。
[0010]作为改进，所述手指气缸的夹子为强磁材质。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：降低了生产过程中工时的浪费和周转时间，大大的提高了组装挂网效率，机器可控、质量稳定，比较环保，同时减少人力和用人成本，降低了应人员操作不当发生的意外情况，高生产效率和产品强度。
附图说明
[0012]图1是本技术蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机的前视图。
[0013]图2是本技术蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机的右视图。
[0014]图3是本技术蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机的俯视图。
[0015]图4是本技术蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机的仰视图。
[0016]图5是本技术蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机的第一立体图。
[0017]图6是本技术蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机的第二立体图。
[0018]图7是本技术蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机的结构示意图。
[0019]图8是图5中A处的局部放大图。
[0020]图9是图7中B处的局部放大图。
[0021]图10是图7中C处的局部放大图。
[0022]图11是图7中D处的局部放大图。
[0023]图12是图7中E处的局部放大图。
[0024]图13是图7中F处的局部放大图。
[0025]如图所示：
[0026]1、plc控制器，2、微型电脑，3、架体，4、上梁，5、钩子，6、下梁，7、红外感应器，8、翻转框架，9、翻转气缸，10、手指气缸，11、牵引气缸，12、旋转气缸，13、第一齿条，14、第一滑轨，15、网片点焊机，16、上下气缸，17、气动焊接夹，18、盒体，19、第一伺服电机，20、第一蜗轮蜗杆同步减速机，21、第一滑块，22、第一蜗杆，23、第一齿轮，24、平移框架，25、第二齿条，26、第二滑轨，27、第二伺服电机，28、第二蜗轮蜗杆同步减速机，29、第二滑块，30、第二蜗杆，31、第二齿轮。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]结合附图1
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13，蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机，包括plc控制器1、微型电脑2、架体3、上梁4、下梁6、红外感应器7、翻转框架8、翻转气缸9、手指气缸10、牵引气缸11、旋转气缸12、第一齿条13、第一滑轨14、平移框架机构和网片焊接机构，所述架体3一侧端设有plc控制器1和微型电脑2，所述架体3上端对称设有上梁4，所述架体3下端对称设有下梁6，所述上梁4和下梁6上端均设有第一齿条13，所述上梁4和下梁6上第一齿条13的内侧均设有第一滑轨14，两个所述上梁4之间、两个所述下梁6之间均设有多个网片焊接机构，所述网片焊接机构和第一齿条13、第一滑轨14配合，所述架体3中部对称设有平移框架机构，所述平移框架机构上转动设有翻转框架8，所述网片焊接机构端部位于两个翻转框架8之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机，其特征在于：包括plc控制器(1)、微型电脑(2)、架体(3)、上梁(4)、下梁(6)、红外感应器(7)、翻转框架(8)、翻转气缸(9)、手指气缸(10)、牵引气缸(11)、旋转气缸(12)、第一齿条(13)、第一滑轨(14)、平移框架机构和网片焊接机构，所述架体(3)一侧端设有plc控制器(1)和微型电脑(2)，所述架体(3)上端对称设有上梁(4)，所述架体(3)下端对称设有下梁(6)，所述上梁(4)和下梁(6)上端均设有第一齿条(13)，所述上梁(4)和下梁(6)上第一齿条(13)的内侧均设有第一滑轨(14)，两个所述上梁(4)之间、两个所述下梁(6)之间均设有多个网片焊接机构，所述网片焊接机构和第一齿条(13)、第一滑轨(14)配合，所述架体(3)中部对称设有平移框架机构，所述平移框架机构上转动设有翻转框架(8)，所述网片焊接机构端部位于两个翻转框架(8)之间的位置，所述翻转框架(8)上均匀设有多个翻转气缸(9)，所述翻转气缸(9)和翻转框架(8)转动连接，所述翻转气缸(9)的另一端和和平移框架机构转动连接，所述翻转框架(8)上均匀设有多个手指气缸(10)，所述翻转框架(8)的一端部设有旋转气缸(12)，所述牵引气缸(11)设置在其中一个上梁(4)一端，所述架体(3)一端的下端面设有红外感应器(7)；所述网片焊接机构包括网片点焊机(15)、上下气缸(16)、气动焊接夹(17)和行走动力机构，所述行走动力机构的两端分别和对应的第一齿条(13)、第一滑轨(14)配合，所述行走动力机构下端设有网片点焊机(15)，所述网片点焊机(15)两侧对称设有上下气缸(16)，所述气动焊接夹(17)的一端和两个上下气缸(16)的端部连接。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土ALC板材网片一体网笼机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天涯，
申请(专利权)人：温州三互重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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