【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接，尤其涉及一种可精准对接可同步冷却的热力管道激光焊接装置。
技术介绍
1、热力管道激光焊接装置是一种利用激光技术进行热力管道焊接的设备，热力管道通常用于输送高温高压的流体(如蒸汽、热水等)，其焊接质量和可靠性对管道系统的安全运行至关重要，由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接，激光焊接的方式还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。
2、常见的热力管道激光焊接装置，通过固定的夹持结构进行被焊接管道的对位，缺少精准调节结构，不便于精准对位，同时缺少同步冷却结构，在焊接后无法进行均匀冷却，容易出现焊接缺陷的问题。
3、因此，针对上述热力管道激光焊接装置缺少精准调节结构，不便于精准对位，同时缺少同步冷却结构，容易出现焊接缺陷的问题，亟需得到解决，以改善使用场景。
技术实现思路
1、为了克服常见的热力管道激光焊接装置，缺少精准调节结构，同时缺少同步冷却结构的问题。
2、本专利技术的技术方案为：一种可精准对接可同步冷却的热力管道激光焊接装置，包括有工作台，工作台顶部靠近右端位置安装有支撑板，支撑板顶部设置有第一托板，工作台顶面靠近支撑板左侧位置连接有夹持固定组件，工作台左端顶部设置有固定条，工作台顶部左半部分横向开设有两条滑槽，工作台顶部靠近左端位置活动连接有对接组件，固定条右侧与对接组件左端之间设置有精准调节组件，工作台顶部靠近前端位置安装有焊接组件，工作台后端顶部连接有安装板，
3、优选的，通过设置的对接组件、精准调节组件，能实现高度调节，同时能实现对待焊接的两管道之间距离的精准调节，实现精准对位，通过设置的同步冷却组件，可在焊接后，喷出均匀的水雾，从而实现管道的同步降温，避免出现冷却不均匀导致的焊接缺陷，以解决常见的热力管道激光焊接装置，通过固定的夹持结构进行被焊接管道的对位，缺少精准调节结构，不便于精准对位，同时缺少同步冷却结构，在焊接后无法进行均匀冷却，容易出现焊接缺陷的问题。
4、作为优选，夹持固定组件包括有第一固定框、第二托板、第一限位槽、第一压板、第一凸块；工作台顶面靠近支撑板左侧位置连接有第一固定框，第一固定框中间固定安装有第二托板，第一固定框内侧前后两端开设有第一限位槽，第一固定框内部活动连接有第一压板，第一压板前后两端设置有第一凸块，第一凸块与第一限位槽滑动连接，起到限位导向效果。
5、作为优选，夹持固定组件包括有第一丝杆、第一转钮、第一螺纹套筒；第一压板上端通过轴承连接有第一丝杆，第一丝杆顶部安装有第一转钮，第一固定框顶部中间位置设置有第一螺纹套筒，第一丝杆与第一螺纹套筒传动连接，转动第一转钮，第一丝杆转动与第一螺纹套筒配合，实现对管道的夹持，同时通过第一托板对其进行支撑。
6、作为优选，对接组件包括有活动板、第二固定框、升降板、第二丝杆、第二转钮、第二螺纹套筒；工作台顶部靠近左端位置活动连接有活动板，活动板前后两端顶部安装有第二固定框，第二固定框内部滑动连接有升降板，升降板前后两端顶部通过轴承连接有第二丝杆，第二丝杆上端安装有第二转钮，第二固定框顶部设置有第二螺纹套筒，第二转钮与第二螺纹套筒传动连接，转动第二转钮，第二丝杆旋转与第二螺纹套筒配合，实现高度调节，便于对位。
7、作为优选，对接组件包括有第三托板、第三固定框、第四托板、第二压板、第三丝杆、第三转钮、第三螺纹套筒；升降板左端顶部设置有第三托板，升降板右端顶部连接有第三固定框，第三固定框内部下端设置有第四托板，第三固定框内侧滑动连接有第二压板，第二压板顶部通过轴承连接有第三丝杆，第三丝杆上端安装有第三转钮，第三固定框顶部设置有第三螺纹套筒，第三丝杆与第三螺纹套筒传动连接，转动第三转钮第三丝杆转动，通过第二压板实现对另一管道的夹持。
8、作为优选，对接组件包括有第二限位槽、第二凸块；第三固定框内部前后两侧开设有第二限位槽，第二压板前后两端安装有第二凸块，第二凸块与第二限位槽滑动连接，起到导向限位的效果。
9、作为优选，精准调节组件包括有第一安装条、第一连接杆、第一连接条、转动杆、转盘、转柄、第二连接杆、第二安装条、第四螺纹套筒、第四丝杆；固定条右侧连接有第一安装条，第一安装条右侧靠近前端位置通过第一连接杆铰接有第一连接条，第一连接条中间通过轴承连接有转动杆，转动杆前端安装有转盘，转盘前端靠近边缘位置设置有转柄，第一安装条右侧靠近后端位置通过第二连接杆铰接有第二安装条，第二安装条中间安装有第四螺纹套筒，转动杆后端连接有第四丝杆，第四丝杆与第四螺纹套筒传动连接，转动转柄，转盘、转动杆、第四丝杆旋转，从而改变第二安装条与第一连接条的距离。
10、作为优选，精准调节组件包括有第二连接条、第三连接杆、凸条；活动板左侧连接有第二连接条，第二连接条通过不同的第三连接杆分别与第一连接条右端、第二安装条右端铰接，第二安装条与第一连接条距离改变时，通过第三连接杆与第二连接杆、第二固定框的传动效果，使第一安装条与第二连接条的距离改变，从而实现两管道之间距离的精准调节，实现精准对位。
11、作为优选，焊接组件包括有安装座、机械臂、激光焊接枪；工作台顶部靠近前端位置安装有安装座，安装座上端连接有机械臂，机械臂顶部安装有激光焊接枪，通过机械臂操作激光焊接枪对两管道进行焊接操作。
12、作为优选，同步冷却组件包括有输送泵、储液箱、第一连接管、环形雾化喷头、第二连接管；连接板顶部中间位置安装有输送泵，连接板右端顶部连接有储液箱，储液箱通过第一连接管与输送泵相互连接，安装板上端前侧安装有环形雾化喷头，环形雾化喷头通过第二连接管与输送泵相互连接，在焊接后，启动输送泵，通过环形雾化喷头喷出均匀的水雾，从而实现管道的同步降温，避免出现冷却不均匀导致的焊接缺陷。
13、本专利技术的有益效果：
14、1、通过设置的对接组件、精准调节组件，能实现高度调节，同时能实现对待焊接的两管道之间距离的精准调节，实现精准对位，通过设置的同步冷却组件，可在焊接后，喷出均匀的水雾，从而实现管道的同步降温，避免出现冷却不均匀导致的焊接缺陷，以解决常见的热力管道激光焊接装置，通过固定的夹持结构进行被焊接管道的对位，缺少精准调节结构，不便于精准对位，同时缺少同步冷却结构，在焊接后无法进行均匀冷却，容易出现焊接缺陷的问题；
15、2、转动第二转钮，第二丝杆旋转与第二螺纹套筒配合，实现高度调节，便于对位，转动转柄，转盘、转动杆、第四丝杆旋转，从而改变第二安装条与第一连接条的距离，第二安装条与第一连接条距离改变时，通过第三连接杆与第二连接杆、第二固定框的传动效果，使第一安装条与第二连接条的距离改变，从而实现两管道之间距离的精准调节，实现精准对位，在焊接后，启动输送泵，通过环形雾化喷头喷出均匀的水雾，从而实现管道的同步降温，避免出现冷却不均匀导致的焊接缺陷。
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1.一种可精准对接可同步冷却的热力管道激光焊接装置，包括有工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部靠近右端位置安装有支撑板(2)，支撑板(2)顶部设置有第一托板(3)，工作台(1)顶面靠近支撑板(2)左侧位置连接有夹持固定组件(4)，工作台(1)左端顶部设置有固定条(5)，工作台(1)顶部左半部分横向开设有两条滑槽(6)，工作台(1)顶部靠近左端位置活动连接有对接组件(7)，固定条(5)右侧与对接组件(7)左端之间设置有精准调节组件(8)，工作台(1)顶部靠近前端位置安装有焊接组件(9)，工作台(1)后端顶部连接有安装板(10)，安装板(10)背侧设置有连接板(11)，连接板(11)上端安装有同步冷却组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可精准对接可同步冷却的热力管道激光焊接装置，其特征在于：夹持固定组件(4)包括有第一固定框(401)、第二托板(402)、第一限位槽(403)、第一压板(404)、第一凸块(405)；工作台(1)顶面靠近支撑板(2)左侧位置连接有第一固定框(401)，第一固定框(401)中间固定安装有第二托板(402)，第一固定框(401)内
3.根据权利要求2所述的一种可精准对接可同步冷却的热力管道激光焊接装置，其特征在于：夹持固定组件(4)包括有第一丝杆(406)、第一转钮(407)、第一螺纹套筒(408)；第一压板(404)上端通过轴承连接有第一丝杆(406)，第一丝杆(406)顶部安装有第一转钮(407)，第一固定框(401)顶部中间位置设置有第一螺纹套筒(408)，第一丝杆(406)与第一螺纹套筒(408)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可精准对接可同步冷却的热力管道激光焊接装置，其特征在于：对接组件(7)包括有活动板(701)、第二固定框(702)、升降板(703)、第二丝杆(704)、第二转钮(705)、第二螺纹套筒(706)；工作台(1)顶部靠近左端位置活动连接有活动板(701)，活动板(701)前后两端顶部安装有第二固定框(702)，第二固定框(702)内部滑动连接有升降板(703)，升降板(703)前后两端顶部通过轴承连接有第二丝杆(704)，第二丝杆(704)上端安装有第二转钮(705)，第二固定框(702)顶部设置有第二螺纹套筒(706)，第二转钮(705)与第二螺纹套筒(706)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可精准对接可同步冷却的热力管道激光焊接装置，其特征在于：对接组件(7)包括有第三托板(707)、第三固定框(708)、第四托板(709)、第二压板(710)、第三丝杆(711)、第三转钮(712)、第三螺纹套筒(713)；升降板(703)左端顶部设置有第三托板(707)，升降板(703)右端顶部连接有第三固定框(708)，第三固定框(708)内部下端设置有第四托板(709)，第三固定框(708)内侧滑动连接有第二压板(710)，第二压板(710)顶部通过轴承连接有第三丝杆(711)，第三丝杆(711)上端安装有第三转钮(712)，第三固定框(708)顶部设置有第三螺纹套筒(713)，第三丝杆(711)与第三螺纹套筒(713)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种可精准对接可同步冷却的热力管道激光焊接装置，其特征在于：对接组件(7)包括有第二限位槽(714)、第二凸块(715)；第三固定框(708)内部前后两侧开设有第二限位槽(714)，第二压板(710)前后两端安装有第二凸块(715)，第二凸块(715)与第二限位槽(714)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种可精准对接可同步冷却的热力管道激光焊接装置，其特征在于：精准调节组件(8)包括有第一安装条(801)、第一连接杆(802)、第一连接条(803)、转动杆(804)、转盘(805)、转柄(806)、第二连接杆(807)、第二安装条(808)、第四螺纹套筒(809)、第四丝杆(810)；固定条(5)右侧连接有第一安装条(801)，第一安装条(801)右侧靠近前端位置通过第一连接杆(802)铰接有第一连接条(803)，第一连接条(803)中间通过轴承连接有转动杆(804)，转动杆(804)前端安装有转盘(805)，转盘(805)前端靠近边缘位置设置有转柄(806)，第一安装条(801)右侧靠近后端位置通过第二连接杆(807)铰接有第二安装条(808)，第二安装条(808)中间安装有第四螺纹套筒(809)，转动杆(804)后端连接有...
【技术特征摘要】
1.一种可精准对接可同步冷却的热力管道激光焊接装置，包括有工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部靠近右端位置安装有支撑板(2)，支撑板(2)顶部设置有第一托板(3)，工作台(1)顶面靠近支撑板(2)左侧位置连接有夹持固定组件(4)，工作台(1)左端顶部设置有固定条(5)，工作台(1)顶部左半部分横向开设有两条滑槽(6)，工作台(1)顶部靠近左端位置活动连接有对接组件(7)，固定条(5)右侧与对接组件(7)左端之间设置有精准调节组件(8)，工作台(1)顶部靠近前端位置安装有焊接组件(9)，工作台(1)后端顶部连接有安装板(10)，安装板(10)背侧设置有连接板(11)，连接板(11)上端安装有同步冷却组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可精准对接可同步冷却的热力管道激光焊接装置，其特征在于：夹持固定组件(4)包括有第一固定框(401)、第二托板(402)、第一限位槽(403)、第一压板(404)、第一凸块(405)；工作台(1)顶面靠近支撑板(2)左侧位置连接有第一固定框(401)，第一固定框(401)中间固定安装有第二托板(402)，第一固定框(401)内侧前后两端开设有第一限位槽(403)，第一固定框(401)内部活动连接有第一压板(404)，第一压板(404)前后两端设置有第一凸块(405)，第一凸块(405)与第一限位槽(403)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可精准对接可同步冷却的热力管道激光焊接装置，其特征在于：夹持固定组件(4)包括有第一丝杆(406)、第一转钮(407)、第一螺纹套筒(408)；第一压板(404)上端通过轴承连接有第一丝杆(406)，第一丝杆(406)顶部安装有第一转钮(407)，第一固定框(401)顶部中间位置设置有第一螺纹套筒(408)，第一丝杆(406)与第一螺纹套筒(408)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可精准对接可同步冷却的热力管道激光焊接装置，其特征在于：对接组件(7)包括有活动板(701)、第二固定框(702)、升降板(703)、第二丝杆(704)、第二转钮(705)、第二螺纹套筒(706)；工作台(1)顶部靠近左端位置活动连接有活动板(701)，活动板(701)前后两端顶部安装有第二固定框(702)，第二固定框(702)内部滑动连接有升降板(703)，升降板(703)前后两端顶部通过轴承连接有第二丝杆(704)，第二丝杆(704)上端安装有第二转钮(705)，第二固定框(702)顶部设置有第二螺纹套筒(706)，第二转钮(705)与第二螺纹套筒(706)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可精准对接可同步冷却的热力管道激光焊接装置，其特征在于：对接组件(7)包括有第三托板(707)、第三固定框(708)、第四托板(709)、第二压板(710)、第三丝杆(711)、第三转钮(712)、第三螺纹套筒(713)；升降板(703)左端顶部设置有第三托板(707)，升降板(703)右端顶部连接有第三固定框(708)，第三固定框(708)内部下端设置有第四托板(709)，第三固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：安立业，朱仁伟，李晓亮，
申请(专利权)人：吉林省唯嘉建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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