【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于切削刀片领域，具体地说是一种m形可转位多功能切槽刀片。
技术介绍
1、目前市场上切槽刀片的设计主要针对传统切槽加工，切槽刀片只能完成切槽，不能一种刀片同步完成内孔和内槽或者外圆和外槽的加工。
2、市场上现有切槽刀片刃口设计阻力大，不能实现通过数控程序控制来回移动高效加工。特别是在需要加工一些中间凹两边凸或者两边凹中间凸等凸凹高低落差较大的内孔或外圆的时候，都需要同步加工的产品。由于刀片角度设计原因给加工造成干涉，目前还在采用手工磨刀或安装组合多个角度的刀具完成切削加工。这样不仅效率低工序繁琐很难控制产品精度，并且影响产品质量。
3、综上，本专利技术提供了一种m形可转位多功能切槽刀片，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种m形可转位多功能切槽刀片，以解决现有技术中采用手工磨刀或安装组合多个角度的刀具完成切削加工。这样不仅效率低工序繁琐很难控制产品精度，并且影响产品质量等问题。
2、一种m形可转位多功能切槽刀片，包括；
3、刀片基体：作为刀片的基座；
4、主切削刀片：设置在刀片基体的两侧，每个主切削刀齿是由两个倒立并且倾斜的“v”型的切削部组成，所述“v”型的切削部的中部形成主切削刀片的两齿尖，两个所述主切削刀片加工方向相反，所述主切削刀片设置有两个相对应的切削顶面和切削底面；
5、切削部：两个“v”型的切削部的一端相互靠近；
6、v型中槽：为两个“v
7、定位件：采用开设定位槽或安装定位螺丝孔的其中一种固定方式。
8、进一步的，所述刀片基体采用硬质合金材质或者金属陶瓷粉末压制成型的其中一种。
9、进一步的，“v”型的所述切削部倾斜设置，使得主切削刀片的切削顶面的表面积大于切削底面的表面积。
10、进一步的，两个所述主切削刀片的主切削刃、主后刀面、副切削刃、副后刀面均设有切削后角。
11、进一步的，所述两齿尖为圆弧形结构，且弧度大小不同。
12、进一步的，两个所述主切削刀片的表面设置有排屑槽，所述排屑槽位于切削顶面的表面。
13、进一步的，所述定位件开设在刀片基体的中部。
14、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
15、1、本专利技术中，刀片既能车削内圆或外圆，又能切槽，用途广泛并且阻力小，结构简单，不容易干涉，加工产品精度高，刀片制造成本低，搭配不同大小的内孔或外圆刀杆，可实现对不同直径内孔和内槽，以及外圆和外槽产品的一次同步成型加工，并可以通过数控程序控制来回移动高效切削加工，并且刀片可直接搭配市场已有刀杆使用，达到提高生产效率降低生产成本的目的。
16、2、本专利技术通过将两齿尖的圆弧设置成不同的大小，用于增强刀尖切削强度，延长刀尖使用寿命，v型中槽的设计，减轻了主切削刀片的切削阻力，两个主切削刀片的设计可实现移动互补切削，还能进行来回移动加工，通过设置排屑槽，能方便刀片在加工时的排屑和断屑。
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1.一种M形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：包括；
2.如权利要求1所述M形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：所述刀片基体（1）采用硬质合金材质或者金属陶瓷粉末压制成型的其中一种。
3.如权利要求1所述M形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：“V”型的所述切削部（3）倾斜设置，使得主切削刀片（2）的切削顶面（7）的表面积大于切削底面（8）的表面积。
4.如权利要求1所述M形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：两个所述主切削刀片（2）的主切削刃、主后刀面、副切削刃、副后刀面均设有切削后角。
5.如权利要求1所述M形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：所述两齿尖为圆弧形结构，且弧度大小不同。
6.如权利要求1所述M形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：两个所述主切削刀片（2）的表面设置有排屑槽（6），所述排屑槽（6）位于切削顶面（7）的表面。
7.如权利要求1所述M形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：所述定位件（5）开设在刀片基体（1）的中部。
【技术特征摘要】
1.一种m形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：包括；
2.如权利要求1所述m形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：所述刀片基体（1）采用硬质合金材质或者金属陶瓷粉末压制成型的其中一种。
3.如权利要求1所述m形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：“v”型的所述切削部（3）倾斜设置，使得主切削刀片（2）的切削顶面（7）的表面积大于切削底面（8）的表面积。
4.如权利要求1所述m形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：两个所述主切削...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：宁波西瓦格数控刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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