【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池领域，特别是涉及一种连接构件、电池单体、电池以及用电设备。
技术介绍
1、电池单体广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。
2、在电池技术的发展中，如何提高电池单体的使用寿命，是电池技术中一个重要的研究方向。
技术实现思路
1、本申请提供一种连接构件、电池单体、电池以及用电设备，其能提高电池单体的使用寿命。
2、第一方面，本申请提供一种连接构件，用于实现电池单体的电极端子与极耳之间的电连接，连接构件包括主体部和连接于主体部的电极端子焊接部，主体部用于与极耳连接，电极端子焊接部用于与电极端子焊接；电极端子焊接部的硬度大于主体部的硬度。
3、本申请实施例的电极端子焊接部的硬度大于主体部的硬度，在主体部的硬度满足需求的前提下，增大电极端子焊接部的硬度可以增加其在运输以及装配过程中抵抗变形的能力，而较小的变形可增加电极端子焊接部与电极端子贴合的紧密性，从而提高了电极端子和连接构件的焊接可靠性，进而提高了电池单体的使用寿命。
4、在一些实施方式中，主体部的硬度为h,电极端子焊接部的硬度为h1,h1和h满足：1.05≤h1/h≤3。
5、将h1/h的值限制为小于或等于3，以减少电极端子焊接部焊接时的内应力，从而减少裂纹的产生，提高焊接质量。将h1/h的值限制为大于或等于1.05，以进一步改善电极端子焊接部抵抗变形的问题，提高焊接
6、在一些实施方式中，h1和h满足：1.05≤h1/h≤2。将h1/h的值进一步限定为小于或等于2，以进一步减少焊接过程中产生的内应力，进而在焊接时进一步减少裂纹的产生，提高焊接质量。
7、在一些实施方式中，h满足：20kgf/mm2≤h≤70kgf/mm2。将主体部的硬度限制为小于或等于70kgf/mm2，以减少裂纹，提高焊接的质量。将主体部的硬度限制为大于或等于20kgf/mm2，以提高主体部的强度，使其不易变形，提高焊接的质量。
8、在一些实施方式中，h1满足：20kgf/mm2＜h1≤210kgf/mm2。将电极端子焊接部的硬度限制为小于或等于210kgf/mm2，以减少焊接时的内应力，减少裂纹的产生，提高焊接质量。将电极端子焊接部的硬度限制为大于20kgf/mm2，以提高电极端子焊接部的强度，使其不易变形，提高焊接的质量。
9、在一些实施方式中，电极端子焊接部的厚度小于本体部的厚度。
10、电极端子焊接部的硬度相对于主体部的硬度较大时，电极端子焊接部焊接时的内应力越大，因此减小电极端子焊接部相对于主体部的厚度，从而降低焊接时的焊接功率，可减少焊接的内应力，减少裂纹的产生，提高焊接质量。
11、在一些实施方式中，电极端子焊接部在背离电极端子的一侧设有多个凹槽。
12、通过设置凹槽，以减少电极端子焊接部局部区域的厚度，降低焊接功率，减少焊接的内应力，提高焊接效果，进而提高电池单体的稳定性和安全性。同时，凹槽的设置可以增加电极端子焊接部背离电极端子的表面的粗糙度，进而提高焊接质量。
13、在一些实施方式中，电极端子焊接部包括本体区和压花区，凹槽从本体区的背离电极端子的表面凹陷，压花区与凹槽的底壁相对应；压花区的硬度大于本体区的硬度。
14、压花区的硬度大于本体区的硬度，即在减薄压花区之后增加了凹槽底壁的抵抗变形的能力，提高焊接质量。
15、在一些实施方式中，凹槽的深度为0.03mm-0.2mm。
16、将凹槽的深度限制为小于或等于0.2mm，可减少凹槽的底壁焊穿的可能性。将凹槽312a的深度限制为大于或等于0.03mm，以明显减少底壁的厚度，降低焊接功率，从而减少焊接的内应力，减少裂纹的产生，提高焊接质量。
17、在一些实施方式中，主体部具有相对设置的第一表面和第二表面，第二表面面向电极端子；连接构件包括凹部，凹部相对于第一表面凹陷，电极端子焊接部位于凹部的底部。
18、在一些实施方式中，连接构件还包括连接部，连接部凸出于第二表面并连接主体部和电极端子焊接部；连接部和电极端子焊接部围成凹部。
19、通过设置连接部，电极端子焊接部与主体部在连接构件的厚度方向上错开设置，因此在将连接构件安装于电池单体中时，可使得电极端子焊接部更加靠近电极端子，便于实现二者之间的连接。
20、在一些实施方式中，连接部与主体部之间的夹角的取值范围为(91°,130°]。
21、将拔模角度限制为大于91°，以便于脱模；将拔模角度限制为小于或等于130°，以降低加工难度。
22、在一些实施方式中，连接部的厚度与主体部的厚度的比值大于或者等于4/5。以避免该连接部的厚度过小时，该连接构件结构不稳定。
23、在一些实施方式中，电极端子焊接部的厚度h31与主体部的厚度h33满足：5％≤(h33-h31)/h33≤65％。
24、将(h33-h31)/h33的值限制为小于或等于65％，以减少电极端子焊接部被熔穿的可能性；将(h33-h31)/h33的值限制为大于或等于5％，以有效减少焊接的内应力，减少裂纹，提高焊接质量。
25、在一些实施方式中，电极端子焊接部的朝向电极端子的表面的面积为s1,连接构件的朝向电极端子的表面的面积为s2,s1和s2满足：1/50≤s1/s2≤3/5。
26、将s1/s2的值限制为大于或等于1/50，以有效解决容易变形的问题；将s1/s2的值限制为小于或等于3/5，以减少加工难度。
27、第二方面，本申请提供一种电池单体，包括电极端子、电极组件以及第一方面任一实施例提供的连接构件，电极组件包括极耳，连接构件用于实现电极端子与极耳之间的电连接。
28、第三方面，本申请提供了一种电池，包括多个电池单体，电池单体包括第一方面任一实施例提供的连接构件。
29、第四方面，本申请提供了一种用电设备，包括电池，电池包括第一方面任一实施例提供的连接构件。
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1.一种连接构件，用于实现电池单体的电极端子与极耳之间的电连接，所述连接构件包括主体部和连接于所述主体部的电极端子焊接部，所述主体部用于与极耳连接，所述电极端子焊接部用于与所述电极端子焊接；
2.根据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述主体部的硬度为H,所述电极端子焊接部的硬度为H1,所述H1和H满足：1.05≤H1/H≤3。
3.根据权利要求2所述的连接构件，其特征在于，所述H1和H满足：1.05≤H1/H≤2。
4.根据权利要求2所述的连接构件，其特征在于，所述H满足：20kgf/mm2≤H≤70kgf/mm2。
5.根据权利要求2所述的连接构件，其特征在于，所述H1满足：20kgf/mm2＜H1≤210kgf/mm2。
6.根据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述电极端子焊接部的厚度小于所述本体部的厚度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的连接构件，其特征在于，所述电极端子焊接部在背离所述电极端子的一侧设有多个凹槽。
8.根据权利要求7所述的连接构件，其特征在于，
9
10.据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述主体部具有沿自身厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面面向所述电极端子；
11.据权利要求10所述的连接构件，其特征在于，所述连接构件还包括连接部，所述连接部凸出于所述第二表面并连接所述主体部和所述电极端子焊接部；
12.据权利要求11所述的连接构件，其特征在于，所述连接部与所述主体部之间的夹角的取值范围为(91°,130°]。
13.据权利要求11所述的连接构件，其特征在于，所述连接部的厚度与所述主体部的厚度的比值大于或者等于4/5。
14.据权利要求6所述的连接构件，其特征在于，所述电极端子焊接部的厚度H31与所述主体部的厚度H33满足：5％≤(H33-H31)/H33≤65％。
15.据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述电极端子焊接部的朝向所述电极端子的表面的面积为S1,所述连接构件的朝向所述电极端子的表面的面积为S2,所述S1和S2满足：1/50≤S1/S2≤3/5。
16.一种电池单体，包括：
17.一种电池，包括：
18.一种用电设备，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种连接构件，用于实现电池单体的电极端子与极耳之间的电连接，所述连接构件包括主体部和连接于所述主体部的电极端子焊接部，所述主体部用于与极耳连接，所述电极端子焊接部用于与所述电极端子焊接；
2.根据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述主体部的硬度为h,所述电极端子焊接部的硬度为h1,所述h1和h满足：1.05≤h1/h≤3。
3.根据权利要求2所述的连接构件，其特征在于，所述h1和h满足：1.05≤h1/h≤2。
4.根据权利要求2所述的连接构件，其特征在于，所述h满足：20kgf/mm2≤h≤70kgf/mm2。
5.根据权利要求2所述的连接构件，其特征在于，所述h1满足：20kgf/mm2＜h1≤210kgf/mm2。
6.根据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述电极端子焊接部的厚度小于所述本体部的厚度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的连接构件，其特征在于，所述电极端子焊接部在背离所述电极端子的一侧设有多个凹槽。
8.根据权利要求7所述的连接构件，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的连接构件，其特征在于，所述凹槽的深度为0.03m...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利钦，邢承友，李全坤，程启，林春光，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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